本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控淬火机床的传动机构。
背景技术：
在工件加工的过程中，为了加工需要，有时会对工件进行淬火，这时就会使用到淬火机床进行作业。
但是现有技术中的淬火机床，尤其是淬火机床的传动机构，在作业时，为了实现淬火圈的往复运动，需要控制伺服电机正反转，不仅开关设计繁琐，并且一旦控制不当，可能导致淬火圈运动行程过大，进而对热量造成浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控淬火机床的传动机构，通过设置驱动机构，可以实现用一个驱动电机是喷火柱进行往复运动，大大简化了淬火机床的结构，在导向杆顶部设置限位杆，可以控制滑动块的移动范围，可以根据需要淬火物体的大小进行移动范围的调节，大大提高淬火的效率，同时可以使热量不会浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控淬火机床的传动机构，包括底板，所述底板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有连接机构；
所述连接机构包括连接块，所述连接块一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有连接片，所述凹槽两侧均开设有连接孔，所述连接孔内部设置有连接螺栓，所述连接螺栓一端依次贯穿连接孔、连接片并延伸至连接块外部，所述连接螺栓一端设置有连接螺帽，所述连接块另一侧设置有驱动机构；
所述驱动机构包括支撑块，所述支撑块底部与底板固定连接，所述支撑块数量设置为两个，两个所述支撑块一侧均开设有贯穿孔，所述贯穿孔顶部开设有卡接孔，两个所述贯穿孔之间设置有驱动滚轴，所述驱动滚轴一端与连接块固定连接，所述驱动滚轴另一端设置有驱动轴承，所述驱动滚轴周表面开设有导向槽，所述导向槽内部设置有导向块，所述导向块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有滑动块，所述滑动块内部开设有滑动孔，所述滑动孔两侧均开设有第一滑动槽，所述滑动块两侧均设置有钢珠封盖，所述滑动孔内部设置有导向杆，所述导向杆两端均依次贯穿滑动块、钢珠封盖并延伸至钢珠封盖外部，所述导向杆两端均设置有卡接块，所述卡接孔与卡接块固定卡接，所述导向杆两侧均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与第一滑动槽之间设置有滚动钢珠，所述导向杆顶部开设有限位孔，所述限位孔内部设置有限位杆，所述限位杆一端延伸至导向杆外部，所述滑动块顶部设置有喷火柱。
在一个优选地实施方式中，所述驱动轴承一侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板底部与底板固定连接，所述固定板底部开设有半圆槽，所述半圆槽设置有铰接块，所述铰接块一侧设置有半圆环，所述半圆环一侧设置有第一固定块，所述半圆槽另一侧设置有第二固定块，所述第一固定块一侧与第二固定块一侧均开设有固定孔，所述固定孔内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓一端设置有固定螺帽。
在一个优选地实施方式中，所述卡接块与卡接孔结构相匹配，所述卡接块横截面形状设置为正方形。
在一个优选地实施方式中，所述半圆槽与半圆环通过铰接块铰接，所述半圆槽、半圆环与驱动轴承结构相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述限位孔数量设置为多个，所述限位杆数量设置为两个，所述限位杆与限位孔螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述导向槽横截面形状设置为倒八形，所述导向槽由多个倒八形相连构成。
在一个优选地实施方式中，所述导向槽与导向块结构相匹配，所述导向槽内壁与导向块周表面均设置为光滑面。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置驱动机构，可以实现用一个驱动电机是喷火柱进行往复运动，大大简化了淬火机床的结构，在导向杆顶部设置限位杆，可以控制滑动块的移动范围，可以根据需要淬火物体的大小进行移动范围的调节，大大提高淬火的效率，同时可以使热量不会浪费；
2、通过设置连接机构与固定机构，可以使驱动滚轴保持水平稳定转动，同时方便进行拆卸，当出现故障进行维修时，可以对连接机构当中的连接螺栓、连接螺帽进行拆卸，然后对固定机构中的固定螺栓与固定螺帽进行拆卸，这样就可以对淬火机床的传动机构进行维修，大大减少了维修的时间，提高了维修效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的滑动块剖视结构示意图。
图3为本实用新型的支撑板立体结构示意图。
图4为本实用新型的导向杆剖视结构示意图。
图5为本实用新型的固定机构侧视结构示意图。
图6为本实用新型的连接机构正视结构示意图。
附图标记为：1、底板；2、驱动电机；3、连接块；4、连接片；5、连接螺栓；6、连接螺帽；7、支撑块；8、贯穿孔；9、卡接孔；10、驱动滚轴；11、驱动轴承；12、导向槽；13、导向块；14、连接杆；15、滑动块；16、第一滑动槽；17、钢珠封盖；18、导向杆；19、卡接块；20、第二滑动槽；21、滚动钢珠；22、限位孔；23、限位杆；24、喷火柱；25、固定板；26、半圆槽；27、铰接块；28、半圆环；29、第一固定块；30、第二固定块；31、固定螺栓；32、固定螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-6所示的一种数控淬火机床的传动机构，包括底板1，底板1顶部设置有驱动电机2，驱动电机2输出端设置有连接机构；
连接机构包括连接块3，连接块3一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有连接片4，凹槽两侧均开设有连接孔，连接孔内部设置有连接螺栓5，连接螺栓5一端依次贯穿连接孔、连接片4并延伸至连接块3外部，连接螺栓5一端设置有连接螺帽6，连接块3另一侧设置有驱动机构；
驱动机构包括支撑块7，支撑块7底部与底板1固定连接，支撑块7数量设置为两个，两个支撑块7一侧均开设有贯穿孔8，贯穿孔8顶部开设有卡接孔9，两个贯穿孔8之间设置有驱动滚轴10，驱动滚轴10一端与连接块3固定连接，驱动滚轴10另一端设置有驱动轴承11，驱动滚轴10周表面开设有导向槽12，导向槽12内部设置有导向块13，导向块13顶部设置有连接杆14，连接杆14顶部设置有滑动块15，滑动块15内部开设有滑动孔，滑动孔两侧均开设有第一滑动槽16，滑动块15两侧均设置有钢珠封盖17，滑动孔内部设置有导向杆18，导向杆18两端均依次贯穿滑动块15、钢珠封盖17并延伸至钢珠封盖17外部，导向杆18两端均设置有卡接块19，卡接孔9与卡接块19固定卡接，导向杆18两侧均开设有第二滑动槽20，第二滑动槽20与第一滑动槽16之间设置有滚动钢珠21，导向杆18顶部开设有限位孔22，限位孔22内部设置有限位杆23，限位杆23一端延伸至导向杆18外部，滑动块15顶部设置有喷火柱24。
如附图5所示，驱动轴承11一侧设置有固定机构，固定机构包括固定板25，固定板25底部与底板1固定连接，固定板25底部开设有半圆槽26，半圆槽26设置有铰接块27，铰接块27一侧设置有半圆环28，半圆环28一侧设置有第一固定块29，半圆槽26另一侧设置有第二固定块30，第一固定块29一侧与第二固定块30一侧均开设有固定孔，固定孔内部设置有固定螺栓31，固定螺栓31一端设置有固定螺帽32，为了使驱动滚轴10保持水平稳定转动。
如附图3-4所示，卡接块19与卡接孔9结构相匹配，卡接块19横截面形状设置为正方形，以便于导向杆18与支撑块7固定连接。
如附图5所示，半圆槽26与半圆环28通过铰接块27铰接，半圆槽26、半圆环28与驱动轴承11结构相匹配，以便于固定驱动滚轴10。
如附图4所示，限位孔22数量设置为多个，限位杆23数量设置为两个，限位杆23与限位孔22螺纹连接，以便于使限位杆23与导向杆18进行连接，设置多个限位孔22为了可以调节喷火柱24的活动范围。
如附图1所示，导向槽12横截面形状设置为倒八形，导向槽12由多个倒八形相连构成，以便于喷火柱24可以进行往复运动。
如附图1所示，导向槽12与导向块13结构相匹配，导向槽12内壁与导向块13周表面均设置为光滑面，为了减小导向块13与导向槽12之间的摩擦力，使导向块13在导向槽12内移动时更加顺畅。
本实用新型工作原理：数控淬火机床在需要淬火传动时，启动驱动电机2电源，使驱动电机2带动其输出端的连接片4进行转动，连接块3通过连接螺栓5与连接片4固定连接，连接块3一侧连接有驱动滚轴10，驱动滚轴10一端卡接有驱动轴承11，当驱动电机2转动后，驱动滚轴10会在驱动轴承11以及固定板25、半圆槽26、半圆环28、第一固定块29、第二固定块30、固定螺栓31的共同作用下，水平稳定转动，驱动滚轴10周表面设置导向槽12，导向槽12内部设置有导向块13，导向块13会在导向槽12内进行移动，当导向块13移动时，在导向块13和连接杆14的作用下，滑动块15会在滚动钢珠21的作用下沿着导向杆18上的第二滑动槽20进行移动，滑动块15的移动范围可以通过限位杆23进行调节，通过设置驱动机构，可以实现用一个驱动电机2是喷火柱24进行往复运动，大大简化了淬火机床的结构，在导向杆18顶部设置限位杆23，可以控制滑动块15的移动范围，可以根据需要淬火物体的大小进行移动范围的调节，大大提高淬火的效率，同时可以使热量不会浪费。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控淬火机床的传动机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出端设置有连接机构；
所述连接机构包括连接块（3），所述连接块（3）一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有连接片（4），所述凹槽两侧均开设有连接孔，所述连接孔内部设置有连接螺栓（5），所述连接螺栓（5）一端依次贯穿连接孔、连接片（4）并延伸至连接块（3）外部，所述连接螺栓（5）一端设置有连接螺帽（6），所述连接块（3）另一侧设置有驱动机构；
所述驱动机构包括支撑块（7），所述支撑块（7）底部与底板（1）固定连接，所述支撑块（7）数量设置为两个，两个所述支撑块（7）一侧均开设有贯穿孔（8），所述贯穿孔（8）顶部开设有卡接孔（9），两个所述贯穿孔（8）之间设置有驱动滚轴（10），所述驱动滚轴（10）一端与连接块（3）固定连接，所述驱动滚轴（10）另一端设置有驱动轴承（11），所述驱动滚轴（10）周表面开设有导向槽（12），所述导向槽（12）内部设置有导向块（13），所述导向块（13）顶部设置有连接杆（14），所述连接杆（14）顶部设置有滑动块（15），所述滑动块（15）内部开设有滑动孔，所述滑动孔两侧均开设有第一滑动槽（16），所述滑动块（15）两侧均设置有钢珠封盖（17），所述滑动孔内部设置有导向杆（18），所述导向杆（18）两端均依次贯穿滑动块（15）、钢珠封盖（17）并延伸至钢珠封盖（17）外部，所述导向杆（18）两端均设置有卡接块（19），所述卡接孔（9）与卡接块（19）固定卡接，所述导向杆（18）两侧均开设有第二滑动槽（20），所述第二滑动槽（20）与第一滑动槽（16）之间设置有滚动钢珠（21），所述导向杆（18）顶部开设有限位孔（22），所述限位孔（22）内部设置有限位杆（23），所述限位杆（23）一端延伸至导向杆（18）外部，所述滑动块（15）顶部设置有喷火柱（24）。
2.根据权利要求1所述的一种数控淬火机床的传动机构，其特征在于：所述驱动轴承（11）一侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定板（25），所述固定板（25）底部与底板（1）固定连接，所述固定板（25）底部开设有半圆槽（26），所述半圆槽（26）设置有铰接块（27），所述铰接块（27）一侧设置有半圆环（28），所述半圆环（28）一侧设置有第一固定块（29），所述半圆槽（26）另一侧设置有第二固定块（30），所述第一固定块（29）一侧与第二固定块（30）一侧均开设有固定孔，所述固定孔内部设置有固定螺栓（31），所述固定螺栓（31）一端设置有固定螺帽（32）。
3.根据权利要求1所述的一种数控淬火机床的传动机构，其特征在于：所述卡接块（19）与卡接孔（9）结构相匹配，所述卡接块（19）横截面形状设置为正方形。
4.根据权利要求2所述的一种数控淬火机床的传动机构，其特征在于：所述半圆槽（26）与半圆环（28）通过铰接块（27）铰接，所述半圆槽（26）、半圆环（28）与驱动轴承（11）结构相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种数控淬火机床的传动机构，其特征在于：所述限位孔（22）数量设置为多个，所述限位杆（23）数量设置为两个，所述限位杆（23）与限位孔（22）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控淬火机床的传动机构，其特征在于：所述导向槽（12）横截面形状设置为倒八形，所述导向槽（12）由多个倒八形相连构成。
7.根据权利要求1所述的一种数控淬火机床的传动机构，其特征在于：所述导向槽（12）与导向块（13）结构相匹配，所述导向槽（12）内壁与导向块（13）周表面均设置为光滑面。
技术总结