本实用新型涉及止回阀技术领域，具体是一种蝶形缓闭式止回阀结构。
背景技术：
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。
但是，现有的止回阀，在水流压力不变时，不能对水流速度进行调节和控制，且需要维护人员通过外力来控制打开和关闭，极为不便。因此，本领域技术人员提供了一种蝶形缓闭式止回阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蝶形缓闭式止回阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶形缓闭式止回阀结构，包括阀体，所述阀体的外表面设置有安装箱，且安装箱的内部开设有第二腔室，所述第二腔室的底端中部设置有齿轮，且齿轮的上表面设置有转杆，所述矩形齿条的两端均设置有导向杆，所述导向杆的外表面一端设置有压缩卡环，所述导向杆的外表面位于压缩卡环和矩形齿条之间设置有弹簧，所述压缩卡环的外表面下端设置有t型滑块，所述第二腔室的底端位于与t型滑块相对应处开设有t型槽，所述安装箱的两侧面位于与导向杆相对应处均开设有导向孔，所述安装箱的两侧面位于导向杆的下方设置有螺杆，且螺杆的一端连接有调节旋钮。
作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的前后表面均设置有法兰盘，且法兰盘的一侧面设置有不少于两个安装孔，所述安装孔呈环形排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的一侧面开设有第一腔室，且第一腔室的表面中部设置有碟盘，所述碟盘的最大转动角为九十度，所述第一腔室的表面位于碟盘的一侧设置有限位块，且限位块为圆弧型。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的两端分别与压缩卡环和矩形齿条固定连接，所述压缩卡环与导向杆为滑动连接，所述导向杆外径小于导向孔的内径，所述导向杆与安装箱通过导向孔滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆与安装箱为螺纹连接，所述螺杆的另一端与t型滑块为转动连接，所述螺杆与调节旋钮为固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述t型滑块与t型槽相适配，所述t型滑块与t型槽为滑动连接，所述矩形齿条与第二腔室的底端为滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的上端与碟盘的内为部固定连接，所述转杆的另一端与安装箱为转动连接，所述齿轮与转杆为固定连接，所述齿轮与矩形齿条为啮合连接，所述矩形齿条与第二腔室的下表面为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的一种蝶形缓闭式止回阀结构，在使用时，无需再通过外力对碟盘的开启和关闭进行调节，且当水流压力较大，同时需要对水流速度进行控制时，可以通过转动螺杆，进而实现对弹簧的张力调节，通过弹簧的张力平衡水流压力，进而实现对碟盘的开合大小的调节，同时本设计在与管道安装时，更加方便快速，这使得在调节弹簧张力时，同时纯机械式的设计，也使得在生产时成本更加的底，且在后续维修和维护的过程中，降低了维修的技术性，更加方便实用。
附图说明
图1为一种蝶形缓闭式止回阀结构的结构示意图；
图2为一种蝶形缓闭式止回阀结构剖视图；
图3为一种蝶形缓闭式止回阀结构中a处放大示意图；
图4为一种蝶形缓闭式止回阀结构中b处放大示意图；
图5为一种蝶形缓闭式止回阀结构中c处放大示意图。
图中：1、阀体；2、法兰盘；3、安装孔；4、第一腔室；5、碟盘；6、安装箱；7、第二腔室；8、螺杆；9、调节旋钮；10、导向杆；11、导向孔；12、弹簧；13、压缩卡环；14、t型滑块；15、t型槽；16、矩形齿条；17、齿轮；18、转杆；19、限位块。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种蝶形缓闭式止回阀结构，包括阀体1，阀体1的外表面设置有安装箱6，且安装箱6的内部开设有第二腔室7，第二腔室7的底端中部设置有齿轮17，且齿轮17的上表面设置有转杆18，矩形齿条16的两端均设置有导向杆10，导向杆10的外表面一端设置有压缩卡环13，导向杆10的外表面位于压缩卡环13和矩形齿条16之间设置有弹簧12，压缩卡环13的外表面下端设置有t型滑块14，第二腔室7的底端位于与t型滑块14相对应处开设有t型槽15，安装箱6的两侧面位于与导向杆10相对应处均开设有导向孔11，安装箱6的两侧面位于导向杆10的下方设置有螺杆8，且螺杆8的一端连接有调节旋钮9。
阀体1的前后表面均设置有法兰盘2，且法兰盘2的一侧面设置有不少于两个安装孔3，安装孔3呈环形排列，这使得本设计在与管道安装时，更加的便于安装。
阀体1的一侧面开设有第一腔室4，且第一腔室4的表面中部设置有碟盘5，碟盘5的最大转动角为九十度，第一腔室4的表面位于碟盘5的一侧设置有限位块19，且限位块19为圆弧型，这使得在使用时，可以在水流较大时，使得碟盘5可以保持最大的打开角度，以保障在输送水流碟盘5不会因转动过大，影响水流速度。
弹簧12的两端分别与压缩卡环13和矩形齿条16固定连接，压缩卡环13与导向杆10为滑动连接，导向杆10外径小于导向孔11的内径，导向杆10与安装箱6通过导向孔11滑动连接，这使得在使用时，当水流压力较大时，可以通过调节弹簧的张力，进而实现对碟盘5的开合大小的调节。
螺杆8与安装箱6为螺纹连接，螺杆8的另一端与t型滑块14为转动连接，螺杆8与调节旋钮9为固定连接，这使得在调节弹簧张力时，可以通过转动螺杆，实现对弹簧张力的快速调节。
t型滑块14与t型槽15相适配，t型滑块14与t型槽15为滑动连接，矩形齿条16与第二腔室7的底端为滑动连接，这使得在调节弹簧张力时，压缩卡环13的运动更加线性。
转杆18的上端与碟盘5的内为部固定连接，转杆18的另一端与安装箱6为转动连接，齿轮17与转杆18为固定连接，齿轮17与矩形齿条16为啮合连接，矩形齿条16与第二腔室7的下表面为滑动连接，这使得在使用时，当水流产生压力时，碟盘5可以快速的打开至所需角度，同时机械式的设计，也使得在生产时成本更加的底，有效的减少了后续的维护成本。
本实用新型的工作原理是：本设计在安装时，将本设计通过法兰盘2和安装孔3与水管相连接，水流经过阀体1的内部，由第一腔室4的一端流向另一端，当水流经过碟盘5时，由于水流压力，使得碟盘5转动打开，带动转杆18和齿轮17转动，同时齿轮17与矩形齿条16尺合运动，使得其中一个弹簧12压缩，另一个弹簧12拉伸，根据所需，在水流压力相同，但需要控制水流速度时，可以通过分别旋转两个调节旋钮9带动螺杆8与安装箱6螺纹转动，带动压缩卡环13和t型滑块14水平移动，使得弹簧调节至所需张力，进而使得在水流压力不同时，实现对水流速度的控制，当水流停下时，由于碟盘5两侧压力相同，在弹簧弹力作用下，使得碟盘5复位至初始关闭状态。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种蝶形缓闭式止回阀结构，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的外表面设置有安装箱(6)，且安装箱(6)的内部开设有第二腔室(7)，所述第二腔室(7)的底端中部设置有齿轮(17)，且齿轮(17)的上表面设置有转杆(18)，所述第二腔室(7)的底端与矩形齿条(16)为滑动连接，所述矩形齿条(16)的两端均设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)的外表面一端设置有压缩卡环(13)，所述导向杆(10)的外表面位于压缩卡环(13)和矩形齿条(16)之间设置有弹簧(12)，所述压缩卡环(13)的外表面下端设置有t型滑块(14)，所述第二腔室(7)的底端位于与t型滑块(14)相对应处开设有t型槽(15)，所述安装箱(6)的两侧面位于与导向杆(10)相对应处均开设有导向孔(11)，所述安装箱(6)的两侧面位于导向杆(10)的下方设置有螺杆(8)，且螺杆(8)的一端连接有调节旋钮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种蝶形缓闭式止回阀结构，其特征在于，所述阀体(1)的前后表面均设置有法兰盘(2)，且法兰盘(2)的一侧面设置有不少于两个安装孔(3)，所述安装孔(3)呈环形排列。
3.根据权利要求1所述的一种蝶形缓闭式止回阀结构，其特征在于，所述阀体(1)的一侧面开设有第一腔室(4)，且第一腔室(4)的表面中部设置有碟盘(5)，所述碟盘(5)的最大转动角为九十度，所述第一腔室(4)的表面位于碟盘(5)的一侧设置有限位块(19)，且限位块(19)为圆弧型。
4.根据权利要求1所述的一种蝶形缓闭式止回阀结构，其特征在于，所述弹簧(12)的两端分别与压缩卡环(13)和矩形齿条(16)固定连接，所述压缩卡环(13)与导向杆(10)为滑动连接，所述导向杆(10)外径小于导向孔(11)的内径，所述导向杆(10)与安装箱(6)通过导向孔(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种蝶形缓闭式止回阀结构，其特征在于，所述螺杆(8)与安装箱(6)为螺纹连接，所述螺杆(8)的另一端与t型滑块(14)为转动连接，所述螺杆(8)与调节旋钮(9)为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种蝶形缓闭式止回阀结构，其特征在于，所述t型滑块(14)与t型槽(15)相适配，所述t型滑块(14)与t型槽(15)为滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种蝶形缓闭式止回阀结构，其特征在于，所述转杆(18)的上端与碟盘(5)的内为部固定连接，所述转杆(18)的另一端与安装箱(6)为转动连接，所述齿轮(17)与转杆(18)为固定连接，所述齿轮(17)与矩形齿条(16)为啮合连接，所述矩形齿条(16)与第二腔室(7)的下表面为滑动连接。
技术总结