本实用新型涉及转炉设备的技术领域，尤其涉及一种转炉用出钢口安装连接板。
背景技术：
如图1所示，现有出钢口安装方式(两空定位法)，由于出钢口端头大概在1.2米左右长度，采用现有对称设置两个定位的方式，在实际安装时，出钢口端头由于重力原因，安装人员始终无法保证出钢口端头的精准位置，两空定位法会导致安装误差偏大，安装不正，从而引起出钢口与外部滑板连接缝隙偏大，导致穿钢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种转炉用出钢口安装连接板，通过定位槽将出钢口压板进行位置限定同时可以通过连接盲孔进行位置精准限定，由于多个周向设置的定位槽和连接盲孔可以将出钢口端头进行高效且精准的固定，在实际安装时可以有效保证安装精度防止出现穿钢现象。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种转炉用出钢口安装连接板，包括开设有出钢口的本体，所述本体上开设有至少三个定位槽，所述定位槽周向且等间距分布在出钢口的外围，所述定位槽的底部开设有连接盲孔。
本实用新型进一步优选地方案，所述出钢口为锥形结构且靠近定位槽的一端为大端，所述出钢口靠近大端的内壁上开设有定位环槽，所述定位环槽内部安装有耐火材料制成的密封环。
本实用新型进一步优选地方案，任意相邻两个所述定位槽之间设有一辅助定位销。
本实用新型进一步优选地方案，每个所述定位槽的槽壁顶部开设有安装槽，所述安装槽内部通过螺栓安装有压板，所述压板与安装槽之间滑动连接有滑板，所述压板垂直连接有用于限制滑板位置的锁止螺栓。
本实用新型进一步优选地方案，每个所述滑板靠近出钢口的一侧开设有u形槽,位于u形槽下方的所述滑板设有挤压面，所述挤压面靠近出钢口的一侧高于远离出钢口的一侧。
本实用新型进一步优选地方案，所述本体上设有固定部，所述固定部上转动连接有一连接部，所述连接部远离固定部的一端通过螺纹连接有调节部。
本实用新型进一步优选地方案，所述连接部的外侧套装有复位部，所述复位部设置在调节部和固定部之间。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1.本实用新型中在本体的出钢口周围开设有定位槽以及位于定位槽底部的连接盲孔，通过定位槽将出钢口压板进行位置限定同时可以通过连接盲孔进行位置精准限定，由于多个周向设置的定位槽和连接盲孔可以将出钢口端头进行高效且精准的固定，在实际安装时可以有效保证安装精度防止出现穿钢现象。
2.本实用新型中在出钢口的大端内壁开设有定位环槽，利用定位环槽内部的密封环可以将出钢口衬套实现密封效果，提高装置的密封性能，如果可以的话可以在出钢口衬套外侧涂抹耐火泥材料配合密封效果更佳。
3.本实用新型中设有的定位槽槽壁顶部开设有安装槽，利用安装槽顶部的开设有安装槽，利用安装槽内部的压板以及活动在安装槽与压板之间的滑块实现滑动，且滑板利用u形槽和斜坡面结合使用，当在安装时，可以通过滑板对出钢口压板进行初压紧便于后续的连接安装工作，大大降低劳动强度提高施工效果。
4.本实用新型中设有的本体上固定部、固定部上转动的连接部以及与连接部螺纹连接实现调节的调节部，结合辅助定位销使用，同时还可以两通过复位部实现对安装部的柔性压紧效果连接，进而实现安装板高效地固定效果。
附图说明
图1为现有出钢口安装方式(两空定位法)的示意图；
图2为本实用新型实施例1的整体结构的平面图；
图3为本实用新型实施例2的整体结构的平面图；
图4为本实用新型实施例2的局部剖视图；
图5为本实用新型实施例3的整体结构的平面图；
图6为本实用新型实施例4的整体结构的平面图；
图7为本实用新型实施例4的压板、滑板、安装槽、定位槽的连接关系图；
图8为本实用新型实施例5的整体结构的平面图；
图9为图8中a处的局部放大图；
图10为本实用新型实施例5滑板结构示意图。
图中：1、本体；2、定位槽；3、连接盲孔；4、定位环槽；5、密封环；6、辅助定位销；7、压板；8、滑板；9、锁止螺栓；10、u形槽；11、挤压面；12、固定部；13、连接部；14、调节部；15、复位部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图2所示，一种转炉用出钢口安装连接板，包括开设有出钢口的本体1，所述本体1上开设有三个定位槽2，三个所述定位槽2呈周向且等间距分布在出钢口的外围，每个所述定位槽2的底部开设有连接盲孔3。
通过定位槽2将出钢口压板进行位置限定同时可以通过连接盲孔3进行位置精准限定，由于多个周向设置的定位槽2和连接盲孔3可以将出钢口端头进行高效且精准的固定，在实际安装时可以有效保证安装精度防止出现穿钢现象。
实施例2：
参照图3和图4所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，所述出钢口为锥形结构且靠近定位槽2的一端为大端，所述出钢口靠近大端的内壁上开设有定位环槽4，所述定位环槽4内部安装有耐火材料制成的密封环5。
利用定位环槽4内部的密封环5可以将出钢口衬套实现密封效果，提高装置的密封性能，如果可以的话可以在出钢口衬套外侧涂抹耐火泥材料配合密封效果更佳。
实施例3：
参照图5所示，在实施例2基础上进一步优选地方案，任意相邻两个所述定位槽2之间设有一辅助定位销6。利用辅助定位销6可以辅助支撑安装安装板，提高连接的可靠性和便捷性。
实施例4：
参照图6和图7和图10所示，在实施例3基础上进一步优选地方案，每个所述定位槽2的槽壁顶部开设有安装槽，所述安装槽内部通过螺栓安装有压板7，所述压板7与安装槽之间滑动连接有滑板8，所述压板7垂直连接有用于限制滑板8位置的锁止螺栓9。
在安装出钢口端头时，通过安装槽2内部滑动的滑板8对出钢口压板进行初定位，便于后续的连接安装工作，大大降低劳动强度提高施工效果。
本实施例中进一步优选地方案，每个所述滑板8靠近出钢口的一侧开设有u形槽10,位于u形槽10下方的所述滑板8设有挤压面11，所述挤压面11靠近出钢口的一侧高于远离出钢口的一侧。
利用u形槽10可以将滑板8对出钢口压板的作用会更好更稳定，更能凸显出定位效果，同时挤压面可以在滑板与出钢口压板基础时起到过渡的作用，大大提高安全性和稳定性。
实施例5：
参照图8和图9所示，在实施例4基础上进一步优选地方案，所述本体1上设有固定部12，所述固定部12上转动连接有一连接部13，所述连接部13远离固定部12的一端通过螺纹连接有调节部14。所述连接部13的外侧套装有复位部15，所述复位部15设置在调节部14和固定部12之间。
通过连接部13贯穿安装板并通过调节部14将安装板固定，过程中是通过复位部15实现过渡的压紧效果，进而实现装置的柔性压紧效果，同时还能保证装置的安装效果，避免调节部14过度连接后期出现装置无法重复利用的效果。
本实用新型在具体实施时可以这样实现，首先将出钢口端头插入至出钢口内部且利用出钢口压板与定位槽2配，随后移动事先安装在安装槽内部的滑板8，通过u形槽10和挤压面11事先对出钢口压板的初步压紧效果，降低劳动强度和提高安装效率，将可以配合锁止螺栓9使用保证初步压紧效果，再通过连接螺栓穿过出钢口压板与连接盲孔3连接，随后可以拆除压板7和滑板8，表明影响安装板的安装使用，随后安装安装板，通过辅助定位销6实现安装前的定位作用，随后通过旋转连接部13使得调节部14和复位部15位于安装板的外侧，通过旋转调节部14使得逐步压紧复位部15，通过复位部15对安装板进行压紧，实现柔性的安装效果，防止调节部14过度安装，避免后期失效无法解除连接关系或直接导致二者中人一个损伤的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种转炉用出钢口安装连接板，包括开设有出钢口的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)上开设有至少三个定位槽(2)，所述定位槽(2)周向且等间距分布在出钢口的外围，所述定位槽(2)的底部开设有连接盲孔(3)；
所述出钢口为锥形结构且靠近定位槽(2)的一端为大端，所述出钢口靠近大端的内壁上开设有定位环槽(4)，所述定位环槽(4)内部安装有耐火材料制成的密封环(5)。
2.根据权利要求1所述的一种转炉用出钢口安装连接板，其特征在于，任意相邻两个所述定位槽(2)之间设有一辅助定位销(6)。
3.根据权利要求1所述的一种转炉用出钢口安装连接板，其特征在于，每个所述定位槽(2)的槽壁顶部开设有安装槽，所述安装槽内部通过螺栓安装有压板(7)，所述压板(7)与安装槽之间滑动连接有滑板(8)，所述压板(7)垂直连接有用于限制滑板(8)位置的锁止螺栓(9)。
4.根据权利要求3所述的一种转炉用出钢口安装连接板，其特征在于，每个所述滑板(8)靠近出钢口的一侧开设有u形槽(10),位于u形槽(10)下方的所述滑板(8)设有挤压面(11)，所述挤压面(11)靠近出钢口的一侧高于远离出钢口的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种转炉用出钢口安装连接板，其特征在于，所述本体(1)上设有固定部(12)，所述固定部(12)上转动连接有一连接部(13)，所述连接部(13)远离固定部(12)的一端通过螺纹连接有调节部(14)。
6.根据权利要求5所述的一种转炉用出钢口安装连接板，其特征在于，所述连接部(13)的外侧套装有复位部(15)，所述复位部(15)设置在调节部(14)和固定部(12)之间。
技术总结