本实用新型涉及单向阀技术领域，具体为一种用于流体控制的单向阀。
背景技术：
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，现有的单向阀大部分是通过密封板与阀体密封，在密封板上设置密封圈，但密封板在大流量及高压流体的冲击下，密封圈容易损坏，导致使用寿命短，需时常进行更换，而且由于密封圈和密封板的一体成型结构，导致维修成本较高。为此，我们提出一种用于流体控制的单向阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于流体控制的单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于流体控制的单向阀，包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体一端与第二阀体螺纹连接，所述第一阀体和第二阀体内均设置有第一通孔，所述第一阀体和第二阀体相互靠近的一端外壁上均固定连接有固定板，所述固定板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿两个所述固定板设置，所述固定螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，所述第二阀体远离第一阀体的一侧内部固定连接有限位板，所述限位板上设置有第三通孔，所述限位板靠近第一阀体的侧面固定连接有导向套，所述导向套内滑动连接有活塞柱，所述活塞柱的半径小于第一通孔的半径，所述活塞柱靠近第一阀体的一端侧面设置有第二通孔，所述活塞柱靠近第一阀体的一端固定连接有限位锥柱，所述限位锥柱另一端固定连接有活塞，所述活塞可插接进第一阀体的第一通孔内，所述第一通孔与活塞接触处设置有第二密封环，所述第一阀体靠近第二阀体的一端设置有柱形凹槽，所述限位板侧面可拆卸连接有弹簧，所述弹簧另一端抵接在活塞侧面。
优选的，所述第一阀体靠近第二阀体的一端设置有螺纹槽，所述第二阀体靠近第二阀体的一端设置有螺纹插杆，所述螺纹插杆上的外螺纹与螺纹槽的内螺纹相互配合。
优选的，所述第一阀体和第二阀体接触处的内壁上固定连接有第一密封环。
优选的，所述限位锥柱的半径大于第一通孔的半径，小于柱形凹槽的半径。
优选的，所述柱形凹槽的半径大于第一通孔的半径。
优选的，所述弹簧位于活塞柱内部且半径小于活塞柱的半径。
优选的，所述第二密封环的内径与活塞的半径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于流体控制的单向阀当液体通过单向阀内部时，液体压力带动活塞柱在导向套内移动，活塞使得弹簧压缩，液体通过第一通孔和第二通孔进入到活塞柱内部，并从第二通孔流出，当没有液体通过时，弹簧带动活塞向第一阀体的方向移动，活塞堵住第一通孔，防止液体回流，控制流体流向，而且该单向阀分为第一阀体和第二阀体，第一阀体和第二阀体之间可拆卸，当弹簧、限位板或第二密封环损坏时，可将第一阀体和第二阀体分离，对损坏的部件进行更换，不需要对阀体整体进行更换，节约成本，而且导向套的设计防止活塞柱在移动的过程中和第二阀体之间产生摩擦，延长活塞柱的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视图；
图2为图1中a处的放大示意图。
图中：第一阀体1、第二阀体2、第一通孔3、螺纹插杆4、螺纹槽5、第一密封环6、固定板7、固定螺栓8、锁紧螺母9、第二密封环10、活塞11、限位锥柱12、活塞柱13、第二通孔14、导向套15、弹簧16、限位板17、第三通孔18、柱形凹槽19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于流体控制的单向阀，包括第一阀体1和第二阀体2，第一阀体1一端与第二阀体2螺纹连接，第一阀体1和第二阀体2内均设置有第一通孔3，液体从第一阀体1内的第一通孔3内通过流入到第二阀体2内的第一通孔3内，第一阀体1和第二阀体2位螺纹连接，可将第一阀体1和第二阀体2拆卸开，对内部的零部件进行更换；
第一阀体1和第二阀体2相互靠近的一端外壁上均固定连接有固定板7，固定板7上设置有固定螺栓8，固定螺栓8贯穿两个固定板7设置，固定螺栓8上螺纹连接有锁紧螺母9，在将第一阀体1和第二阀体2螺纹连接后，利用固定螺栓8和固定板7，将第一阀体1和第二阀体2连接处进行加固，防止第一阀体1和第二阀体2连接处连接不紧密，导致液体泄漏；
第二阀体2远离第一阀体1的一侧内部固定连接有限位板17，限位板17上设置有第三通孔18，限位板17靠近第一阀体1的侧面固定连接有导向套15，导向套15内滑动连接有活塞柱13，活塞柱13的半径小于第一通孔3的半径，限位板17的半径要大于第一通孔3的半径，保证密封性，活塞柱13可在导向套15内左右滑动，导向套15对活塞柱13的滑动方向进行限位，防止活塞柱13在滑动过程中和第一阀体1或者第二阀体2的内壁产生摩擦，损坏活塞柱13；
活塞柱13靠近第一阀体1的一端侧面设置有第二通孔14，活塞柱13靠近第一阀体1的一端固定连接有限位锥柱12，限位锥柱12另一端固定连接有活塞11，活塞11可插接进第一阀体1的第一通孔3内，当液体从第一阀体1的第一通孔3内流入时，液体的压强推动活塞11向远离第一阀体1的方向运动，带动活塞柱13在导向套15内滑动，液体可从第一通孔3与活塞11侧面缝隙处流入到活塞11另一侧，并通过活塞柱13侧面的第二通孔14流入到活塞柱13内部，并通过限位板17上的第三通孔18流出；
第一通孔3与活塞11接触处设置有第二密封环10，第二密封环10的内径与活塞11的半径相同，保证活塞11与第二密封环10之间的密封性，防止液体从活塞11与第二密封环10之间的缝隙流出；
第一阀体1靠近第二阀体2的一端设置有柱形凹槽19，限位板17侧面可拆卸连接有弹簧16，弹簧16另一端抵接在活塞11侧面，当液体从第一通孔3内流入时，液体压强带动活塞11和活塞柱13向远离第一阀体1的方向运动，此时活塞11压缩弹簧16，液体通过第二通孔14流入到活塞柱13内部，并通过第三通孔18流出，当没有液体通过时，或者液体从第二阀体2的第一通孔3内流入时，弹簧16复位，带动活塞11进入到第二密封环10内部，使得第一通孔3密封，液体不能反向流入第一阀体1内，此时限位锥柱12限制活塞柱13继续运动，柱形凹槽19为液体流入第二通孔14提供空间，而液体的巨大冲击力和压强很容易使得弹簧16损坏，或者第二密封环10以及限位板17损坏，当单向阀的密封性出现问题时，可将第一阀体1和第二阀体2分离，将固定螺栓8与锁紧螺母9拆卸下，分开第一阀体1和第二阀体2后，可直接对内部的零部件进行维修或者更换，节省维修成本。
进一步的，第一阀体1靠近第二阀体2的一端设置有螺纹槽5，第二阀体2靠近第二阀体2的一端设置有螺纹插杆4，螺纹插杆4上的外螺纹与螺纹槽5的内螺纹相互配合，当安装第一阀体1和第二阀体2时，将螺纹插杆4螺纹旋进螺纹槽5内，即可安装完成，当分离第一阀体1和第二阀体2时，只需反向旋转第二阀体2，将螺纹插杆4从螺纹槽5内旋出即可。
进一步的，第一阀体1和第二阀体2接触处的内壁上固定连接有第一密封环6，第一密封环6防止第一阀体1和第二阀体2连接处存在缝隙，导致液体泄漏，当第一密封环6的密封性出现问题时，同样可以将第一阀体1和第二阀体2分离，对第一密封环6进行更换。
进一步的，限位锥柱12的半径大于第一通孔3的半径，小于柱形凹槽19的半径，限位锥柱12半径大于第一通孔3的半径可对活塞柱13的运动起到限位作用，而小于柱形凹槽19的半径则为液体流入第二通孔14提供空间。
进一步的，柱形凹槽19的半径大于第一通孔3的半径，使得液体可顺利从第一通孔3流入到第二通孔14。
进一步的，弹簧16位于活塞柱13内部且半径小于活塞柱13的半径，防止活塞柱13在进行运动时和弹簧16发生摩擦和碰撞。
更进一步的，第二密封环10的内径与活塞11的半径相同，使得活塞11和第二密封环10保持良好的密封性，防止液体泄漏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于流体控制的单向阀，包括第一阀体(1)和第二阀体(2)，其特征在于：所述第一阀体(1)一端与第二阀体(2)螺纹连接，所述第一阀体(1)和第二阀体(2)内均设置有第一通孔(3)，所述第一阀体(1)和第二阀体(2)相互靠近的一端外壁上均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)贯穿两个所述固定板(7)设置，所述固定螺栓(8)上螺纹连接有锁紧螺母(9)，所述第二阀体(2)远离第一阀体(1)的一侧内部固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)上设置有第三通孔(18)，所述限位板(17)靠近第一阀体(1)的侧面固定连接有导向套(15)，所述导向套(15)内滑动连接有活塞柱(13)，所述活塞柱(13)的半径小于第一通孔(3)的半径，所述活塞柱(13)靠近第一阀体(1)的一端侧面设置有第二通孔(14)，所述活塞柱(13)靠近第一阀体(1)的一端固定连接有限位锥柱(12)，所述限位锥柱(12)另一端固定连接有活塞(11)，所述活塞(11)可插接进第一阀体(1)的第一通孔(3)内，所述第一通孔(3)与活塞(11)接触处设置有第二密封环(10)，所述第一阀体(1)靠近第二阀体(2)的一端设置有柱形凹槽(19)，所述限位板(17)侧面可拆卸连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)另一端抵接在活塞(11)侧面。
2.根据权利要求1所述的一种用于流体控制的单向阀，其特征在于：所述第一阀体(1)靠近第二阀体(2)的一端设置有螺纹槽(5)，所述第二阀体(2)靠近第二阀体(2)的一端设置有螺纹插杆(4)，所述螺纹插杆(4)上的外螺纹与螺纹槽(5)的内螺纹相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于流体控制的单向阀，其特征在于：所述第一阀体(1)和第二阀体(2)接触处的内壁上固定连接有第一密封环(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于流体控制的单向阀，其特征在于：所述限位锥柱(12)的半径大于第一通孔(3)的半径，小于柱形凹槽(19)的半径。
5.根据权利要求1所述的一种用于流体控制的单向阀，其特征在于：所述柱形凹槽(19)的半径大于第一通孔(3)的半径。
6.根据权利要求1所述的一种用于流体控制的单向阀，其特征在于：所述弹簧(16)位于活塞柱(13)内部且半径小于活塞柱(13)的半径。
7.根据权利要求1所述的一种用于流体控制的单向阀，其特征在于：所述第二密封环(10)的内径与活塞(11)的半径相同。
技术总结