一种房建吊顶的制作方法

专利2022-05-09  115



1.本申请涉及房建吊顶施工的技术领域,尤其是涉及一种房建吊顶。


背景技术:

2.目前建筑行业中普遍使用的吊顶施工过程为:通过吊杆将主龙骨固定至楼板底面;副龙骨搭接在主龙骨上,之后将吊顶板搁置在副龙骨上,实现吊顶整体的安装,从而实现吊顶对房间顶部管道、管线等的遮蔽作用。
3.授权公告号为cn102409790b的发明专利公开了一种无缝吊顶装置及其安装方法,无缝吊顶装置,包括主龙骨,还包括边条、t 形龙骨、吊件部件、板材固定件和电器主机安装件,所述的边条成对设置并固定在墙面上,t 形龙骨的两端放置在边条上,其横面与边条接触,多个 t 形龙骨互相平行铺设,各 t 形龙骨的竖面通过吊件部件与主龙骨连接固定,板材和电器面板搁置在相邻两个 t 形龙骨的横面上,并通过设置在 t 形龙骨竖面上的固定件固定,相邻 t形龙骨之间横搭有电器主机安装件,电器主机设置在电器主机安装件上。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为上述中的板材在安装的过程中,需要通过主龙骨、边条、t形龙骨等连接构成板材安装的安装框架,之后将板材搁置在t形龙骨上,板材在安装的过程中,人员需要根据板材安装的位置对应移动至特定位置,其安装的过程较为不便。


技术实现要素:

5.为了减少面板安装过程中人员的移动,本申请提供一种房建吊顶。
6.本申请提供一种房建吊顶,采用如下的技术方案:一种房建吊顶,包括主龙骨及副龙骨,所述主龙骨与副龙骨垂直连接,所述副龙骨长度方向的左右两侧开设有阶梯槽,所述阶梯槽上放置有面板,相邻的所述副龙骨之间设置有用于运输面板的运输框,相邻的所述运输框之间连接有连杆,所述副龙骨上于两阶梯槽之间开设有沿副龙骨长度方向延伸的容置槽,所述容置槽内滑移连接有连接块,所述连杆与连接块旋转连接,所述容置槽内设置有带动连接块沿容置槽移动的传送皮带,所述连接块内部设置有对连杆扣合的扣合组件,所述最外侧的副龙骨上设置有驱动运输框相对连接块旋转的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案,当进行面板的安装时,将主龙骨与房间顶板之间实现连接,副龙骨与主龙骨垂直连接,在副龙骨的一端将面板与运输框连接,相对连接块旋转连杆,使得面板朝上,通过扣合组件对连杆的扣合,使得运输框不再相对连接块发生旋转。通过传送皮带带动运输框运输至所要安装面板的位置,之后通过驱动组件驱动运输框旋转,在运输框相对连接块旋转180度时,放置在运输框内的面板向下移动,并掉落至所要安装面板的位置,之后通过传送皮带带动运输框返回至副龙骨的一端,移动驱动组件向靠近上料端的位置移动,之后重复安装面板的过程,从而能够有效减少板材安装过程中人员的移动。
8.可选的,所述驱动组件包括相对阶梯槽移动的齿条以及连接在连杆上与齿条啮合
的齿轮,所述齿条的一端连接有带动齿条相对阶梯槽移动的拉绳。
9.通过采用上述技术方案,当连接块带动连杆移动至齿轮与齿条啮合的位置时,齿轮相对齿条旋转,从而带动运输框相对连接块发生旋转,便于实现运输框内面板与运输框之间的脱离;当面板安装完成后,通过拉绳控制齿条向靠近上料端移动一个面板的间距,进行下一个面板的安装,从而能够依次实现从远离上料端的面板的安装及靠近上料端面板的安装。
10.可选的,所述运输框上连接有延伸至运输框内部的挡片,所述挡片朝向或远离运输框的中部移动。
11.通过采用上述技术方案,通过挡片的设置,便于对面板进行固定。
12.可选的,所述挡片远离运输框中部的一端连接有套设在连杆外部的套筒,所述套筒远离运输框的一端与连接块滑移连接,所述套筒内部朝向连杆的一侧连接有滑块,所述连杆对应滑块的位置开设有螺纹槽,当连杆相对连接块旋转时,所述挡片在套筒的带动下向远离运输框中部的方向移动。
13.通过采用上述技术方案,当连杆在齿轮的带动下相对连接块发生旋转时,滑块滑动在螺纹槽内部,使得套筒向远离运输框中部的方向移动,从而实现挡片对面板。
14.可选的,所述副龙骨于相邻的阶梯槽之间设置有连板,所述连板朝向阶梯槽的一端连接有延伸至阶梯槽上部的卡块,所述齿条朝向阶梯槽的一侧开设有与卡块卡接配合的卡槽,所述副龙骨于设置连板的一侧连接有扣板,所述连板与扣板之间设置有驱动连板向靠近副龙骨移动的第一弹簧。
15.通过采用上述技术方案,在第一弹簧的作用下,第一弹簧推动连板及卡块延伸至阶梯槽的上部,齿条通过卡槽与卡块的配合实现对齿条位置的固定,当齿条对应的位置的面板安装后,在面板的作用下,面板将卡块向下压动,从而实现卡块与齿条之间的分离,通过卡块与卡槽的设置,便于实现对齿条的位置进行定位。
16.可选的,所述副龙骨于设置齿条的一侧连接有搭接在阶梯槽上的垫板,所述卡块延伸至垫板的上板面,所述面板对应卡块的位置开设有与卡块卡接的方槽,当方槽与卡块卡接配合时,卡块的上端低于垫板的上板面。
17.通过采用上述技术方案,当面板移动至所要安装的位置时,面板的方槽与卡块实现卡接配合,面板将卡块的上部推动至低于垫板的上板面,卡块实现对面板定位的同时,实现齿条与卡块之间的分离。
18.可选的,所述连接块为内部中空的结构,所述扣合组件包括设置在连接块内部的弧板,所述弧板沿连接块的竖直中心面对称设置有两个,所述弧板与连杆的外部扣合,所述弧板上连接有延伸至连接块外部的延伸杆,所述延伸杆上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别抵接于弧板及连接块的内壁。
19.通过采用上述技术方案,当连杆置于连接块的内部时,弧板在弹簧的作用下向靠近连杆的方向移动,从而实现弧板对连杆的抵紧作用,当连接块带动连杆在移动的过程中,实现连杆整体移动的稳定性。
20.可选的,所述容置槽为燕尾槽形状,所述连接块与容置槽连接的位置设置有相对容置槽滑槽的燕尾块。
21.通过采用上述技术方案,通过燕尾槽与燕尾块之间的配合,提高连接块相对副龙
骨移动过程中的平稳性。
22.综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:1. 当进行面板的安装时,将主龙骨与房间顶板之间实现连接,副龙骨与主龙骨垂直连接,在副龙骨的一端将面板与运输框连接,相对连接块旋转连杆,使得面板朝上,通过扣合组件对连杆的扣合,使得运输框不再相对连接块发生旋转。通过传送皮带带动运输框运输至所要安装面板的位置,之后通过驱动组件驱动运输框旋转,在运输框相对连接块旋转180度时,放置在运输框内的面板向下移动,并掉落至所要安装面板的位置,之后通过传送皮带带动运输框返回至副龙骨的一端,移动驱动组件向靠近上料端的位置移动,之后重复安装面板的过程,从而能够有效减少板材安装过程中人员的移动;2. 当连接块带动连杆移动至齿轮与齿条啮合的位置时,齿轮相对齿条旋转,从而带动运输框相对连接块发生旋转,便于实现运输框内面板与运输框之间的脱离;当面板安装完成后,通过拉绳控制齿条向靠近上料端移动一个面板的间距,进行下一个面板的安装,从而能够依次实现从远离上料端的面板的安装及靠近上料端面板的安装。
附图说明
23.图1是本申请实施例的面板安装过程的状态示意图;图2是本申请实施例凸显传送皮带整体结构的结构示意图;图3是本申请实施例凸显驱动组件结构的结构示意图;图4是图3中a处的放大示意图;图5是本申请实施例副龙骨内部结构的剖示示意图;图6是本申请实施例凸显扣合组件的结构示意图;图7是本申请实施例整体面板安装完成的整体结构的结构示意图。
24.附图标记说明:1、主龙骨;2、螺杆;21、膨胀螺栓;3、副龙骨;31、阶梯槽;32、容置槽;4、面板;41、方槽;5、连接块;51、滑槽;6、传送皮带;7、主动轮;8、从动轮;9、电机;10、连杆;101、螺纹槽;11、运输框;12、驱动组件;121、齿条;1211、卡槽;122、齿轮;13、拉绳;14、挡片;15、套筒;151、滑块;16、导杆;17、连板;18、卡块;19、第一弹簧;20、垫板;22、扣合组件;221、弧板;222、第二弹簧;223、延伸杆;23、燕尾块。
具体实施方式
25.以下结合附图1

7对本申请作进一步详细说明。
26.本申请实施例公开一种房建吊顶。参照图1,房建吊顶包括主龙骨1,主龙骨1与房间顶板之间连接有螺杆2及膨胀螺栓21,相邻的主龙骨1之间通过螺栓连接有副龙骨3,副龙骨3沿房间宽度方向均匀间隔设置。副龙骨3与主龙骨1之间处于相互垂直的状态。副龙骨3长度方向的左右两侧设置有阶梯槽31,相邻的两个副龙骨3之间搭接有面板4。
27.参照图1,副龙骨3于两个阶梯槽31的对称中心位置开设有沿副龙骨3的长度方向延伸的容置槽32,容置槽32内设置有沿容置槽32滑移的连接块5,容置槽32内部设置有传送皮带6.参照图2, 容置槽32的一端旋转连接有带动传送皮带6旋转的主动轮7,容置槽32远离主动轮7的一端连接有带动传送皮带6旋转的从动轮8,主动轮7上连接有驱动主动轮7
旋转的电机9,连接块5与传送皮带6之间使用螺栓实现连接。连接块5的中部旋转连接有连杆10,连杆10远离连接块5的一端焊接有运输框11,运输框11的内部形成供面板4容置的容置区域。在传送皮带6的带动下,安装人员在副龙骨3的一端进行面板4的安装,通过电机9带动面板4移动至副龙骨3远离上料部的一端,最外侧的副龙骨3上设置有驱动运输框11相对连接块5旋转的驱动组件12。
28.参照图3,驱动组件12包括设置在最外侧副龙骨3阶梯槽31上的齿条121以及与齿条121啮合的齿轮122,齿轮122与连杆10远离运输框11的一端焊接固定。在安装副龙骨3的过程中,齿条121连接在远离上料部的一端,在传送皮带6带动运输框11移动至齿轮122与齿条121啮合时,在传送皮带6继续移动的过程中,齿轮122带动连杆10实现运输框11逆时针180度的翻转,从而实现运输框11内的面板4掉落至所要安装面板4的位置。齿条121靠近上料部的一端连接有拉绳13,当完成一块面板4的安装后,通过拉绳13拉动齿条121向靠近上料部移动一个面板4宽度的距离,从而实现后续面板4的安装操作。
29.参照图4,运输框11朝向运输框11中部的一端连接有挡片14,挡片14处于朝向或远离运输框11中部的移动状态。挡片14为不锈钢金属薄片,能够利用金属薄片的弹性形变实现对面板4的抵紧作用。挡片14远离运输框11中部的一端连接有套筒15,套筒15套设在连杆10的外部,套筒15的竖截面为矩形,挡片14贯穿运输框11侧壁的位置连接有延伸至运输框11外部且与套筒15连接的导杆16。套筒15朝向连杆10的内壁上焊接有有滑块151,连杆10于套筒15移动方向上开设有供滑块151滑移的螺纹槽101,连接块5对应套筒15的位置开设有供套筒15相对连接块5滑移的滑槽51。
30.参照图3和图4,当连杆10在齿轮122的带动下发生旋转时,滑块151带动套筒15沿螺纹槽101移动,使得套筒15向靠近连接块5的方向移动。当运输框11相对连接块5旋转180度时,套筒15带动挡片14处于不接触面板4的状态,从而实现面板4与运输框11之间的脱离。
31.参照图5,副龙骨3于相邻的阶梯槽31之间连接有连板17,连板17沿副龙骨3的长度方向均匀间隔设置,相邻的副龙骨3之间的间距为面板4的宽度。连板17朝向阶梯槽31的一侧连接有延伸至阶梯槽31上板面的卡块18,副龙骨3于设置连板17的一侧使用螺栓固定有扣板33,副龙骨3于放置齿条121的一侧的阶梯槽31处使用螺栓固定有垫板20,卡块18的上端延伸至垫板20的上板面, 齿条121下板面中部开设有与卡块18上端插接配合的卡槽1211,面板4下板面对应卡块18的位置开设有与卡块18插接配合的方槽41。连板17远离卡块18的一侧连接有第一弹簧19,第一弹簧19的两端分别抵接于连板17的下板面以及扣板33的内侧壁。当齿条121处于远离上料口的一端时,齿条121通过卡槽1211与卡块18实现插接配合。当面板4运输至所要运输的位置时,面板4向下按压卡块18,使得与连板17连接的延伸至垫板20上板面的卡块18向下移动至低于垫板20上板面的位置,从而解除卡块18对齿条121的限位作用,通过拉绳13将齿条121向靠近上料口的一端拉动一个面板4宽度的距离,当卡块18移动至与卡槽1211配合的状态时,齿条121的位置被固定,之后再进行后续的面板4的上料。
32.参照图6,连接块5为内部中空的结构,连接块5的内部设置有对连杆10扣合的扣合组件22,扣合组件22包括与连杆10的外侧壁扣合的弧板221以及推动弧板221抵接连杆10外壁的第二弹簧222,弧板221上连接有延伸至连接块5外部的延伸杆223,弧板221、第二弹簧222及延伸杆223以连接块5的竖直中心面对称设置两组,当连接块5移动时,扣合组件22便
于提高连杆10整体移动过程中的平稳性。
33.参照图1和图6,相邻的副龙骨3之间均设置有运输框11,相邻的运输框11之间使用连杆10实现连接,远离设置传送皮带6的副龙骨3的容置槽32的竖截面为燕尾槽形状,与燕尾槽连接的连接块5的下部连接有相对燕尾槽移动的燕尾块23,通过燕尾槽与燕尾块23的设置,提高连接块5整体移动过程中的平稳性。连杆10贯穿连接块5并实现与运输框11之间的连接。
34.参照图7,图7为整体面板4安装完成的整体结构的结构示意图。
35.本申请实施例一种房建吊顶的实施原理为:在进行面板4的安装时,在副龙骨3的一端放置面板4,将面板4与运输框11之间实现连接,在初始安装的过程中,齿条121处于远离上料口的一端,通过传送皮带6带动运输面板4向靠近齿条121的一端移动,当齿轮122与齿条121啮合时,齿轮122相对齿条121发生旋转,实现运输框11整体逆时针翻转,运输框11在翻转的过程中,套筒15带动挡片14向远离面板4的方向移动,从而使得面板4掉落至所要安装面板4的位置。面板4实现方槽41与卡块18的配合时,实现卡块18对齿条121的解除定位的作用,之后通过拉绳13拉动齿条121,当齿条121与下一卡块18实现卡槽1211的配合时,齿条121的位置被固定,从而能进行下一面板4的安装。整体的结构能够实现面板4在安装的过程中,减少人员移动的作用。
36.以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征:
1.一种房建吊顶,包括主龙骨(1)及副龙骨(3),所述主龙骨(1)与副龙骨(3)垂直连接,其特征在于:所述副龙骨(3)长度方向的左右两侧开设有阶梯槽(31),所述阶梯槽(31)上放置有面板(4),相邻的所述副龙骨(3)之间设置有用于运输面板(4)的运输框(11),相邻的所述运输框(11)之间连接有连杆(10),所述副龙骨(3)上于两阶梯槽(31)之间开设有沿副龙骨(3)长度方向延伸的容置槽(32),所述容置槽(32)内滑移连接有连接块(5),所述连杆(10)与连接块(5)旋转连接,所述容置槽(32)内设置有带动连接块(5)沿容置槽(32)移动的传送皮带(6),所述连接块(5)内部设置有对连杆(10)扣合的扣合组件(22),最外侧的所述副龙骨(3)上设置有驱动运输框(11)相对连接块(5)旋转的驱动组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种房建吊顶,其特征在于:所述驱动组件(12)包括相对阶梯槽(31)移动的齿条(121)以及连接在连杆(10)上与齿条(121)啮合的齿轮(122),所述齿条(121)的一端连接有带动齿条(121)相对阶梯槽(31)移动的拉绳(13)。3.根据权利要求1所述的一种房建吊顶,其特征在于:所述运输框(11)上连接有延伸至运输框(11)内部的挡片(14),所述挡片(14)朝向或远离运输框(11)的中部移动。4.根据权利要求3所述的一种房建吊顶,其特征在于:所述挡片(14)远离运输框(11)中部的一端连接有套设在连杆(10)外部的套筒(15),所述套筒(15)远离运输框(11)的一端与连接块(5)滑移连接,所述套筒(15)内部朝向连杆(10)的一侧连接有滑块(151),所述连杆(10)对应滑块(151)的位置开设有螺纹槽(101),当连杆(10)相对连接块(5)旋转时,所述挡片(14)在套筒(15)的带动下向远离运输框(11)中部的方向移动。5.根据权利要求2所述的一种房建吊顶,其特征在于:所述副龙骨(3)于相邻的阶梯槽(31)之间设置有连板(17),所述连板(17)朝向阶梯槽(31)的一端连接有延伸至阶梯槽(31)上部的卡块(18),所述齿条(121)朝向阶梯槽(31)的一侧开设有与卡块(18)卡接配合的卡槽(1211),所述副龙骨(3)于设置连板(17)的一侧连接有扣板(33),所述连板(17)与扣板(33)之间设置有驱动连板(17)向靠近副龙骨(3)移动的第一弹簧(19)。6.根据权利要求5所述的一种房建吊顶,其特征在于:所述副龙骨(3)于设置齿条(121)的一侧连接有搭接在阶梯槽(31)上的垫板(20),所述卡块(18)延伸至垫板(20)的上板面,所述面板(4)对应卡块(18)的位置开设有与卡块(18)卡接的方槽(41),当方槽(41)与卡块(18)卡接配合时,卡块(18)的上端低于垫板(20)的上板面。7.根据权利要求1所述的一种房建吊顶,其特征在于:所述连接块(5)为内部中空的结构,所述扣合组件(22)包括设置在连接块(5)内部的弧板(221),所述弧板(221)沿连接块(5)的竖直中心面对称设置有两个,所述弧板(221)与连杆(10)的外部扣合,所述弧板(221)上连接有延伸至连接块(5)外部的延伸杆(223),所述延伸杆(223)上套设有第二弹簧(222),所述第二弹簧(222)的两端分别抵接于弧板(221)及连接块(5)的内壁。8.根据权利要求1所述的一种房建吊顶,其特征在于:所述容置槽(32)为燕尾槽形状,所述连接块(5)与容置槽(32)连接的位置设置有相对容置槽(32)滑槽(51)的燕尾块(23)。
技术总结
本申请公开了一种房建吊顶,涉及涉及房建吊顶施工的技术领域,其包括主龙骨及副龙骨,所述主龙骨与副龙骨垂直连接,所述副龙骨长度方向的左右两侧开设有阶梯槽,所述阶梯槽上放置有面板,所述相邻的副龙骨之间设置有用于运输面板的运输框,所述相邻的运输框之间连接有连杆,所述副龙骨上于两阶梯槽之间开设有沿副龙骨长度方向延伸的容置槽,所述容置槽内滑移连接有连接块,所述连杆与连接块旋转连接,所述容置槽内设置有带动连接块沿容置槽移动的传送皮带,所述连接块内部设置有对连杆扣合的扣合组件,所述最外侧的副龙骨上设置有驱动运输框相对连接块旋转的驱动组件。本申请具有减少面板安装过程中人员的移动的效果。少面板安装过程中人员的移动的效果。少面板安装过程中人员的移动的效果。


技术研发人员:林杰
受保护的技术使用者:福建省万林建设管理有限公司
技术研发日:2021.03.26
技术公布日:2021/6/29

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