本实用新型涉及超音频淬火技术领域，具体为一种钢材加工用超音频淬火装置。
背景技术：
随着社会的发展，钢材是人们生产制造中使用最多的材料之一，利用钢材制作的工件能达到相应强度的要求，而在钢材工件的制作过程中需要经过不同的工艺，其中包含了淬火工艺，因此需要使用专门的淬火工具，超音频淬火装置为众多淬火装置中的一种。
现有的超音频淬火装置在进行工作时，高温的工件会使得大量冷却水被蒸发，形成大量的水蒸气，而却没有水蒸气回收的机构，造成了大量水资源的浪费，环保系数有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用超音频淬火装置，以解决上述背景技术中现有的超音频淬火装置在进行工作时，高温的工件会使得大量冷却水被蒸发，形成大量的水蒸气，而却没有水蒸气回收的机构，造成了大量水资源的浪费，环保系数有待提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用超音频淬火装置，包括水箱，所述水箱的对称侧表面上分别固定连接有一个轨道，所述轨道的外部滑动连接有滑块，两个所述滑块上端面的两端位置处分别固定连接有一个液压杆，所述液压杆的上端固定连接有承托架，所述承托架的上端外表面上固定安装有超音频淬火本体，所述承托架上端外表面的两端位置处分别固定连接有一个吸附支架，所述吸附支架的上端面上固定连接吸附壳体，且吸附支架承托在吸附壳体下端面的两端位置处，所述吸附壳体的内部安装有吸气扇，所述吸附壳体的上端外表面上固定安装有除雾箱，所述吸附壳体上端外表面的中间位置处固定连接有导气管，所述导气管的出气端固定连接在除雾箱的侧表面上，且与除雾箱的内部上端相通，所述除雾箱的内部设置有多个除雾板，所述除雾箱一侧外表面的下部固定连接有回水管，所述承托架的一侧外表面上固定安装有冷却喷淋管，且冷却喷淋管位于吸附壳体的正下方。
优选的，所述水箱内部其中一个拐角处安装有潜水泵，所述潜水泵的出水端安装有导水软管，所述导水软管的出水端固定连接在冷却喷淋管的进水端口处。
优选的，所述水箱的内部设置有过滤器，所述过滤器位于潜水泵的一侧，且过滤器位于水箱内部空间的分隔处，所述过滤器包含有过滤壳体和过滤棉，所述过滤棉卡扣固定在过滤壳体的内部。
优选的，所述水箱的对称两侧外表面上分别固定连接有一个电机安装板，两个所述电机安装板之间旋转安装有丝杆，所述丝杆的外部套接有连接块，所述连接块与丝杆螺纹连接，所述连接块固定连接在其中一个滑块的侧表面上，其中一个所述电机安装板的外表面上固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴的一端与丝杆的一端固定连接。
优选的，所述水箱上端开口处卡扣安装有多个放置架，多个所述放置架平行分布，且间距一致。
优选的，所述承托架为矩形框状，所述超音频淬火本体的加热端分布在承托架的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该钢材加工用超音频淬火装置，通过吸附壳体、吸气扇、导气管、除雾箱、除雾板、回水管的设置，可以在该装置进行淬火时，利用吸气扇的转动使得吸附壳体下端面上的进气口产生较大的吸力，然后将淬火时产生的水蒸气吸入吸附壳体的内部，接着从导气管中导入除雾箱的内部，利用除雾板对水汽进行除雾操作，使得水蒸气中的水分进行冷凝汇聚，并流至除雾箱的内部底端，最后从回水管中流回水箱的内部，有效的避免淬火时水资源的浪费，提高了水资源的重复利用，有效的提高了该装置的环保系数，同时相较于目前的设备，该装置功能性更强，实用性也更强。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的背部示意图；
图3为本实用新型的吸附壳体内部结构图；
图4为本实用新型的过滤器内部结构图。
图中：1、水箱；2、放置架；3、轨道；4、丝杆；5、电机安装板；6、交流电机；7、滑块；8、连接块；9、液压杆；10、承托架；11、超音频淬火本体；12、吸附支架；13、吸附壳体；14、除雾箱；15、回水管；16、导气管；17、潜水泵；18、过滤器；19、导水软管；20、冷却喷淋管；21、吸气扇；22、除雾板；23、过滤壳体；24、过滤棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用超音频淬火装置，包括水箱1，水箱1的对称侧表面上分别固定连接有一个轨道3，轨道3的外部滑动连接有滑块7，两个滑块7上端面的两端位置处分别固定连接有一个液压杆9，液压杆9的上端固定连接有承托架10，承托架10的上端外表面上固定安装有超音频淬火本体11，承托架10上端外表面的两端位置处分别固定连接有一个吸附支架12，吸附支架12的上端面上固定连接吸附壳体13，且吸附支架12承托在吸附壳体13下端面的两端位置处，吸附壳体13的内部安装有吸气扇21，吸附壳体13的上端外表面上固定安装有除雾箱14，吸附壳体13上端外表面的中间位置处固定连接有导气管16，导气管16的出气端固定连接在除雾箱14的侧表面上，且与除雾箱14的内部上端相通，除雾箱14的内部设置有多个除雾板22，除雾箱14一侧外表面的下部固定连接有回水管15，承托架10的一侧外表面上固定安装有冷却喷淋管20，且冷却喷淋管20位于吸附壳体13的正下方，此举可以在该装置进行淬火时，利用吸气扇21的转动使得吸附壳体13下端面上的进气口产生较大的吸力，然后将淬火时产生的水蒸气吸入吸附壳体13的内部，接着从导气管16中导入除雾箱14的内部，利用除雾板22对水汽进行除雾操作，使得水蒸气中的水分进行冷凝汇聚，并流至除雾箱14的内部底端，最后从回水管15中流回水箱1的内部，有效的避免淬火时水资源的浪费，提高了水资源的重复利用，有效的提高了该装置的环保系数，同时相较于目前的设备，该装置功能性更强，实用性也更强。
进一步的，水箱1内部其中一个拐角处安装有潜水泵17，潜水泵17的出水端安装有导水软管19，导水软管19的出水端固定连接在冷却喷淋管20的进水端口处，此举可以通过潜水泵17循环的利用水资源。
进一步的，水箱1的内部设置有过滤器18，过滤器18位于潜水泵17的一侧，且过滤器18位于水箱1内部空间的分隔处，过滤器18包含有过滤壳体23和过滤棉24，过滤棉24卡扣固定在过滤壳体23的内部，此举能对水箱1中的水进行过滤操作，避免杂质堵塞管道。
进一步的，水箱1的对称两侧外表面上分别固定连接有一个电机安装板5，两个电机安装板5之间旋转安装有丝杆4，丝杆4的外部套接有连接块8，连接块8与丝杆4螺纹连接，连接块8固定连接在其中一个滑块7的侧表面上，其中一个电机安装板5的外表面上固定安装有交流电机6，交流电机6的旋转轴的一端与丝杆4的一端固定连接，此举可以通过交流电机6带动丝杆4转动，进而在连接块8的联动下，使得滑块7在轨道3上滑动，使得该装置能自动的进行淬火操作。
进一步的，水箱1上端开口处卡扣安装有多个放置架2，多个放置架2平行分布，且间距一致，此举可以利用放置架2对待淬火的钢材进行承托。
进一步的，承托架10为矩形框状，超音频淬火本体11的加热端分布在承托架10的下方，此举保证了淬火操作的有序进行。
工作原理：首先，将该装置安装在指定的位置处，然后往水箱1的内部倒入水，并将待淬火的工件放置在放置架2上，接着调整液压杆9的伸缩量，从调整超音频淬火本体11的高度位置，然后启动超音频淬火本体11，此时超音频淬火本体11的加热端开始对工件进行加热操作，在加热的同时启动交流电机6，利用交流电机6驱动丝杆4转动，由于连接块8与丝杆4螺纹连接，且连接块8固定连接在滑块7的侧表面上，因此滑块7在轨道3上进行滑动，此时带动承托架10以及安装在承托架10上的结构发生位移，在超音频淬火本体11发生移动的同时启动潜水泵17，此时潜水泵17将经过过滤器18过滤的水压入导水软管19中，然后顺着导水软管19进入冷却喷淋管20中，最后后从冷却喷淋管20上的喷淋口喷出，并喷洒在加热的钢材上，实现淬火操作，在淬火的过程中会产生大量的水蒸气，此时启动吸气扇21和除雾板22，吸气扇21的转动将外部的水蒸气吸入吸附壳体13的内部，然后顺着导气管16进入除雾箱14的内部，接着除雾板22对水蒸气进行除雾操作，使得水蒸气中的水被冷凝，最后汇集到除雾箱14的内部底端，然后从回水管15中流回水箱1的内部。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种钢材加工用超音频淬火装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的对称侧表面上分别固定连接有一个轨道(3)，所述轨道(3)的外部滑动连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)上端面的两端位置处分别固定连接有一个液压杆(9)，所述液压杆(9)的上端固定连接有承托架(10)，所述承托架(10)的上端外表面上固定安装有超音频淬火本体(11)，所述承托架(10)上端外表面的两端位置处分别固定连接有一个吸附支架(12)，所述吸附支架(12)的上端面上固定连接吸附壳体(13)，且吸附支架(12)承托在吸附壳体(13)下端面的两端位置处，所述吸附壳体(13)的内部安装有吸气扇(21)，所述吸附壳体(13)的上端外表面上固定安装有除雾箱(14)，所述吸附壳体(13)上端外表面的中间位置处固定连接有导气管(16)，所述导气管(16)的出气端固定连接在除雾箱(14)的侧表面上，且与除雾箱(14)的内部上端相通，所述除雾箱(14)的内部设置有多个除雾板(22)，所述除雾箱(14)一侧外表面的下部固定连接有回水管(15)，所述承托架(10)的一侧外表面上固定安装有冷却喷淋管(20)，且冷却喷淋管(20)位于吸附壳体(13)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用超音频淬火装置，其特征在于：所述水箱(1)内部其中一个拐角处安装有潜水泵(17)，所述潜水泵(17)的出水端安装有导水软管(19)，所述导水软管(19)的出水端固定连接在冷却喷淋管(20)的进水端口处。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用超音频淬火装置，其特征在于：所述水箱(1)的内部设置有过滤器(18)，所述过滤器(18)位于潜水泵(17)的一侧，且过滤器(18)位于水箱(1)内部空间的分隔处，所述过滤器(18)包含有过滤壳体(23)和过滤棉(24)，所述过滤棉(24)卡扣固定在过滤壳体(23)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用超音频淬火装置，其特征在于：所述水箱(1)的对称两侧外表面上分别固定连接有一个电机安装板(5)，两个所述电机安装板(5)之间旋转安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外部套接有连接块(8)，所述连接块(8)与丝杆(4)螺纹连接，所述连接块(8)固定连接在其中一个滑块(7)的侧表面上，其中一个所述电机安装板(5)的外表面上固定安装有交流电机(6)，所述交流电机(6)的旋转轴的一端与丝杆(4)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用超音频淬火装置，其特征在于：所述水箱(1)上端开口处卡扣安装有多个放置架(2)，多个所述放置架(2)平行分布，且间距一致。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用超音频淬火装置，其特征在于：所述承托架(10)为矩形框状，所述超音频淬火本体(11)的加热端分布在承托架(10)的下方。
技术总结