本实用新型涉及铝型材领域，特别是一种节能型铝型材退火炉。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，现有退火炉在对铝型材退火后保温后工件的大量余热普遍直接浪费掉，且现有退火炉在对工作加热后不方便对其转移空间而使退火工序效率较低，为此我们提出一种节能型铝型材退火炉来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节能型铝型材退火炉。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种节能型铝型材退火炉，包括基座，所述基座的上方设置有退火炉，所述基座上滑动连接有推料装置，所述退火炉的内部设置有升降隔板，且升降隔板将退火炉分为加热腔和保温冷却腔，所述退火炉的上表面设置有鼓风装置，所述鼓风装置包括引风机，所述加热腔的内部设置有电热丝，所述引风机的输入端固定连通有第一引风管，且第一引风管的另一端与保温冷却腔相连通，所述引风机的输出端固定连通有出风管，且出风管位于电热丝的正上方。
所述推料装置包括推料板和出料板，所述推料板与出料板相互靠近的一端分别设置有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架与第二支撑架相适配，所述第一支撑架的上方放置有托板。
更进一步的技术方案是，所述出料板靠近推料板的一端开设有凹槽，且凹槽将第二支撑架分割为两个，所述第一支撑架与凹槽相适配。
更进一步的技术方案是，所述基座的上表面固定连接有两个相对称的动力装置，且两个动力装置的输出端分别与出料板和推料板相互远离的一端固定连接。
更进一步的技术方案是，所述基座的上表面开设有滑槽，所述推料板和出料板的外侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块滑动连接于滑槽的内部。
更进一步的技术方案是，所述托板的底面分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与第一支撑架相适配，且两个第二通槽分别与两个第二支撑架相适配。
更进一步的技术方案是，每个所述第二支撑架上方靠近第一支撑架的一端均设置有挡料机构，每个所述挡料机构均包括方槽，且方槽开设于第一支撑架的上表面，每个所述方槽的内部均固定铰接有挡料板，所述挡料板的底面设置有弹簧，且弹簧的另一端与方槽的底面固定连接，所述挡料板的另一侧面螺钉连接有呈倾斜状的限位板，且限位板与挡料板相接触。
更进一步的技术方案是，所述第一引风管的上方固定连通有第二引风管，且第一引风管和第二引风管的外部均设置有电动阀门。
更进一步的技术方案是，所述退火炉的左右两侧分别设置有进料门和出料门，且进料门和出料门的外部均设置有升降门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
1、本实用新型通过设置引风机，能将保温冷却腔内部的大量热空气引入加热腔，能使加热腔快速加热且由于热风的作用能减少电热丝的用电量，达到节能的目的，通过设置推料板和出料板，能对托板进行快速空间转换，减少人工操作，且通过将物料进行空间转换，也能提高该装置的利用率。
2、本实用新型通过设置挡料板，在弹簧的作用下，能使托板运行至挡料机构上方时对挡料板进行下压，且当推料板向外退时，挡料板在弹簧的作用下被顶起对托板进行限位阻挡，达到对物料进行限位阻挡的目的。
附图说明
图1为本实用新型退火炉内部结构示意图。
图2为本实用新型推料装置与托板爆炸示意图。
图3为本实用新型挡料机构内部结构示意图。
图中，1-基座，101-滑槽，2-推料装置，201-动力装置，202-第二支撑架，203-凹槽，204-推料板，205-第一支撑架，206-出料板，3-退火炉，301-加热腔，302-保温冷却腔，303-进料门，304-出料门，4-升降隔板，5-鼓风装置，501-第一引风管，502-第二引风管，503-引风机，504-出风管，505-电热丝，6-挡料机构，601-方槽，602-弹簧，603-挡料板，604-限位板，7-托板，701-第一通槽，702-第二通槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
实施例1请参考图1－3示出的一个实施例，一种节能型铝型材退火炉，包括基座1，基座1的上方设置有退火炉3，基座1上滑动连接有推料装置2，退火炉3的内部设置有升降隔板4，且升降隔板4将退火炉3分为加热腔301和保温冷却腔302，升降隔板4为为一种隔板，其靠外部提升和自身重力作用力下实现升降，其作用是将退火炉3的内部空间进行分割，一部分空间用来加热工件，一部分空间用来冷却工件，退火炉3的上表面设置有鼓风装置5，鼓风装置5包括引风机503，加热腔301的内部设置有电热丝505，引风机503的输入端固定连通有第一引风管501，且第一引风管501的另一端与保温冷却腔302相连通，引风机503的输出端固定连通有出风管504，且出风管504位于电热丝505的正上方。
推料装置2包括推料板204和出料板206，推料板204与出料板206相互靠近的一端分别设置有第一支撑架205和第二支撑架202，且第一支撑架205与第二支撑架202相适配，第一支撑架205的上方放置有托板7，托板7为盛放工件的底板，工作时将待退火的铝型材放置于托板7的上方。
实施例2：
在上述实施例的基础上，实施例2示出的一个实施例，出料板206靠近推料板204的一端开设有凹槽203，且凹槽203将第二支撑架202分割为两个，第一支撑架205与凹槽203相适配。
实施例3：
在上述实施例的基础上，实施例3示出的一个实施例，基座1的上表面固定连接有两个相对称的动力装置201，且两个动力装置201的输出端分别与出料板206和推料板204相互远离的一端固定连接。
动力装置201可以为电动推杆也可以为液压推杆，其具有推动和收缩功能，当一侧的动力装置201推动至极限位置时，第一支撑架205不与出料板206相干涉。
实施例4：
在上述实施例的基础上，实施例4示出的一个实施例，基座1的上表面开设有滑槽101，推料板204和出料板206的外侧面均固定连接有与滑槽101相适配的滑块，且滑块滑动连接于滑槽101的内部。
通过设置滑槽101和滑块，能避免出料板206和推料板204在移动时偏移原位置而导致两者相干涉的现象发生。
实施例5：
在上述实施例的基础上，实施例5示出的一个实施例，托板7的底面分别开设有第一通槽701和第二通槽702，第一通槽701与第一支撑架205相适配，且两个第二通槽702分别与两个第二支撑架202相适配。
通过设置第一通槽701，其能卡接于第一支撑架205的正下方，方便该托板7在放置时左右定位，且第一支撑架205靠近推料板204的一端设置有挡板能避免托板7向推料板204的一侧移动。
两个第二通槽702与两个第二支撑架202相配合，当托板7运动至第二支撑架202上方时，两个第二支撑架202正好插入两个第二通槽702的内部。
两个第二通槽702顶面与第一通槽701的顶面位于同一水平面。
实施例6：
在上述实施例的基础上，实施例6示出的一个实施例，每个第二支撑架202上方靠近第一支撑架205的一端均设置有挡料机构6，每个挡料机构6均包括方槽601，且方槽601开设于第一支撑架205的上表面，每个方槽601的内部均固定铰接有挡料板603，挡料板603的底面设置有弹簧602，且弹簧602的另一端与方槽601的底面固定连接，挡料板603的另一侧面螺钉连接有呈倾斜状的限位板604，且限位板604与挡料板603相接触。
第二支撑架202靠近出料板206的一端设置有挡板，且配合挡料机构6能对托板7进行纵向定位，避免其纵向移动。
实施例7：
在上述实施例的基础上，实施例7示出的一个实施例，第一引风管501的上方固定连通有第二引风管502，且第一引风管501和第二引风管502的外部均设置有电动阀门。
第一引风管501可以抽取保温冷却腔302内部的热空气，而当不需要进行内部空气抽取时，可关闭第一引风管501外部的电动阀门，而打开第二引风管502外部的电动阀门，此时引风机503可抽取外部空气，第二引风管502顶部设置有过滤装置，其可以对抽取的空气进行初步过滤。
实施例8：
在上述实施例的基础上，实施例8示出的一个实施例，退火炉3的左右两侧分别设置有进料门303和出料门304，且进料门303和出料门304的外部均设置有升降门。
托板7可通过进料门303和出料门304进出该退火炉3，升降门依靠外部作用力可进行升降操作，以达到在不需要进出物料时对退火炉3内部进行保温的目的。
本实用新型的工作过程如下：将引风机503、电热丝505和动力装置201均与市政电源电连接，将待退火的铝型材放置于托板7的上方，将托板7放置于第一支撑架205上方，且将第一通槽701卡接于第一支撑架205的上方，此时可对电热丝505通电且通过引风机503和第二引风管502可对该热量向下吹提高使加热腔301快速升温，通过动力装置201的推动作用可将推料板204推入加热腔301的内部进行退火操作，当加热完毕当需要对工件进行保温时，升降隔板4在外力作用下上升，且与此同时动力装置201推动推料板204向出料板206靠近，且当第一支撑架205插入凹槽203时，与此同时两个第二支撑架202插入两个第二通槽702的内部，且当托板7向下压挡料板603时，弹簧602收缩，当托板7走过挡料板603时，此时挡料板603在弹簧602的弹力作用下上扬，且同时将推料板204一侧的动力装置201收缩，此时托板7在挡料板603的阻挡作用下不能随第一支撑架205进行移动，即将托板7和其上放置的铝型材置留于保温冷却腔302，而后在外力作用下可对升降隔板4下移复位，当需要对保温冷却腔302内部进行冷却时，可打开第一引风管501外部的电动阀门，此时引风机503可抽取加热腔301内部铝型材散发的热量，由于该热量较高，故而可使少量电热丝505工作即可达到需求的温度，当保温冷却腔302内部铝型材冷却完毕，可通过动力装置201收缩向外拉出料板206将该托板7拉出退火炉3后将托板7移除，之后通过动力装置201将出料板206恢复原位即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种节能型铝型材退火炉，包括基座（1），所述基座（1）的上方设置有退火炉（3），其特征在于：所述基座（1）上滑动连接有推料装置（2），所述退火炉（3）的内部设置有升降隔板（4），且升降隔板（4）将退火炉（3）分为加热腔（301）和保温冷却腔（302），所述退火炉（3）的上表面设置有鼓风装置（5），所述鼓风装置（5）包括引风机（503），所述加热腔（301）的内部设置有电热丝（505），所述引风机（503）的输入端固定连通有第一引风管（501），且第一引风管（501）的另一端与保温冷却腔（302）相连通，所述引风机（503）的输出端固定连通有出风管（504），且出风管（504）位于电热丝（505）的正上方；
所述推料装置（2）包括推料板（204）和出料板（206），所述推料板（204）与出料板（206）相互靠近的一端分别设置有第一支撑架（205）和第二支撑架（202），且第一支撑架（205）与第二支撑架（202）相适配，所述第一支撑架（205）的上方放置有托板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材退火炉，其特征在于：所述出料板（206）靠近推料板（204）的一端开设有凹槽（203），且凹槽（203）将第二支撑架（202）分割为两个，所述第一支撑架（205）与凹槽（203）相适配。
3.根据权利要求2所述的一种节能型铝型材退火炉，其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有两个相对称的动力装置（201），且两个动力装置（201）的输出端分别与出料板（206）和推料板（204）相互远离的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能型铝型材退火炉，其特征在于：所述基座（1）的上表面开设有滑槽（101），所述推料板（204）和出料板（206）的外侧面均固定连接有与滑槽（101）相适配的滑块，且滑块滑动连接于滑槽（101）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种节能型铝型材退火炉，其特征在于：所述托板（7）的底面分别开设有第一通槽（701）和第二通槽（702），所述第一通槽（701）与第一支撑架（205）相适配，且两个第二通槽（702）分别与两个第二支撑架（202）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材退火炉，其特征在于：每个所述第二支撑架（202）上方靠近第一支撑架（205）的一端均设置有挡料机构（6），每个所述挡料机构（6）均包括方槽（601），且方槽（601）开设于第一支撑架（205）的上表面，每个所述方槽（601）的内部均固定铰接有挡料板（603），所述挡料板（603）的底面设置有弹簧（602），且弹簧（602）的另一端与方槽（601）的底面固定连接，所述挡料板（603）的另一侧面螺钉连接有呈倾斜状的限位板（604），且限位板（604）与挡料板（603）相接触。
7.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材退火炉，其特征在于：所述第一引风管（501）的上方固定连通有第二引风管（502），且第一引风管（501）和第二引风管（502）的外部均设置有电动阀门。
8.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材退火炉，其特征在于：所述退火炉（3）的左右两侧分别设置有进料门（303）和出料门（304），且进料门（303）和出料门（304）的外部均设置有升降门。
技术总结