本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种浆料回料罐。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制成浆料后通过喷涂工具喷涂在物体上形成。
脉冲喷涂设备是现代喷涂作业时的常用的喷涂设备，在进行脉冲喷涂时，浆料由供料罐被输送至喷枪，喷枪喷涂后剩余的浆料流动至回料罐内进行回收，回收的浆料被输送至供料罐继续喷涂，形成浆料循环。
浆料在流动至回料罐内时，通常是由管路自然释放至罐内，浆料的流速较快，这样回流方式使浆料不定时地与空气摩擦混合产生大量的泡沫，带有泡沫的浆料再输送至供料罐内时会改变喷枪喷出去的浆料参数，导致产品不合格，也会造成设备报警停机，设备报警停机后需要人工清除泡沫，导致原材料浪费而增加成本，同时增加了生产时间而降低产能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种浆料回料罐，以解决现有技术中的浆料自然释放至回料罐内时产生泡沫，导致产品不合格，人工清除泡沫浪费原材料而增加成本，同时增加了生产时间而降低产能的问题
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种浆料回料罐，包括罐体，所述罐体上布置有用于与喷枪连接的进料管和用于回流至供料罐的回流管，所述进料管的位于所述罐体内的一端连接有缓冲器，所述缓冲器包括与所述进料管连接且延伸至罐体的底部的缓冲管，所述缓冲管的管壁上沿缓冲管的延伸方向间隔布置有多个出液口，所述出液口的口沿处还布置有延伸至缓冲管内的缓冲片。
优选地，所述缓冲片成l形结构，缓冲片包括连接段和扰流段，所述连接段与所述缓冲管的管壁垂直连接，所述扰流段与所述连接段垂直连接并逆向浆料的流动方向延伸。
优选地，所述出液口沿所述缓冲管的周向间隔布置有多个，各个出液口处分别布置有所述缓冲片。
优选地，所述缓冲管的端部布置有封板，所述封板与所述缓冲管的管壁之间具有环形的流出口。
优选地，所述封板上还布置有导流片，所述导流片与所述缓冲管的管壁之间具有沿液体的流动方向孔径逐渐减小的流道。
优选地，所述导流片为底部与封板连接的锥形片，所述锥形片的直径沿液体的流动方向逐渐增大。
优选地，所述进料管上还连接有与所述缓冲管连通的排气管，所述排气管上布置有排气阀。
优选地，所述排气阀包括阀体和浮动装配在所述阀体内的阀芯，所述阀芯包括浮球和布置在所述浮球上的阀针，所述阀体上开设有供所述阀针浮动启闭的气体出口。
本实用新型实施例一种浆料回料罐与现有技术相比，其有益效果在于：回料罐的罐体内布置有缓冲器，经过进料管进入罐体内的浆料先进入缓冲器的缓冲管内，出液口开设在缓冲管的管壁上，浆料经过出液口流出时被缓冲片缓冲，同时出液口的方向也与浆料的流向垂直，降低了浆料从出液口流出的速度，避免液体从罐体内高速流出而与空气混合产生泡沫，从而省去了人工清除泡沫的过程，降低成本与生产时间，提高产能。
附图说明
图1是本实用新型的浆料回料罐的结构示意图；
图2是图1的浆料回料罐的缓冲器的结构示意图；
图3是图2的缓冲器的缓冲管的结构示意图；
图4是图1的浆料回料罐的排气阀的结构示意图；
图5是本实用新型的浆料回料罐的工作状态图。
图中，1、罐体；11、进料管；12、回流管；2、缓冲器；21、缓冲管；22、封板；23、流出口；24、导流片；25、出液口；26、缓冲片；3、排气管；4、排气阀；41、阀体；42、阀芯；421、浮球；422、阀针；43、气体出口；5、供料罐；6、分液器；7、喷枪；8、集液器；9、蠕动泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的一种浆料回料罐的优选实施例，如图1至图4所示，该浆料回料罐包括罐体1，罐体1内布置在进料管11和回流管12，进料管11水平布置在管体的侧壁上，进料管11用于与喷枪7连接，使喷枪7喷过之后剩余的浆料流动至罐体1内。回流管12竖直布置在罐体1的底部，避免管口过高而导致浆料存留，回流管12用于与喷涂设备的供料罐5连通，使罐体1内的浆料回流至供料罐5内，使浆料回收利用。
罐体1内还布置有缓冲器2，缓冲器2与进料管11位于罐体1内的一端连接，缓冲器2用于对浆料进行缓冲，降低浆料流动至罐体1内的速度。缓冲器2包括与进料管11连接的缓冲管21，缓冲管21延伸至罐体1的底部，可以利用先浆料对缓冲管21进行空气隔离，避免后流出的浆料与空气直接接触。
如图2所示，图中曲线为液体的流动方向。缓冲管21为l形结构，缓冲管21的底端沿罐体1的底部水平延伸，缓冲管21的端部还布置有封板22，封板22具有沿缓冲管21的轴向延伸的折边，折边与缓冲管21的管壁之间具有环形的流出口23，封板22以及折边用于对浆料进行缓冲，减缓浆料的冲击压力，避免从缓冲管21流出的浆料与罐体1内的浆料撞击而产生泡沫。
封板22上还布置有导流片24，导流片24为底部与封板22连接的锥形片，锥形片的尖端朝向缓冲管21的内侧，即锥形片的直径沿液体的流动方向逐渐增大，使导流片24与缓冲管21的管壁之间形成沿液体的流动方向孔径逐渐减小的流道。导流片24可以减缓浆料的冲击压力，避免浆料压力过大而与外部的浆料撞击产生泡沫。
缓冲管21的管壁上沿缓冲管21的延伸方向间隔布置有多个出液口25，出液口25沿缓冲管21的周向间隔布置有多个，即出液口25以矩阵形式均匀布置在缓冲管21的管壁上，出液口25开设在缓冲管21的管壁上，使出液口25的方向与浆料的流动方向垂直，从而降低了浆料从出液口25流出的速度。
出液口25的口沿处还布置有延伸至缓冲管21内的缓冲片26，缓冲片26布置在出液口25的沿浆料的流动方向下游的位置。缓冲片26成l形结构，缓冲片26包括一体成型的连接段和扰流段，连接段与缓冲管21的管壁垂直连接，扰流段与连接段垂直连接并逆向浆料的流动方向延伸。相邻的两个缓冲片26之间还具有间隔，该间隔形成流道供浆料流动，使浆料可以从出液口25流出。缓冲片26用于对浆料进行缓冲，降低浆料的流速，同时可以对浆料进行导向，使浆料沿出液口25流出。
进料管11上还连接有排气管3，排气管3与缓冲管21连通，排气管3沿竖直方向延伸，排气管3用于供浆料内的气体流出。排气管3上还布置有排气阀4，排气阀4包括阀体41和浮动装配在排气管3内的阀芯42，阀芯42包括浮球421和布置在浮球421上的阀针422，阀体41上开设有供阀针422浮动启闭的气体出口43。浆料内的气体会向上移动至排气阀4的阀体41内，阀体41内的气体过多时，阀体41内的压力增大导致浆料的液面高度下移，此时浮球421在自身的重量下随液面下移，使阀针422下移而开启气体出口43，开始自动排气；当阀体41内的气体较少时，浆料的液面高度较高，液体利用浮力推动阀针422插入气体出口43，停止排气。
本实用新型的浆料回料罐在使用时，如图5所示，将供料罐5、分液器6、喷枪7、集液器8通过连接管路顺次连接，喷枪7并行布置有多个，各个喷枪7的进料端分别与分液器6连接、出料端分别与集液器8连接，集液器8与该浆料回料罐的进料管11连接、同时将该浆料回料罐的回流管12与供料罐5之间通过蠕动泵9连接，在进行喷涂作业时，对供料罐5持续施加固定的气压，浆料在气压的作用下流入分液器6，再分别流入各个喷枪7，喷枪7内喷涂后的浆料集中流动至集液器8内，再由该浆料回料罐的进料管11进入罐体1内；浆料中的气泡在液体浮力的作用下进入排气阀4内进行自动排气，无气泡的浆料向下流入缓冲器2内，在缓冲片26、导流片24的减速作用下，浆料由出液口25、流出口23进入管体内，避免浆料速度过快而与空气接触产生泡沫。
综上，本实用新型实施例提供一种浆料回料罐，其回料罐的罐体内布置有缓冲器，经过进料管进入罐体内的浆料先进入缓冲器的缓冲管内，出液口开设在缓冲管的管壁上，浆料经过出液口流出时被缓冲片缓冲，同时出液口的方向也与浆料的流向垂直，降低了浆料从出液口流出的速度，避免液体从罐体内高速流出而与空气混合产生泡沫，从而省去了人工清除泡沫的过程，降低成本与生产时间，提高产能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种浆料回料罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体上布置有用于与喷枪连接的进料管和用于回流至供料罐的回流管，所述进料管的位于所述罐体内的一端连接有缓冲器，所述缓冲器包括与所述进料管连接且延伸至罐体的底部的缓冲管，所述缓冲管的管壁上沿缓冲管的延伸方向间隔布置有多个出液口，所述出液口的口沿处还布置有延伸至缓冲管内的缓冲片。
2.根据权利要求1所述的浆料回料罐，其特征在于，所述缓冲片成l形结构，缓冲片包括连接段和扰流段，所述连接段与所述缓冲管的管壁垂直连接，所述扰流段与所述连接段垂直连接并逆向浆料的流动方向延伸。
3.根据权利要求2所述的浆料回料罐，其特征在于，所述出液口沿所述缓冲管的周向间隔布置有多个，各个出液口处分别布置有所述缓冲片。
4.根据权利要求1－3任一项所述的浆料回料罐，其特征在于，所述缓冲管的端部布置有封板，所述封板与所述缓冲管的管壁之间具有环形的流出口。
5.根据权利要求4所述的浆料回料罐，其特征在于，所述封板上还布置有导流片，所述导流片与所述缓冲管的管壁之间具有沿液体的流动方向孔径逐渐减小的流道。
6.根据权利要求5所述的浆料回料罐，其特征在于，所述导流片为底部与封板连接的锥形片，所述锥形片的直径沿液体的流动方向逐渐增大。
7.根据权利要求1－3任一项所述的浆料回料罐，其特征在于，所述进料管上还连接有与所述缓冲管连通的排气管，所述排气管上布置有排气阀。
8.根据权利要求7所述的浆料回料罐，其特征在于，所述排气阀包括阀体和浮动装配在所述阀体内的阀芯，所述阀芯包括浮球和布置在所述浮球上的阀针，所述阀体上开设有供所述阀针浮动启闭的气体出口。
技术总结