本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别是涉及一种金属铸件固溶冷却装置。
背景技术：
在金属铸件生产过程中，为了改善材料结构，提高工件性能，通常需要对铸件进行固溶处理。传统的冷却装置结构复杂，冷却时间长，冷却效率低。目前在金属铸件生产领域中进行固溶冷却时，经常会出现冷却速度不够快和铸件开裂的现象。由于铸件的大小和壁厚不同，通常需要选择不同的冷却方式，满足铸件在冷却过程中不同的温度和冷却速度要求。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属铸件固溶冷却装置，结构简单，操作方便，通过可改变传送带高度的导向轮，可以根据工件的大小和壁厚，选择直接入水和喷淋式两种冷却方式，满足了现有铸件固溶冷却过程中对与温度和冷却速度的不同需求。同时利用风机和交错布置的冷凝板将水蒸气重新凝结成水珠并滴落，对铸件进行二次冷却，够有效缩短冷却时间，提高冷却效率，适用于后续需要再加工的金属铸件。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种金属铸件固溶冷却装置，其结构包括箱体，其中：所述箱体下方设有固定在地面上的液压缸，所述液压缸包括有活塞杆，所述活塞杆穿过并延伸至所述箱体内部，所述活塞杆的输出端通过固定件连接有支撑器，所述支撑器顶端设有安装在所述箱体内部的导向轮，所述导向轮上方安装有贯穿所述箱体左右两面的传送带，所述传送带下方设有连接所述传送带两端的隔板，所述导向轮穿过所述隔板。
所述箱体外设有第一进水口，所述箱体侧面设有安装在所述隔板下方的第二进水口，所述箱体侧面还设有安装在所述隔板上方的第三进水口，所述第一进水口通过输送通道连接有所述第二进水口和所述第三进水口，所述第三进水口连接有安装在传送带上方的水管，所述水管下方均匀布设有喷头，所述箱体顶部交错布置有冷凝板，所述箱体上方固定安装有风机，所述风机连接有送风通道，所述送风通道的一端设有穿过并伸入所述箱体内部的进风口，所述进风口安装在所述冷凝板上方，所述箱体底部设有安装在所述液压缸两侧的出水口，所述箱体下方安装有一端固定在地面上的支撑柱。
优选的，所述隔板为网状隔板。
优选的，所述第一进水口处安装有水泵。
优选的，所述第二进水口、所述第三进水口和所述出水口处均安装有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过加入可改变传送带高度的导向轮和网状隔板等结构，可以根据工件的大小和壁厚，选择直接入水和喷淋式两种冷却方式，适应于现有铸件固溶冷却过程中对与温度和冷却速度的不同需求。
2、本实用新型通过利用风机和交错布置的冷凝板，实现水蒸气的重新凝结并滴落，对铸件进行二次冷却，有效缩短了冷却时间，提高了冷却效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷凝板结构的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体；2-液压缸；3-活塞杆；4-固定件；5-支撑器；6-导向轮；7-传送带；8-隔板；9-第一进水口；10-水泵；11-输送通道；12-第二进水口；13-第三进水口；14-水管；15-喷头；16-冷凝板；17-风机；18-送风通道；19-进风口；20-出水口；21-支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实施例提供了一种金属铸件固溶冷却装置，包括箱体1，其中：箱体1下方设有固定在地面上的液压缸2，液压缸2用于支撑并改变导向轮6上传送带7的高度，液压缸2包括有活塞杆3，活塞杆3穿过并延伸至箱体1内部，活塞杆3的输出端通过固定件4连接有支撑器5，支撑器5用于支撑导向轮6及传送带7，支撑器5顶端设有安装在所述箱体1内部的导向轮6，导向轮6上方安装有贯穿箱体1左右两面的传送带7，传送带7用于传送需要进行固溶冷却的金属铸件，传送带7下方设有连接传送带7两端的隔板8，导向轮6穿过隔板8，隔板8为网状隔板，箱体1底部的水能够浸没隔板8上方传送带7上的铸件。
箱体1外设有第一进水口9，第一进水口9处安装有水泵10，水泵10用于将外部水源从第一进水口9抽至箱体1内，箱体1侧面设有安装在隔板8下方的第二进水口12，箱体1侧面还设有安装在隔板8上方的第三进水口13，第一进水口9通过输送通道11连接有第二进水口12和第三进水口13，第二进水口12和第三进水口13处均安装有用于调节流量的截止阀，第二进水口12可为直接入水的冷却系统提供水，第三进水口13可为喷淋式的冷却系统提供水，第三进水口13连接有安装在传送带7上方的水管14，水管14用于储存水，水管14下方均匀布设有喷头15，箱体1顶部交错布置有冷凝板16，冷凝板16用于重新凝结水蒸气并滴落至传送带7上，箱体1上方固定安装有风机17，风机17用于冷凝板16的降温处理，风机17连接有送风通道18，送风通道18的一端设有穿过并伸入箱体1内部的进风口19，进风口19安装在冷凝板16上方，箱体1底部设有安装在液压缸2两侧的出水口20，出水口20处安装有用于调节流量的截止阀，出水口20用于排出固溶冷却后的废水，箱体1下方安装有一端固定在地面上的支撑柱21，支撑柱21用于支撑整个箱体1。
本实施例的一个具体应用为：
根据金属铸件的大小和壁厚，通过铸件固溶冷却过程中对与温度和冷却速度的不同需求，选择直接入水和喷淋式两种冷却方式中适宜的一种。启动风机17，冷风经送风通道18从进风口19进入箱体1内，对箱体1顶部的冷凝板进行降温处理。
当金属铸件为厚壁较大的大型工件，选择直接入水的冷却方式，加快冷却速度，提高冷却效率。启动液压缸2，活塞杆2伸缩带动导向轮6下降，导向轮6带动传送带7和隔板8一起下降。启动水泵10，外部的冷却水通过第一进水口9进入传输通道11中，打开第二进水口12处的截止阀，冷却水进入箱体1内，当水位上升至网状隔板8上方适宜高度且不没过进料口，启动传送带7，此时水位没过铸件，调节第一进水口12与出水口20处的截止阀使冷却水稳定的流动，冷却过程中产生的水蒸气上升接触到低温的冷凝板16后，凝结成水珠重新滴落回箱体1内，固溶冷却结束后关闭水泵10和第一进水口12处的截止阀阀门。
当铸件为厚壁较小且易变形的工件时，选择喷淋式的冷却方式，避免出现铸件开裂或变形的现象。启动液压缸2，活塞杆2拉长带动导向轮6上升，导向轮6带动传送带7和隔板8一起上升。启动水泵10，外部的冷却水通过第一进水口9进入传输通道11中，打开第二进水口12处的截止阀，冷却水进入箱体1内，水位上升至网状隔板8下方适宜高度且不没过进料口，对箱体1整体进行适度降温处理。启动传送带7，铸件进入箱体1内部，同时打开第三进水口13处的截止阀，冷却水经水管14上的喷头15对铸件进行喷淋，此时箱体1底部的水位不与铸件接触，调节第一进水口12、第二进水口13与出水口20处的截止阀使冷却水稳定流动且箱体1底部的水位不与铸件接触，冷却过程中产生的水蒸气上升接触到低温的冷凝板16后，凝结成水珠重新滴落回传送带7上，对铸件进行二次喷淋降温处理，固溶冷却结束后关闭水泵10，关闭第一进水口12和第三进水口13处的截止阀阀门。
关闭电机17，调节出水口20处的截止阀阀门，排出固溶冷却过程中的废水。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种金属铸件固溶冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下方设有固定在地面上的液压缸(2)，所述液压缸(2)包括有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)穿过并延伸至所述箱体(1)内部，所述活塞杆(3)的输出端通过固定件(4)连接有支撑器(5)，所述支撑器(5)顶端设有安装在所述箱体(1)内部的导向轮(6)，所述导向轮(6)上方安装有贯穿所述箱体(1)左右两面的传送带(7)，所述传送带(7)下方设有连接所述传送带(7)两端的隔板(8)，所述导向轮(6)穿过所述隔板(8)；
所述箱体(1)外设有第一进水口(9)，所述箱体(1)侧面设有安装在所述隔板(8)下方的第二进水口(12)，所述箱体(1)侧面还设有安装在所述隔板(8)上方的第三进水口(13)，所述第一进水口(9)通过输送通道(11)连接有所述第二进水口(12)和所述第三进水口(13)，所述第三进水口(13)连接有安装在传送带(7)上方的水管(14)，所述水管(14)下方均匀布设有喷头(15)，所述箱体(1)顶部交错布置有冷凝板(16)，所述箱体(1)上方固定安装有风机(17)，所述风机(17)连接有送风通道(18)，所述送风通道(18)的一端设有穿过并伸入所述箱体(1)内部的进风口(19)，所述进风口(19)安装在所述冷凝板(16)上方，所述箱体(1)底部设有安装在所述液压缸(2)两侧的出水口(20)，所述箱体(1)下方安装有一端固定在地面上的支撑柱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件固溶冷却装置，其特征在于：所述隔板(8)为网状隔板。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件固溶冷却装置，其特征在于：所述第一进水口(9)处安装有水泵(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件固溶冷却装置，其特征在于：所述第二进水口(12)、所述第三进水口(13)和所述出水口(20)处均安装有截止阀。
技术总结