本实用新型涉及管道连接技术领域，具体而言，涉及一种流体管道连接组件及泵送装置。
背景技术：
当前流体管道连接组件通常用于连接两个管体以用于输送流体，流体管道连接组件可以应用在建筑行业，例如，用于输送砂浆等流体，砂浆可以通过流体管道连接组件内的输送通道被输送至与其连接的输送管体，通常在砂浆输送完后，一般会有少量剩余的砂浆从输送通道的进料孔继续流入至输送通道内，而砂浆容易在一段时间后发生凝固，凝固的砂浆会对输送通道造成堵塞，而现有多数的流体管道连接组件通常不具备防堵塞的功能。
技术实现要素：
本实用新型的实施例提出了一种流体管道连接组件及泵送装置，以解决以上问题。
本实用新型实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
第一方面，本实用新型实施例提供一种流体管道连接组件，包括连接套以及挡板，连接套设有输送通道，输送通道的两端分别设置有进料孔和出料孔，连接套的内壁设有安装部，挡板转动连接于安装部，且在转动过程中，择一地打开或封闭输送管道，配重块滑动设置于挡板，用于向挡板提供转动力矩。
在一些实施方式中，安装部设有安装通孔，安装通孔贯穿连接套，当挡板完全打开输送通道时，挡板封闭安装通孔。挡板可以位于安装通孔内，避免挡板阻挡在输送通道内，这样可以保证输送通道有足够的空间让流体流过。
在一些实施方式中，配重块设置于挡板的远离进料口的一侧表面。这样可以避免配重块抵挡在流体的流通路径，避免其阻碍流体流动。
在一些实施方式中，当挡板打开输送通道时，配重块的至少部分位于连接套外。这样可以保证配重块不会抵挡在输送通道内阻碍流体的流动，同时挡板也可以转动更大的角度以完全打开输送通道。
在一些实施方式中，配重块的滑动方向与挡板的转动轴线相互垂直。这样配重块可以向挡板提供较大的转动力矩，在流体停止冲击挡板时，可以保证挡板快速地地转动至第二位置以关闭输送通道。
在一些实施方式中，挡板设有导向部，配重块设有与导向部配合的配合部。通过导向部与配合部的配合以实现配重块的导向。
在一些实施方式中，导向部包括设于挡板的导轨，所述配合部包括设于配重块的导向槽，导轨可滑动的嵌入导向槽。这样便于挡板与配重块之间的拆装。
在一些实施方式中，流体管道连接组件还包括转动轴，安装部设有装配孔，转动轴穿设于装配孔，挡板通过所述转动轴转动连接于所述安装部。通过设置装配孔以便于将转动轴安装于安装部，同时也便于将挡板与连接套之间的拆装。
在一些实施方式中，进料孔的内壁以及出料孔的内壁均设有内螺纹。以便于与其他的管道或者输送泵进行螺纹连接，实现快速装配。
第二方面，本实用新型的实施例还提供一种泵送装置，包括上述任一个流体管道连接组件以及输送泵，输送泵与进料口或出料孔连通，并用于向流体提供动力，以使流体冲击挡板，并打开输送通道。
相较于现有技术，本实用新型提供的流体管道连接组件，当流体从进料孔流入输送通道流时，挡板能够在流体的较大的冲击力作用下打开以开启输送通道；当流体从进料孔停止流入时，挡板在配重块的作用下转动至封闭输送通道的位置，避免剩余的浆料继续流入输送通道内而导致输送通道被堵塞，通过配重块的作用实现输送通道的自动关闭。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的流体管道连接组件在拆分状态下的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的流体管道连接组件在第一状态下的剖面结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的流体管道连接组件在第二状态下的剖面结构示意图。
图4是本实用新型实施例提供的流体管道连接组件的连接套的结构示意图。
图5是本实用新型实施例提供的流体管道连接组件的挡板的结构示意图。
图6是本实用新型实施例提供的泵送装置的剖面结构示意图。
附图标记
流体管道连接组件-100、连接套-110、配重块-120、挡板-130、输送通道-113、进料孔-111、出料孔-112、安装部-115、安装通孔-1151、导向部-131、配合部-121、导轨-1311、导向槽-1211、转动轴-140、装配孔-114、内螺纹-116、泵送装置-200、输送泵-210、连通接头-220。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种流体管道连接组件100，包括连接套110、配重块120以及挡板130。流体管道连接组件100可以用于输送砂浆、腻子浆液等流体。
如图1和图2所示，连接套110设有输送通道113，输送通道113的两端分别设置有进料孔111和出料孔112，连接套110的内壁设有安装部115，挡板130转动连接于安装部115，且在转动过程中，挡板130择一地打开或封闭输送通道113，配重块120滑动设置于挡板130，用于向挡板130提供转动力矩。其中，安装部115是指连接套110的用于安装挡板130的部位。其中，挡板130打开输送通道113时，流入进料孔111的浆料可以流入输送通道113并出料孔112流出；挡板130封闭输送通道113时，从进料孔111流入的浆料被挡板130所挡住无法流入输送通道113内。
在本实施例中，连接套110大致为矩形壳体结构，输送通道113由连接套110的内壁围成，进料孔111和出料孔112分别设于连接套110的相对两个壁面。此外，连接套110也可以为其它多边形状的壳体、圆柱状壳体、椭圆状壳体或者其它形状的壳体，具体可以根据实现需求设置。在本实施例中，挡板130可以设于输送通道113的邻近于进料孔111的位置。挡板130可以择一地转动至第一位置和第二位置，在第一位置时，如图2所示，挡板130可以与连接套110的内壁止抵并覆盖整个进料孔111，以将整个进料孔111挡住，从而关闭输送通道113；第二位置时，如图3所示，挡板130可以朝远离进料孔111的方向转动以打开输送通道113。其中，挡板130的形状可以与输送通道113的纵截面的形状相适配。
当进料孔111未有流体流入或者流入流体的流速很小不足以冲开挡板130时，挡板130通常处于第一位置；当进料孔111通有一定流速的流体时，挡板130在流体的冲击力作用下打开输送通道113，进料孔111内的流体可以流入输送通道113并从出料孔112流出。当流体停止输入时，配重块120可以快速下滑与挡板130转动至封闭输送通道113的位置。
在本实施例中，配重块120的重量可以大于挡板130重量的一倍或者一倍以上，其中，配重块120可以设置于挡板130的远离进料孔111的一侧表面，这样可以避免配重块120抵挡在流体的流通路径，避免其阻碍流体流动。在第一位置时，配重块120可以滑动至位于挡板130的远离挡板130的转动轴线的位置，此时，挡板130在配重块120的作用下可以稳定地保持在关闭输送通道113的位置；当具有一定流速的流体冲击挡板130时，挡板130沿顺时针方向(如图3所示的x方向)转动，当挡板130转动至水平面大致平行的位置，配重块120在惯性作用下能够朝向转动轴线滑动一定的距离；当流体停止输入时，或者流体的流速很小不足以冲开挡板130时，此时，挡板130能够在配重块120的作用下沿逆时针方向(如与图3所示的x方向相反的方向)转动，当挡板130转动至相对于水平面向下倾斜时，配重块120在自身的重力作用下可以快速地下滑，以促使挡板130更快速地转动至第一位置，从而迅速地关闭整个输送通道113，避免进料孔111内剩余的流体继续流入输送通道113，从而防止剩余的流体堆积在输送通道113内发生堵塞。
在一些实施方式中，配重块120的滑动方向可以与挡板130的转动轴线相互垂直，这样配重块120可以向挡板130提供较大的转动力矩，在流体停止冲击挡板130时，可以保证挡板130快速地地转动至第二位置以关闭输送通道113。
在一些实施方式中，如图2所示，安装部115可以设有安装通孔1151，安装通孔1151贯穿连接套110，安装通孔1151与输送通道113贯通，如图3所示，当挡板130完全打开输送通道113时，挡板130可以位于安装通孔1151，避免挡板130阻挡在输送通道113内，这样可以保证输送通道113有足够的空间够让流体流过。在一些应用环境中，当流体的流速和流量较大时，流体可以快速地将挡板130完全冲开，挡板130可以全部转动至安装通孔1151内，从而避免挡板130部分地阻挡在输送通道113内，以保证整个输送通道113供流体通过。其中，挡板130的形状可以与安装通孔1151的形状相适配，挡板130转动至安装通孔1151内时可以封闭整个安装通孔1151，以避免部分流体从安装通孔1151流出。此外，安装部115也可以设有容置槽，容置槽可以由连接套110的内壁凹陷形成，挡板130可以转至容置槽内以避免挡板130阻挡输送通道113内的流体的流动。
在一些实施方式中，当挡板130打开输送通道113时，至少部分的配重块120位于连接套110外，这样可以保证配重块120不会抵挡在输送通道113内阻碍流体的流动，同时挡板130也可以转动更大的角度以完全打开输送通道113。
在一些实施方式中，如图1、图4和图5所示，挡板130设有导向部131，配重块120设有与导向部131配合的配合部121。通过导向部131与配合部121的配合以实现配重块120的导向。作为一种示例，导向部131可以包括设于挡板130的导轨1311，配合部121可以包括设于配重块120的导向槽1211，导轨1311可滑动的嵌入导向槽1211。其中，导向槽1211可以是t型槽或者燕尾槽，导轨1311可以与导向槽1211的结构相适配，以实现配重块120与挡板130之间的滑动连接，便于挡板130与配重块120之间的拆装。例如，导向槽1211是t型槽时，导轨1311可以是t型导轨结构，t型导轨结构可以直接嵌入t型槽。此外，导向部131也可以为滑块结构，配合部121可以为导槽结构。
在一些实施方式中，如图1和图2所示，流体管道连接组件100还可以包括转动轴140，安装部115设有装配孔114，转动轴140穿设于装配孔114，挡板130通过转动轴140转动连接于安装部115。转动轴140可以为t型回转体，转动轴140的一端转动设置于装配孔114，另一端与挡板130连接。通过设置装配孔114以便于将转动轴140安装于安装部115，同时也便于将挡板130与连接套110之间的拆装。
在一些实施方式中，进料孔111的内壁以及出料孔112的内壁均设有内螺纹116，以便于与其他的管道或者输送泵210进行螺纹连接，实现快速装配。
本实用新型提供的流体管道连接组件100，当流体从进料孔111流入输送通道113流时，挡板130能够在流体的较大的冲击力作用下打开以开启输送通道113；当流体从进料孔111停止流入时，挡板130在配重块120的作用下转动至封闭输送通道113的位置，避免剩余的浆料继续流入输送通道113内而导致输送通道113被堵塞，通过配重块120的作用实现输送通道113的自动关闭，不需要消耗外部能量(例如电能)。
请参阅图6，本实用新型实施例还提供一种泵送装置200，包括上述的流体管道连接组件100以及输送泵210，输送泵210与进料孔111或出料孔112连通，并用于向流体提供动力，以使流体冲击挡板130，并打开输送通道113。泵送装置200可以包括连通接头220，连通接头220可以是宝塔接头，作为一种示例，连通接头220的数量可以为两个，两个连通接头220可以分别连接于连接套110的进料孔111和出料孔112。输送泵210可以通过其中一个连通接头220与进料孔111连通。泵送装置200可以用于建筑行业的砂浆、泥浆、腻浆等流体的输送。
本实用新型实施例提供的泵送装置200，在泵送流体时，流体可以直接将挡板130冲开以使输送通道113被打开，流体可以快速地从输送通道113流出，在停止泵送时，挡板130可以在配重块120的作用下关闭输送通道113，避免剩余浆料继续流入输送通道113，有效地防止输送通道113被堵塞，有效地提高了泵送装置200的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种流体管道连接组件，其特征在于，包括：
连接套，所述连接套内设有输送通道，所述连接套还具有与所述输送通道连通的进料孔和出料孔，所述连接套的内壁设有安装部；
挡板，所述挡板转动连接于所述安装部，且通过转动可择一地打开或封闭所述输送通道；以及
配重块，所述配重块可滑动地设置于所述挡板，用于向所述挡板提供转动力矩。
2.根据权利要求1所述的流体管道连接组件，其特征在于，所述安装部设有安装通孔，所述安装通孔贯穿所述连接套，当所述挡板完全打开所述输送通道时，所述挡板位于所述安装通孔。
3.根据权利要求2所述的流体管道连接组件，其特征在于，所述配重块设置于所述挡板的远离所述进料孔的一侧表面。
4.根据权利要求3所述的流体管道连接组件，其特征在于，当所述挡板打开所述输送通道时，所述配重块的至少部分位于所述连接套外。
5.根据权利要求1-4任一项所述的流体管道连接组件，其特征在于，所述配重块的滑动方向与所述挡板的转动轴线相互垂直。
6.根据权利要求1-4任一项所述的流体管道连接组件，其特征在于，所述挡板设有导向部，所述配重块设有与所述导向部配合的配合部。
7.根据权利要求6所述的流体管道连接组件，其特征在于，所述导向部包括设于所述挡板的导轨，所述配合部包括设于所述配重块的导向槽，所述导轨可滑动地嵌入所述导向槽。
8.根据权利要求1-4任一项所述的流体管道连接组件，其特征在于，所述流体管道连接组件还包括转动轴，所述安装部设有装配孔，所述转动轴穿设于所述装配孔，所述挡板通过所述转动轴转动连接于所述安装部。
9.根据权利要求1-4任一项所述的流体管道连接组件，其特征在于，所述进料孔的内壁以及所述出料孔的内壁均设有内螺纹。
10.一种泵送装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的流体管道连接组件以及输送泵，所述输送泵与所述进料孔或所述出料孔连通，并用于向流体提供动力，以使流体冲击所述挡板，并打开所述输送通道。
技术总结