本实用新型涉及高压管道自动泄压装置相关技术领域，具体为一种用于高压微雾管道自动泄压装置。
背景技术：
高压微雾管道装置在生活中十分常见，在使用高压微雾装置装置时由于高压管道内部长期处于高压状态，导致高压管使用寿命缩短，同时高压管长期处于高压状态导致喷头滴水，从而造成水资源浪费，在高压微雾管道维修的时候，连通器通过螺纹与高压管连接拆卸不方便，现急需一种用于高压微雾管道自动泄压装置以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于高压微雾管道自动泄压装置，以解决上述背景技术中提出的在使用高压微雾装置装置时由于高压管道内部长期处于高压状态，导致高压管使用寿命缩短，同时高压管长期处于高压状态导致喷头滴水，从而造成水资源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高压微雾管道自动泄压装置，包括电机和水箱，所述电机动力传输轴连接有柱塞泵，所述柱塞泵一端通过导管连接有连通器，所述连通器通过导管连接有高压电磁阀，所述高压电磁阀一端连接有回水管，所述高压电磁阀通过回水管与水箱连通，所述连通器另一端连接有高压管，所述高压管末端连接有喷头。
优选的，所述连通器一端固定连接有连接管，所述连接管轴向的一端固定连接有过渡环，所述过渡环远离连接管的一端通过内外螺纹配合连接有连接筒，所述连接筒内腔设置有过渡管，所述过渡管远离连接筒的一端与高压管固定连接，所述连接筒远离连接管的一端转动连接有活动环，所述活动环远离连接筒的一侧设置有定位环。
优选的，所述过渡环远离连接管的一端径向内壁设置有密封圈，所述密封圈径向外壁与过渡环径向内壁紧密贴合。
优选的，所述过渡管径向外壁开设有轨道槽，所述连接筒径向内壁固定连接有轨道块，所述轨道块外壁与轨道槽内壁滑动贴合。
优选的，所述活动环内部开设有活动槽，所述活动槽与活动环内腔相互连通，所述活动槽内部滑动连接有传动块，所述传动块一端延伸出活动环内腔壁，且传动块延伸出活动环内腔壁的一端设置有螺纹，所述传动块通过螺纹配合与过渡管径向外壁连接，所述传动块的另一端垂直设置有压杆，所述压杆径向外壁设置有弹簧，所述弹簧两端分别与传动块和活动槽顶面固定连接。
优选的，所述压杆尖端设置有斜角为30°的斜面。
优选的，所述定位环靠近活动环的一端固定连接有顶杆，所述顶杆延伸至活动环的内腔，且顶杆尖端与压杆尖端贴合，所述定位环轴向一端边缘位置设置有弹性卡板，所述活动环径向外壁设置有固定卡槽，所述弹性卡板尖端与固定卡槽内壁卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，利用高压电磁阀控制高压管道的保压和泄压，柱塞泵工作时，高压电磁阀关闭，使喷头能在高压下工作，柱塞泵停止工作时，高压电磁阀打开，使高压管道内的水压减至无压力状态，让水回到柱塞泵低压通道或者高压微雾主机水箱内，解决了在使用高压微雾装置装置时由于高压管道内部长期处于高压状态，导致高压管使用寿命缩短，同时高压管长期处于高压状态导致喷头滴水，从而造成水资源浪费的技术问题，有效的提高了高压管的使用寿命，同时节约了水资源。
2.通过设置可以活动的传动块，在需要连接高压管时通过将活动块调节至与过渡管外壁贴合，利用螺纹传动将过渡管推至与密封圈贴合，从而使高压管与连通器保持连通且密封，在需要拆卸高压管时，通过将传动块与过渡管外壁分离，从而可以快速抽出高压管，有效的解决了在高压微雾管道维修的时候，连通器通过螺纹与高压管连接拆卸不方便的技术问题，有效的提升了高压微雾管道维修的工作效率，降低拆卸难度，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的工作原理结构效果图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中连接管与高压管连接的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中连接管与高压管连接的主视结构剖视图。
图中：1、连接管；2、过渡环；3、密封圈；4、定位环；41、顶杆；42、弹性卡板；5、过渡管；51、轨道槽；6、高压管；7、活动环；71、活动槽；72、弹簧；73、传动块；74、固定卡槽；75、压杆；8、连接筒；81、轨道块；9、电机；10、柱塞泵；11、连通器；12、高压电磁阀；13、水箱；14、喷头；15、回水管。
具体实施方式
为了提高高压管的使用寿命，同时节约了水资源，本实用新型实施例提供了一种用于高压微雾管道自动泄压装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种用于高压微雾管道自动泄压装置，包括电机9和水箱13，电机9动力传输轴连接有柱塞泵10，柱塞泵10一端通过导管连接有连通器11，连通器11通过导管连接有高压电磁阀12，利用高压电磁阀12控制高压管6的保压和泄压，高压电磁阀12一端连接有回水管15，高压电磁阀12通过回水管15与水箱13连通，连通器11另一端连接有高压管6，高压管6末端连接有喷头14。
本实施例中，柱塞泵工10作时，高压电磁阀12关闭，使喷头14能在高压下工作，柱塞泵10停止工作时，高压电磁阀12打开，使高压管6内的水压减至无压力状态，让水回到柱塞泵10低压通道或者高压微雾主机水箱13内，有效的解决了在使用高压微雾装置装置时由于高压管道6内部长期处于高压状态，导致高压管6使用寿命缩短，同时高压管6长期处于高压状态导致喷头14滴水，从而造成水资源浪费的技术问题，提高了高压管6的使用寿命，同时节约了水资源。
实施例2
请参阅图2-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：连通器11一端固定连接有连接管1，连接管1轴向的一端固定连接有过渡环2，过渡环2远离连接管1的一端通过内外螺纹配合连接有连接筒8，过渡环2远离连接管1的一端径向内壁设置有密封圈3，密封圈3径向外壁与过渡环2径向内壁紧密贴合，可以保证连接的密封性，其中密封圈3容易被磨损，经常需要更换，在需要更换密封圈3时通过旋转连接筒8将连接筒8与过渡环2分离，并将密封圈3更换，更换完毕时通过旋转连接筒8将过渡环2与连接筒8连接，可以快速完成易损件密封圈3的更换，防止出现漏水现象，节约水资源。
过渡环2远离连接管1的一端固定连接有连接筒8，连接筒8内腔设置有过渡管5，其中，过渡管5径向外壁开设有轨道槽51，连接筒8径向内壁固定连接有轨道块81，轨道块81外壁与轨道槽51内壁滑动贴合，可以使过渡管5沿着轨道块81在轨道槽51内部滑动的轨迹在连接筒8内腔滑动，同时保证过渡管5不会在连接筒8的内腔发生旋转，导致密封圈3磨损，造成管道连通密封性变差。
过渡管5远离连接筒8的一端与高压管6固定连接，从而使连通器11与高压管6连通，连接筒8远离连接管1的一端转动连接有活动环7，活动环7远离连接筒8的一侧设置有定位环4。
其中，活动环7内部开设有活动槽71，活动槽71与活动环7内腔相互连通，活动槽71内部滑动连接有传动块73，传动块73一端延伸出活动环7内腔壁，且传动块73延伸出活动环7内腔壁的一端设置有螺纹，传动块73通过螺纹配合与过渡管5径向外壁连接，定位环4靠近活动环7的一端固定连接有顶杆41，顶杆41延伸至活动环7的内腔，且顶杆41尖端与压杆75尖端贴合，压杆75尖端设置有斜角为30°的斜面，通过将顶杆41推入活动环7内腔，并使顶杆41尖端与压杆75尖端接触，利用压杆75尖端设置的斜角将压杆75向下推动，通过压杆75将传动块73向下推动，直至与过渡管5的径向外壁贴合，此时通过旋转活动环7，从而使活动环7与过渡管5相对转动，利用螺纹传动原理，将过渡管5开口端推动至与密封圈3贴合，定位环4轴向一端边缘位置设置有弹性卡板42，活动环7径向外壁设置有固定卡槽74，弹性卡板42尖端与固定卡槽74内壁卡合，当过渡管5开口端与密封圈3接触时，弹性卡板42与固定卡槽74卡合，从而使顶杆41实时对压杆75受力，保证传动块73与过渡管5外壁实时贴合，此时高压管6与连通器11保持密封且连通。
传动块73的另一端垂直设置有压杆75，压杆75径向外壁设置有弹簧72，弹簧72两端分别与传动块73和活动槽71顶面固定连接，在需要对高压管6进行拆卸维修时，通过将弹性卡板42与固定卡槽74分离，同时通过向外推动定位环4，将顶杆41抽出活动环7内腔，此时顶杆41尖端与压杆75尖端分离，此时通过弹簧72拉动传动块73，从而使传动块73与过渡管5外壁分离，从而可以快速抽出高压管6，有效的解决了在高压微雾管道维修的时候，连通器11通过螺纹与高压管6连接拆卸不方便的技术问题，有效的提升了高压微雾管道维修的工作效率，降低拆卸难度，方便操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于高压微雾管道自动泄压装置，包括电机(9)和水箱(13)，其特征在于：所述电机(9)动力传输轴连接有柱塞泵(10)，所述柱塞泵(10)一端通过导管连接有连通器(11)，所述连通器(11)通过导管连接有高压电磁阀(12)，所述高压电磁阀(12)一端连接有回水管(15)，所述高压电磁阀(12)通过回水管(15)与水箱(13)连通，所述连通器(11)另一端连接有高压管(6)，所述高压管(6)末端连接有喷头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压微雾管道自动泄压装置，其特征在于：所述连通器(11)一端固定连接有连接管(1)，所述连接管(1)轴向的一端固定连接有过渡环(2)，所述过渡环(2)远离连接管(1)的一端通过内外螺纹配合连接有连接筒(8)，所述连接筒(8)内腔设置有过渡管(5)，所述过渡管(5)远离连接筒(8)的一端与高压管(6)固定连接，所述连接筒(8)远离连接管(1)的一端转动连接有活动环(7)，所述活动环(7)远离连接筒(8)的一侧设置有定位环(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于高压微雾管道自动泄压装置，其特征在于：所述过渡环(2)远离连接管(1)的一端径向内壁设置有密封圈(3)，所述密封圈(3)径向外壁与过渡环(2)径向内壁紧密贴合。
4.根据权利要求2所述的一种用于高压微雾管道自动泄压装置，其特征在于：所述过渡管(5)径向外壁开设有轨道槽(51)，所述连接筒(8)径向内壁固定连接有轨道块(81)，所述轨道块(81)外壁与轨道槽(51)内壁滑动贴合。
5.根据权利要求2所述的一种用于高压微雾管道自动泄压装置，其特征在于：所述活动环(7)内部开设有活动槽(71)，所述活动槽(71)与活动环(7)内腔相互连通，所述活动槽(71)内部滑动连接有传动块(73)，所述传动块(73)一端延伸出活动环(7)内腔壁，且传动块(73)延伸出活动环(7)内腔壁的一端设置有螺纹，所述传动块(73)通过螺纹配合与过渡管(5)径向外壁连接，所述传动块(73)的另一端垂直设置有压杆(75)，所述压杆(75)径向外壁设置有弹簧(72)，所述弹簧(72)两端分别与传动块(73)和活动槽(71)顶面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于高压微雾管道自动泄压装置，其特征在于：所述压杆(75)尖端设置有斜角为30°的斜面。
7.根据权利要求4所述的一种用于高压微雾管道自动泄压装置，其特征在于：所述定位环(4)靠近活动环(7)的一端固定连接有顶杆(41)，所述顶杆(41)延伸至活动环(7)的内腔，且顶杆(41)尖端与压杆(75)尖端贴合，所述定位环(4)轴向一端边缘位置设置有弹性卡板(42)，所述活动环(7)径向外壁设置有固定卡槽(74)，所述弹性卡板(42)尖端与固定卡槽(74)内壁卡合。
技术总结