本实用新型属于减水剂复配设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置。
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。在实际使用中，由于冬季气温低，复配后的聚羧酸减水剂产品在负温下容易结冰，可能会导致容器、管路撑裂引起事故，且结冰后罐内产品已失匀质状态，为防止结冰，有人曾尝试在配方中引入不同品种的降冰点剂，但效果不好，反而会导致分层，比较切实可行的冬季负温配方设计是尽量减少、直至撤除功能剂，选择全母液或近似全母液的配方，或提高配方含固量，或给储罐配置电发热棒，升温保温，注意要给发热棒、接线盒设遮雨、防尘罩和绝缘措施，以保安全，夏季温度一般会在30℃以上，随糖类缓凝材料的加入等因素，聚羧酸减水剂很容易发生变质和腐败现象，导致产品性能下降，影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置，解决了聚羧酸减水剂受环境等因素影响使用效果的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置，包括制备罐，底座，调温层，搅拌轴，搅拌器，所述搅拌轴分为内轴和外轴，所述内轴内设置若干个料槽，所述内轴的侧壁设置若干个第一通孔，所述内轴套装在外轴内，所述内轴与外轴紧密贴合，所述外轴的侧壁设置若干个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的纵向高度相同，所述第一通孔与第二通孔的轴向位置错位布置，且不能有重合部分，所述内轴顶部设置转动轴，所述外轴顶部设置连接架，所述转动轴活动连接在连接架的中部，所述连接架上设置转动轴的限位机构。
进一步的，所述内轴为上下两端未封闭的管体，所述料槽的槽深与内轴长度相同。
进一步的，所述第一通孔的直径与第二通孔的直径相同，所述第一通孔与第二通孔均匀排列布置。
进一步的，所述第一通孔与第二通孔错位布置后第一通孔的孔边缘与第二通孔的孔边缘贴合。
进一步的，位于搅拌轴的底部的所述第一通孔与第二通孔的边缘与外轴的底部的内平面贴合。
进一步的，所述转动轴上连接有电机。
进一步的，所述料槽的大小与配料的分量相匹配，数量与配料的种类相匹配。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
本实用新型采用一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置，通过搅拌轴设置内轴和外轴两部分，内轴内设置料槽，可将配料提前配置好放置罐体内，待使用前，将内轴的转动轴转动，使第一通孔与第二通孔重合出料，出料的同时配合搅拌器的搅拌，可得到匀质的聚羧酸减水剂，达到即用即配的目的，防止聚羧酸减水剂提前复配后放置过久因温度过低结冰或因温度过高变质，影响其使用效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
图1为本实用新型所述聚羧酸减水剂可移动式制备装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述搅拌轴的主视图；
图3为图2的a-a剖视图；
图4为本实用新型搅拌轴的结构示意图；
图中：1—电机；2—制备罐；3—底座；4—调温层；5—搅拌轴；6—搅拌器；7—内轴；8——外轴；9—第一通孔；10—第二通孔，11—料槽；12—转动轴，13—连接架。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1—4所示，本实施例提供了一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置，包括制备罐2，底座3，调温层4，搅拌轴5，搅拌器6，该搅拌轴5分为内轴7和外轴8，外轴8为中空，内轴7套装在外轴8内，内轴7与外轴8紧密贴合，即内轴7可以在外轴8内转动；内轴7为上下两端未封闭的管体，内部设置相同的6个料槽11，料槽11的深度与内轴7长度相同，料槽11的大小与配料的分量相匹配，数量与配料的种类相匹配，内轴7的侧壁均匀排列布置60个第一通孔9，外轴8的侧壁均匀排列布置60个第二通孔10，第一通孔9与第二通孔10的纵向高度相同，轴向位置错位布置，且无重合部分，第一通孔9与第二通孔10错位布置后第一通孔9的孔边缘与第二通孔10的孔边缘贴合，第一通孔9的直径与第二通孔10的直径相同，位于搅拌轴5的底部的所述第一通孔9与第二通孔10的边缘与外轴8的底部的内平面贴合；内轴7顶部固定连接有转动轴12，外轴8顶部固定连接有连接架13，该转动轴12套装在连接架13的中部，连接架13上通过限位机构可固定转动轴12的转动，转动轴12上连接有电机1，料槽11的大小与配料的分量相匹配，数量与配料的种类相匹配。
本实用新型的工作原理为：将储存有聚羧酸碱水剂的母液制备罐2运输到需要使用的地点后，将制备罐2罐口打开，该搅拌轴5内已装配好该聚羧酸碱水剂的复配料，将转动轴12旋转至第一通孔9与第二通孔10重叠后使用限位机构将转动轴12与连接架13固定，配料即从孔中流出，同时启动电机1，转动轴12带动整个搅拌轴5开始转动，配料随着转动的离心运动将全部从内轴7中进入制备罐2中，出料的过程中同时搅拌器6搅拌，可将配料均匀的与母液混合，得到匀质的复配聚羧酸碱水剂，该结构的搅拌轴5可以提前将配料装配，在现场现用现复配聚羧酸碱水剂，避免聚羧酸减水剂因外界环境影响引起腐败变质。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
1.一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置，包括制备罐（2），底座（3），调温层（4），搅拌轴（5），搅拌器（6），其特征在于，所述搅拌轴（5）分为内轴（7）和外轴（8），所述内轴（7）内设置若干个料槽（11），所述内轴（7）的侧壁设置若干个第一通孔（9），所述内轴（7）套装在外轴（8）内，所述内轴（7）与外轴（8）紧密贴合，所述外轴（8）的侧壁设置若干个第二通孔（10），所述第一通孔（9）与第二通孔（10）的纵向高度相同，所述第一通孔（9）与第二通孔（10）的轴向位置错位布置，且不能有重合部分，所述内轴（7）顶部设置转动轴（12），所述外轴（8）顶部设置连接架（13），所述转动轴（12）活动连接在连接架（13）的中部，所述连接架（13）上设置转动轴（12）的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置，其特征在于，所述内轴（7）为上下两端未封闭的管体，所述料槽（11）的槽深与内轴（7）长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置，其特征在于，所述第一通孔（9）的直径与第二通孔（10）的直径相同，所述第一通孔（9）与第二通孔（10）均匀排列布置。
4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置，其特征在于，所述第一通孔（9）与第二通孔（10）错位布置后第一通孔（9）的孔边缘与第二通孔（10）的孔边缘贴合。
5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置，其特征在于，位于搅拌轴（5）的底部的所述第一通孔（9）与第二通孔（10）的边缘与外轴（8）的底部的内平面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置，其特征在于，所述转动轴（12）上连接有电机（1）。
7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂可移动式制备装置，其特征在于，所述料槽（11）的大小与配料的份量相匹配，数量与配料的种类相匹配。
技术总结