本实用新型涉及农业肥料加工技术领域，尤其涉及一种液体肥料珠光色的染色装置。
背景技术：
随着液体肥料的应用，很多生产企业把不同的配方设计成不同的颜色，让农民快速地通过颜色来识别肥料，也会合理地对应出每个作物不同生育期应该使用的肥料配方。农民可以通过肥料溶于水颜色的深浅来判断肥料的浓度。与此同时，很多肥料制造厂商在肥料中加入了极少的微量元素或者添加剂，目的是通过肥料的外观来判定肥料的混合效果是否达到理想的状态。
现有的一些液体肥料珠光色的染色装置，由于液体肥料和珠光悬浮剂的配比量是一定的，在给液体肥料进行添加珠光悬浮液混合储存后，反应釜的内侧壁会有残留，没有清理残留会影响二次液体肥料混合的配比，导致混合的肥料达不到指定的标准。
因此，有必要提供一种新的液体肥料珠光色的染色装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于在一次染色混合肥料后清理反应釜内残留的液体肥料珠光色的染色装置。
本实用新型提供的液体肥料珠光色的染色装置包括：反应釜；支架，罐盖结构，导管，搅拌结构，喷头结构、阀门结构和出料口，所述支架固定于所述反应釜的低端；所述罐盖结构安装于所述反应釜的顶端，所述罐盖结构包括罐盖、入料口、连接箱、橡胶垫和限位槽，所述罐盖安装于所述反应釜的顶端，所述橡胶垫固定于所述罐盖的底端，所述入料口固定于所述罐盖的一端，所述连接箱固定于所述罐盖顶面的居中处，所述限位槽设于所述连接箱内部的一端；所述导管固定于所述连接箱的另一端；所述搅拌结构固定于所述连接箱的顶面，所述搅拌结构包括电机、传动杆、搅拌叶、螺纹槽、进口、通道和出口，所述电机固定于所述连接箱的顶面，所述传动杆安装于所述电机的底端，所述搅拌叶固定于所述传动杆底端的侧壁，所述进口设于所述传动杆顶端的侧壁，所述螺纹槽设于所述进口的边沿，所述通管道设于所述传动杆顶端的内部，所述出口设于所述传动杆的侧壁；所述喷头结构固定于所述出口的边沿，所述喷头结构包括外壳、压缩管道和喷头，所述外壳固定于所述出口的边沿，所述压缩管道设于所述外壳的内部，所述喷头固定于所述外壳的内部边沿；所述阀门结构安装于所述传动杆的侧壁，所述阀门结构包括活塞、固定杆、螺纹套和限位杆，所述螺纹套安装于所述传动杆的侧壁，所述固定杆固定于所述螺纹套的一端，所述活塞固定于所述固定杆的一端，所述限位杆固定于所述螺纹套的另一端；所述出料口固定于所述反应釜底端的侧壁。
优选的，所述传动杆贯穿所述连接箱和所述罐盖，且所述传动杆与所述电机之间转动连接。
优选的，所述活塞的一端抵触所述连接箱内侧壁的一端，且所述活塞堵塞所述导管的一端。
优选的，所述螺纹套通过所述螺纹槽与所述传动杆之间螺纹连接，且所述螺纹槽的长度等于所述限位杆在所述限位槽内滑动的最大距离。
优选的，所述进口通过所述通道与所述出口连通，且所述导管通过所述通道与所述压缩管道连通。
优选的，所述外壳的侧壁为弧形，且所述喷头分别设在所述外壳的侧壁和底面。
优选的，所述进口的进水量等于所述出口的出水量，且所述导管的进水量大于所有的所述喷头的排水量。
与相关技术相比较，本实用新型提供的液体肥料珠光色的染色装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液体肥料珠光色的染色装置，将配比好的需要进行染色的元素水溶液体肥料、悬浮和着色母液通过所述罐盖结构搅拌结构的一端侧壁开口依次导入所述反应釜搅拌结构的内部，通过所述搅拌结构接通外部电源，使所述搅拌结构顺时针转动，对液体肥料进行搅拌，再将已经着色好的液体导入到储藏罐内，完成肥料的制备后，在进行二次反应搅拌混合时，所述反应釜搅拌结构的内部会有一次混合时的残留，导致二次混合的肥料达不到指定的标准，为清洗一次混合时在所述反应釜搅拌结构内部的残留，控制所述搅拌结构逆时针转动，使所述搅拌结构转动驱动所述阀门结构搅拌结构向下移动，当所述阀门结构搅拌结构向下移动一定距离时脱离所述搅拌结构的控制，使所述阀门结构搅拌结构的一端从所述导管搅拌结构的一端脱离，使固定于所述罐盖结构搅拌结构顶端侧壁的所述导管搅拌结构通入水，进入所述罐盖结构搅拌结构顶端内部的水从所述搅拌结构的上端侧壁进入，从下端侧壁排出进入到所述喷头结构搅拌结构的内部，所述喷头结构搅拌结构的侧壁为弧形，使所述喷头结构搅拌结构对所述反应釜搅拌结构的内部喷水清理，由于所述喷头结构搅拌结构是固定于所述搅拌结构的侧壁，所述搅拌结构转动时可以带动所述喷头结构搅拌结构转动，使所述喷头结构搅拌结构喷出的能够清洗到所述反应釜搅拌结构内部的任意位置，此置具有便于在一次染色混合肥料后清理反应釜内残留的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的液体肥料珠光色的染色装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的混合搅拌整体结构示意图；
图3为图1所示的清理结构示意图。
图中标号：1、反应釜，2、支架，3、罐盖结构，31、罐盖，32、入料口，33、连接箱，34、橡胶垫，35、限位槽，4、搅拌结构，41、电机，42、传动杆，43、搅拌叶，44、螺纹槽，45、进口，46、通道，47、出口，5、导管，6、喷头结构，61、外壳，62、压缩管道，63、喷头，7、阀门结构，71、活塞，72、固定杆，73、螺纹套，74、限位杆，8、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图2为图1所示的混合搅拌整体结构示意图；图3为图1所示的阀门清理结构示意图。液体肥料珠光色的染色装置包括：反应釜1；支架2，罐盖结构3，导管5，搅拌结构4，喷头结构6、阀门结构7和出料口8，所述支架2固定于所述反应釜1的低端；所述罐盖结构3安装于所述反应釜1的顶端，所述罐盖结构3包括罐盖31、入料口32、连接箱33、橡胶垫34和限位槽35，所述罐盖31安装于所述反应釜1的顶端，所述橡胶垫34固定于所述罐盖31的底端，所述入料口32固定于所述罐盖31的一端，所述连接箱33固定于所述罐盖31顶面的居中处，所述限位槽35设于所述连接箱33内部的一端；所述导管5固定于所述连接箱33的另一端；所述搅拌结构4固定于所述连接箱33的顶面，所述搅拌结构4包括电机41、传动杆42、搅拌叶43、螺纹槽44、进口45、通道46和出口47，所述电机41固定于所述连接箱33的顶面，所述传动杆42安装于所述电机41的底端，所述搅拌叶43固定于所述传动杆42底端的侧壁，所述进口45设于所述传动杆42顶端的侧壁，所述螺纹槽44设于所述进口45的边沿，所述通管道46设于所述传动杆42顶端的内部，所述出口47设于所述传动杆42的侧壁；所述喷头结构6固定于所述出口47的边沿，所述喷头结构6包括外壳61、压缩管道62和喷头63，所述外壳61固定于所述出口47的边沿，所述压缩管道62设于所述外壳61的内部，所述喷头63固定于所述外壳61的内部边沿；所述阀门结构7安装于所述传动杆42的侧壁，所述阀门结构7包括活塞71、固定杆72、螺纹套73和限位杆74，所述螺纹套73安装于所述传动杆42的侧壁，所述固定杆72固定于所述螺纹套73的一端，所述活塞71固定于所述固定杆72的一端，所述限位杆74固定于所述螺纹套73的另一端；所述出料口8固定于所述反应釜1底端的侧壁。
在具体实施过程中，如图1所示，所述传动杆42贯穿所述连接箱33和所述罐盖31，且所述传动杆42与所述电机41之间转动连接。
在具体实施过程中，如图1所示，所述活塞71的一端抵触所述连接箱33内侧壁的一端，且所述活塞71堵塞所述导管5的一端。
在具体实施过程中，如图1所示，所述螺纹套73通过所述螺纹槽44与所述传动杆42之间螺纹连接，且所述螺纹槽44的长度等于所述限位杆74在所述限位槽35内滑动的最大距离。
在具体实施过程中，如图1所示，所述进口45通过所述通道46与所述出口47连通，且所述导管5通过所述通道46与所述压缩管道62连通。
在具体实施过程中，如图1所示，所述外壳61的侧壁为弧形，且所述喷头63分别设在所述外壳61的侧壁和底面。
在具体实施过程中，如图1所示，所述进口45的进水量等于所述出口47的出水量，且所述导管5的进水量大于所有的所述喷头63的排水量。
本实用新型提供的液体肥料珠光色的染色装置的工作原理如下：
在使用时，将1-5千克水导入搅拌机中，称取100-500克珠光色素加入其中，进行搅拌，制作成珠光悬浮液，将已经制作完成的珠光悬浮液导入到砂磨机中，进行研磨，需研磨成1-5微米，形成自然悬浮，将已自然悬浮的液体导入到储料罐中，完成着色母液的制备，称取需要进行染色的大量元素水溶液体肥料980-1000公斤，将其通过设在所述罐盖31一端侧壁的所述入料口32，导入到所述反应釜1中，将悬浮剂或增稠剂20公斤加入到反应釜中，进行搅拌，向搅拌均匀的溶液中，加入制备好的着色母液，进行搅拌，进行着色，将已经着色好的液体导入到储藏罐内，完成肥料的制备，在进行二次染色混合时，由于所述反应釜1的内部再一次染色混合时会有残留的着色母液或悬浮剂(增稠剂)，二次混合时与一次混合的残留混合在一起会导致肥料达不到指定的标准，因此需要清洗一次混合后的残留，启动所述电机41逆时针转动，使所述电机41驱动所述传动杆42逆时针转动，设在所述传动杆42侧壁的所述螺纹槽44和所述螺纹套73螺纹连接，在所述螺纹套73的一端固定有所述限位杆74，所述限位杆74的一端滑动于所述限位槽35的内部，所述限位槽35使所述螺纹套73在与所述传动杆42螺纹转动时不会转动，使所述螺纹套73向下运动，固定于所述螺纹套73另一端的所述活塞71抵触的所述导管5的一端向下滑动，当所述螺纹套73滑动到一定距离时，所述螺纹套73脱离所述传动杆42侧壁的所述螺纹槽44，所述导管5的一端脱离所述活塞71的堵塞，通入所述导管5内的水进入到所述连接箱33的内部，水再从设在所述传动杆42一端侧壁的所述进口45进入到所述通道46的内部，再由连通所述通道46一端的所述出口47将水导入到所述外壳61的内部，所述外壳61固定于所述出口47的边沿，水通过设在所述外壳61内部的所述压缩管道62导入所述喷头63的内部，使所述喷头63将水喷出，所述电机41的高速转动使所述喷头63喷出的水能够将所述反应釜1内部任意位置的残留清理干净，再由所述出料口8排出，完成对所述反应釜1内部的清洗，此装置具有便于在一次染色混合肥料后清理反应釜内残留的优点。
与相关技术相比较，本实用新型提供的液体肥料珠光色的染色装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液体肥料珠光色的染色装置，将配比好的需要进行染色的元素水溶液体肥料、悬浮和着色母液通过所述罐盖结构3的一端侧壁开口依次导入所述反应釜1的内部，通过所述搅拌结构4接通外部电源，使所述搅拌结构4顺时针转动，对液体肥料进行搅拌，再将已经着色好的液体导入到储藏罐内，完成肥料的制备后，在进行二次反应搅拌混合时，所述反应釜1的内部会有一次混合时的残留，导致二次混合的肥料达不到指定的标准，为清洗一次混合时在所述反应釜1内部的残留，控制所述搅拌结构4逆时针转动，使所述搅拌结构4转动驱动所述阀门结构7向下移动，当所述阀门结构7向下移动一定距离时脱离所述搅拌结构4的控制，使所述阀门结构7的一端从所述导管5的一端脱离，使固定于所述罐盖结构3顶端侧壁的所述导管5通入水，进入所述罐盖结构3顶端内部的水从所述搅拌结构的上端侧壁进入，从下端侧壁排出进入到所述喷头结构6的内部，所述喷头结构6的侧壁为弧形，使所述喷头结构6对所述反应釜1的内部喷水清理，由于所述喷头结构6是固定于所述搅拌结构4的侧壁，所述搅拌结构4转动时可以带动所述喷头结构6转动，使所述喷头结构6喷出的能够清洗到所述反应釜1内部的任意位置，此装置具有便于在一次染色混合肥料后清理反应釜内残留的优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种液体肥料珠光色的染色装置，其特征在于，包括：
反应釜(1)；
支架(2)，所述支架(2)固定于所述反应釜(1)的底端；
罐盖结构(3)，所述罐盖结构(3)安装于所述反应釜(1)的顶端，所述罐盖结构(3)包括罐盖(31)、入料口(32)、连接箱(33)、橡胶垫(34)和限位槽(35)，所述罐盖(31)安装于所述反应釜(1)的顶端，所述橡胶垫(34)固定于所述罐盖(31)的底端，所述入料口(32)固定于所述罐盖(31)的一端，所述连接箱(33)固定于所述罐盖(31)顶面的居中处，所述限位槽(35)设于所述连接箱(33)内部的一端；
导管(5)，所述导管(5)固定于所述连接箱(33)的另一端；
搅拌结构(4)，所述搅拌结构(4)固定于所述连接箱(33)的顶面，所述搅拌结构(4)包括电机(41)、传动杆(42)、搅拌叶(43)、螺纹槽(44)、进口(45)、通道(46)和出口(47)，所述电机(41)固定于所述连接箱(33)的顶面，所述传动杆(42)安装于所述电机(41)的底端，所述搅拌叶(43)固定于所述传动杆(42)底端的侧壁，所述进口(45)设于所述传动杆(42)顶端的侧壁，所述螺纹槽(44)设于所述进口(45)的边沿，所述通道(46)设于所述传动杆(42)顶端的内部，所述出口(47)设于所述传动杆(42)的侧壁；
喷头结构(6)，所述喷头结构(6)固定于所述出口(47)的边沿，所述喷头结构(6)包括外壳(61)、压缩管道(62)和喷头(63)，所述外壳(61)固定于所述出口(47)的边沿，所述压缩管道(62)设于所述外壳(61)的内部，所述喷头(63)固定于所述外壳(61)的内部边沿；
阀门结构(7)，所述阀门结构(7)安装于所述传动杆(42)的侧壁，所述阀门结构(7)包括活塞(71)、固定杆(72)、螺纹套(73)和限位杆(74)，所述螺纹套(73)安装于所述传动杆(42)的侧壁，所述固定杆(72)固定于所述螺纹套(73)的一端，所述活塞(71)固定于所述固定杆(72)的一端，所述限位杆(74)固定于所述螺纹套(73)的另一端；
出料口(8)，所述出料口(8)固定于所述反应釜(1)底端的侧壁。
2.根据权利要求1所述的液体肥料珠光色的染色装置，其特征在于，所述传动杆(42)贯穿所述连接箱(33)和所述罐盖(31)，且所述传动杆(42)与所述电机(41)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的液体肥料珠光色的染色装置，其特征在于，所述活塞(71)的一端抵触所述连接箱(33)内侧壁的一端，且所述活塞(71)堵塞所述导管(5)的一端。
4.根据权利要求1所述的液体肥料珠光色的染色装置，其特征在于，所述螺纹套(73)通过所述螺纹槽(44)与所述传动杆(42)之间螺纹连接，且所述螺纹槽(44)的长度等于所述限位杆(74)在所述限位槽(35)内滑动的最大距离。
5.根据权利要求1所述的液体肥料珠光色的染色装置，其特征在于，所述进口(45)通过所述通道(46)与所述出口(47)连通，且所述导管(5)通过所述通道(46)与所述压缩管道(62)连通。
6.根据权利要求1所述的液体肥料珠光色的染色装置，其特征在于，所述外壳(61)的侧壁为弧形，且所述喷头(63)分别设在所述外壳(61)的侧壁和底面。
7.根据权利要求1所述的液体肥料珠光色的染色装置，其特征在于，所述进口(45)的进水量等于所述出口(47)的出水量，且所述导管(5)的进水量大于所有的所述喷头(63)的排水量。
技术总结