本实用新型涉及热处理技术领域，具体是一种热处理机用机械翻转机构。
背景技术：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
对于金属热处理时需要对工件进行翻边作用，传统的翻边就是采用了夹持机械对工件进行夹持住，然后在人工的操作翻转下进行对其翻转完成翻边效果，使得机械的体积较大在进行搬运和运输时均带来一定的不便性，不具有灵活性同时不便于操作，同时在进行翻转时还是需要人为的参与导致了不具有自动化，浪费了人力的投入。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热处理机用机械翻转机构，以解决上述背景技术中提出的传统的翻边就是采用了夹持机械对工件进行夹持住，然后在人工的操作翻转下进行对其翻转完成翻边效果，使得机械的体积较大在进行搬运和运输时均带来一定的不便性，不具有灵活性同时不便于操作，同时在进行翻转时还是需要人为的参与导致了不具有自动化，浪费了人力的投入的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热处理机用机械翻转机构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有u形板，所述u形板的内侧边竖直向对称开设有卡接竖槽，所述u形板的内侧边套接有活动移块，所述活动移块的一侧边开设有套接槽，所述套接槽的内侧边套接有转动块，所述转动块的侧边竖直向开设有延伸槽，所述延伸槽的内侧边水平插接有挤压杆一，所述延伸槽的内侧边水平插接有挤压杆二，所述活动移块在远离套接槽的一侧边螺栓连接有转动电机，所述u形板的顶面竖直向螺栓连接有推动气缸，所述活动移块的侧边水平开设有穿插孔，所述套接槽的内侧边环形开设有卡球槽，所述卡球槽的内侧边卡接有滚动球，所述活动移块的两侧边对称焊接有侧卡条，所述挤压杆一和挤压杆二的一端侧边对称卡接有卡扣块，所述挤压杆一和挤压杆二在远离卡扣块的一端固定焊接有驱动器，所述挤压杆一和挤压杆二的一端侧边对称开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述挤压杆二的一端水平焊接有连接块，所述连接块的侧边镶嵌有微型电机。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定通孔的个数为若干个，且多个固定通孔分别竖直向呈贯穿式开设，u形板呈倒扣状垂直焊接在支撑底板的顶面靠近一侧边位置，卡接竖槽分别对称开设在u形板的对称侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述活动移块的一侧边与u形板的一侧边保持在同一水平面位置，且另一侧边水平延伸至u形板的外侧边位置，活动移块的两侧边对接在卡接竖槽的开口侧位置，套接槽开设在活动移块的一侧边中心位置，且套接槽的内部与穿插孔的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转动块的截面呈t形结构设置，且转动块的一侧边与活动移块的一侧边保持在同一水平面位置，转动块的侧边设置在滚动球之间位置，延伸槽的一端竖直向下贯穿转动块的侧边延伸至活动移块的侧边位置，挤压杆一和挤压杆二均为l形结构设置，且相互之间叠加式平行排布设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转动电机的输出端水平贯穿穿插孔延伸至套接槽的内侧边位置，且延伸端水平焊接在转动块的一侧边中心位置，推动气缸的输出端垂直向下设置，且输出端垂直向下焊接在活动移块的顶面靠近一侧边位置，滚动球的个数为若干个，且多个滚动球的侧边贯穿卡球槽的开口延伸至套接槽的内侧边位置，侧卡条分别对称卡接在卡接竖槽的内侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡扣块分别卡接设置在隐藏凹槽的内侧边位置，驱动器卡接设置在延伸槽的内侧边位置，连接块固定设置在驱动器与挤压杆二一端之间位置，微型电机的输出管水平贯穿连接块延伸至挤压杆二的内侧边位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设计较小体积，使得便于搬运和安装使用，在推动气缸的推动下使得活动移块在u形板内侧边进行上下运动作用，让活动移块进行移动到指定高度，使得挤压杆一的一端进行对接在物料顶面孔洞位置，同时在驱动器的驱动下使得带动着挤压杆一和挤压杆二在延伸槽的内部向中心位置移动作用，同时微型电机的转动使得挤压杆二在连接块的一端进行翻转作用，让挤压杆二呈水平砖状态向上移动，从而挤压杆一和挤压杆二呈夹持式挤压在物料的顶面和底面孔洞内侧边位置，在卡扣块的阻挡下使得物料进行稳定住，在推动气缸向上移动时使得挤压杆一和挤压杆二夹持着物料向上运行一定距离，在转动电机的转动下使得带动着转动块在套接槽的内侧边进行翻转作用，从而达到延伸槽和挤压杆一挤压杆二进行翻边作用，翻边后在推动气缸的推动下使得物料进行放置到指定位置完成翻转效果，装置设计体积小巧结构简单，便于进行安装和搬运操作，同时在采用了一体式的翻转结构无需人为的进行参与及能够完成翻转效果，大大的提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种热处理机用机械翻转机构的立体结构示意图；
图2为一种热处理机用机械翻转机构的活动移块俯视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种热处理机用机械翻转机构的u形杆俯视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种热处理机用机械翻转机构的挤压杆一正视连接细节的结构示意图；
图5为一种热处理机用机械翻转机构的挤压杆二正视连接细节的结构示意图。
图中：1-支撑底板；2-固定通孔；3-u形板；4-卡接竖槽；5-活动移块；6-套接槽；7-转动块；8-延伸槽；9-挤压杆一；10-挤压杆二；11-转动电机；12-推动气缸；13-穿插孔；14-卡球槽；15-滚动球；16-侧卡条；17-卡扣块；18-驱动器；19-隐藏凹槽；20-支撑弹簧；21-连接块；22-微型电机。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种热处理机用机械翻转机构，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面均匀开设有固定通孔2，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有u形板3，u形板3的内侧边竖直向对称开设有卡接竖槽4，固定通孔2的个数为若干个，且多个固定通孔2分别竖直向呈贯穿式开设，u形板3呈倒扣状垂直焊接在支撑底板1的顶面靠近一侧边位置，卡接竖槽4分别对称开设在u形板3的对称侧边位置，u形板3的内侧边套接有活动移块5，活动移块5的一侧边开设有套接槽6，活动移块5的一侧边与u形板3的一侧边保持在同一水平面位置，且另一侧边水平延伸至u形板3的外侧边位置，活动移块5的两侧边对接在卡接竖槽4的开口侧位置，套接槽6开设在活动移块5的一侧边中心位置，且套接槽6的内部与穿插孔13的内部保持通接设置，套接槽6的内侧边套接有转动块7，转动块7的侧边竖直向开设有延伸槽8，延伸槽8的内侧边水平插接有挤压杆一9，延伸槽8的内侧边水平插接有挤压杆二10，转动块7的截面呈t形结构设置，且转动块7的一侧边与活动移块5的一侧边保持在同一水平面位置，转动块7的侧边设置在滚动球15之间位置，延伸槽8的一端竖直向下贯穿转动块7的侧边延伸至活动移块5的侧边位置，挤压杆一9和挤压杆二10均为l形结构设置，且相互之间叠加式平行排布设置，活动移块5在远离套接槽6的一侧边螺栓连接有转动电机11，u形板3的顶面竖直向螺栓连接有推动气缸12，转动电机11的输出端水平贯穿穿插孔13延伸至套接槽6的内侧边位置，且延伸端水平焊接在转动块7的一侧边中心位置，推动气缸12的输出端垂直向下设置，且输出端垂直向下焊接在活动移块5的顶面靠近一侧边位置；
请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种热处理机用机械翻转机构，其中活动移块5的侧边水平开设有穿插孔13，套接槽6的内侧边环形开设有卡球槽14，卡球槽14的内侧边卡接有滚动球15，活动移块5的两侧边对称焊接有侧卡条16，滚动球15的个数为若干个，且多个滚动球15的侧边贯穿卡球槽14的开口延伸至套接槽6的内侧边位置，侧卡条16分别对称卡接在卡接竖槽4的内侧边位置，挤压杆一9和挤压杆二10的一端侧边对称卡接有卡扣块17，挤压杆一9和挤压杆二10在远离卡扣块17的一端固定焊接有驱动器18，挤压杆一9和挤压杆二10的一端侧边对称开设有隐藏凹槽19，隐藏凹槽19的内侧边固定卡接有支撑弹簧20，挤压杆二10的一端水平焊接有连接块21，连接块21的侧边镶嵌有微型电机22，卡扣块17分别卡接设置在隐藏凹槽19的内侧边位置，驱动器18卡接设置在延伸槽8的内侧边位置，连接块21固定设置在驱动器18与挤压杆二10一端之间位置，微型电机22的输出管水平贯穿连接块21延伸至挤压杆二10的内侧边位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：
将支撑底板1进行水平放置到指定位置，通过螺栓插接在固定通孔2的内部进行稳定住，在推动气缸12的推动下使得活动移块5在u形板3内侧边进行上下运动作用，让活动移块5进行移动到指定高度，使得挤压杆一9的一端进行对接在物料顶面孔洞位置，同时在驱动器18的驱动下使得带动着挤压杆一9和挤压杆二10在延伸槽8的内部向中心位置移动作用，同时微型电机22的转动使得挤压杆二10在连接块21的一端进行翻转作用，让挤压杆二10呈水平砖状态向上移动，从而挤压杆一9和挤压杆二10呈夹持式挤压在物料的顶面和底面孔洞内侧边位置，在卡扣块17的阻挡下使得物料进行稳定住，在推动气缸12向上移动时使得挤压杆一9和挤压杆二10夹持着物料向上运行一定距离，在转动电机11的转动下使得带动着转动块7在套接槽6的内侧边进行翻转作用，从而达到延伸槽8和挤压杆一9机挤压杆二10进行翻边作用，翻边后在推动气缸12的推动下使得物料进行放置到指定位置完成翻转效果。装置设计体积小巧结构简单，便于进行安装和搬运操作，同时在采用了一体式的翻转结构无需人为的进行参与及能够完成翻转效果，大大的提高了工作效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热处理机用机械翻转机构，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的顶面均匀开设有固定通孔（2），所述支撑底板（1）的顶面垂直向上焊接有u形板（3），所述u形板（3）的内侧边竖直向对称开设有卡接竖槽（4），所述u形板（3）的内侧边套接有活动移块（5），所述活动移块（5）的一侧边开设有套接槽（6），所述套接槽（6）的内侧边套接有转动块（7），所述转动块（7）的侧边竖直向开设有延伸槽（8），所述延伸槽（8）的内侧边水平插接有挤压杆一（9），所述延伸槽（8）的内侧边水平插接有挤压杆二（10），所述活动移块（5）在远离套接槽（6）的一侧边螺栓连接有转动电机（11），所述u形板（3）的顶面竖直向螺栓连接有推动气缸（12），所述活动移块（5）的侧边水平开设有穿插孔（13），所述套接槽（6）的内侧边环形开设有卡球槽（14），所述卡球槽（14）的内侧边卡接有滚动球（15），所述活动移块（5）的两侧边对称焊接有侧卡条（16），所述挤压杆一（9）和挤压杆二（10）的一端侧边对称卡接有卡扣块（17），所述挤压杆一（9）和挤压杆二（10）在远离卡扣块（17）的一端固定焊接有驱动器（18），所述挤压杆一（9）和挤压杆二（10）的一端侧边对称开设有隐藏凹槽（19），所述隐藏凹槽（19）的内侧边固定卡接有支撑弹簧（20），所述挤压杆二（10）的一端水平焊接有连接块（21），所述连接块（21）的侧边镶嵌有微型电机（22）。
2.根据权利要求1所述的一种热处理机用机械翻转机构，其特征在于，所述固定通孔（2）的个数为若干个，且多个固定通孔（2）分别竖直向呈贯穿式开设，u形板（3）呈倒扣状垂直焊接在支撑底板（1）的顶面靠近一侧边位置，卡接竖槽（4）分别对称开设在u形板（3）的对称侧边位置。
3.根据权利要求1所述的一种热处理机用机械翻转机构，其特征在于，所述活动移块（5）的一侧边与u形板（3）的一侧边保持在同一水平面位置，且另一侧边水平延伸至u形板（3）的外侧边位置，活动移块（5）的两侧边对接在卡接竖槽（4）的开口侧位置，套接槽（6）开设在活动移块（5）的一侧边中心位置，且套接槽（6）的内部与穿插孔（13）的内部保持通接设置。
4.根据权利要求1所述的一种热处理机用机械翻转机构，其特征在于，所述转动块（7）的截面呈t形结构设置，且转动块（7）的一侧边与活动移块（5）的一侧边保持在同一水平面位置，转动块（7）的侧边设置在滚动球（15）之间位置，延伸槽（8）的一端竖直向下贯穿转动块（7）的侧边延伸至活动移块（5）的侧边位置，挤压杆一（9）和挤压杆二（10）均为l形结构设置，且相互之间叠加式平行排布设置。
5.根据权利要求1所述的一种热处理机用机械翻转机构，其特征在于，所述转动电机（11）的输出端水平贯穿穿插孔（13）延伸至套接槽（6）的内侧边位置，且延伸端水平焊接在转动块（7）的一侧边中心位置，推动气缸（12）的输出端垂直向下设置，且输出端垂直向下焊接在活动移块（5）的顶面靠近一侧边位置，滚动球（15）的个数为若干个，且多个滚动球（15）的侧边贯穿卡球槽（14）的开口延伸至套接槽（6）的内侧边位置，侧卡条（16）分别对称卡接在卡接竖槽（4）的内侧边位置。
6.根据权利要求1所述的一种热处理机用机械翻转机构，其特征在于，所述卡扣块（17）分别卡接设置在隐藏凹槽（19）的内侧边位置，驱动器（18）卡接设置在延伸槽（8）的内侧边位置，连接块（21）固定设置在驱动器（18）与挤压杆二（10）一端之间位置，微型电机（22）的输出管水平贯穿连接块（21）延伸至挤压杆二（10）的内侧边位置。
技术总结