本实用新型属于光伏发电技术领域，具体涉及一种光伏发电系统用光伏组件。
背景技术：
光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。
但是目前市场上的光伏发电系统用光伏组件在使用过程中存在一定的缺陷，如，光伏组件拆装繁琐，不能实现光伏组件的快速拆装，不便于光伏组件的维修，导致光伏组件的维修效率低，影响光伏组件的使用，另外，光伏组件安装时，不能实现多个光伏组件之间的快速拼接，导致光伏组件的安装效率低，影响光伏组件的安装使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光伏发电系统用光伏组件，以解决上述背景技术中提出的不能实现光伏组件的快速拆装，不便于光伏组件的维修，另外不能实现多个光伏组件之间的快速拼接，导致光伏组件安装效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏发电系统用光伏组件，包括边框和背板，所述背板的顶部放置有太阳能电池板，且太阳能电池板的顶部铺设有玻璃板，所述边框插接于背板的顶部，且边框将玻璃板盖设，所述边框底部的四个拐角处均安装有插接块，且四个插接块的内部均开设有弹簧槽，四个所述弹簧槽的内部均固定有弹簧，且四个弹簧的两端均连接有插杆，所述背板的顶部开设有与四个插接块一一对应的插接槽，且背板的内部位于四个插接槽的一侧均开设有推杆槽，四个所述推杆槽的内部均通过限位板活动安装的推杆，所述插杆可插进推杆槽的内部并与推杆的端部相抵触。
优选的，所述边框的一侧对称开设有两个凹槽，且两个凹槽的内部均通过阻尼转轴转动连接有拼接块，所述边框相对于凹槽的一侧对称开设有两个拼接槽，且两个拼接槽与两个拼接块一一对应。
优选的，两个所述拼接槽的内部均安装有榫接块，两个所述拼接块的内部均向内凹陷形成有榫接槽，且两个榫接槽与两个榫接块一一对应。
优选的，两个所述拼接块的表面均开设有拉槽，且两个拉槽均呈条状。
优选的，所述插接块内部的弹簧槽中还安装有可伸缩的联动杆，所述弹簧套设于联动杆的外部。
优选的，所述插接块远离边框的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过插接块和插接槽的设置，能够实现边框和背板的快速定位，同时通过插杆、弹簧、推杆槽和推杆的设置，能够实现边框和背板的限位，从而实现光伏组件的快速拆装，以便于光伏组件的维修，有效的提高了光伏组件的维修效率，可确保光伏组件的正常使用。
(2)本实用新型通过拼接块和拼接槽的设置，能够实现多个光伏组件的拼接，从而实现多个光伏组件的快速安装，有效的提高了光伏组件的安装效率，以便于光伏组件的快速使用；
另外，通过榫接块和榫接槽的设置，能够实现拼接块和拼接槽的榫接，从而实现拼接块和拼接槽的限位固定，有利于光伏组件的稳固拼接，进一步便于光伏组件的拼接组装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型背板的截面图；
图4为本实用新型边框的截面图；
图5为本实用新型的左视图；
图6为本实用新型的右视图；
图7为本实用新型拼接块的侧视图；
图8为图2中的a处放大图；
图9为图3中的b处放大图；
图10为图4中的c处放大图；
图中：1-边框；2-太阳能电池板；3-玻璃板；4-背板；5-插接块；6-插杆；7-插接槽；8-推杆槽；9-推杆；10-拼接槽；11-榫接块；12-凹槽；13-拼接块；14-拉槽；15-榫接槽；16-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图10所示，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏发电系统用光伏组件，包括边框1和背板4，背板4的顶部放置有太阳能电池板2，且太阳能电池板2的顶部铺设有玻璃板3，边框1插接于背板4的顶部，且边框1将玻璃板3盖设，边框1底部的四个拐角处均安装有插接块5，且四个插接块5的内部均开设有弹簧槽，四个弹簧槽的内部均固定有弹簧16，且四个弹簧16的两端均连接有插杆6，背板4的顶部开设有与四个插接块5一一对应的插接槽7，且背板4的内部位于四个插接槽7的一侧均开设有推杆槽8，四个推杆槽8的内部均通过限位板活动安装的推杆9，插杆6可插进推杆槽8的内部并与推杆9的端部相抵触。
具体，使用时，使用者可将太阳能电池板2放置于背板4上，并将玻璃板3铺设于太阳能电池板2上，而后将边框1插接于背板4上，使得插接块5插进插接槽7中，此时，插杆6在弹簧16的作用下插进推杆槽8中并抵触推杆9的端部，以将插接块5和插接槽7卡接，以此实现边框1和背板4的限位固定，从而实现光伏组件的组装，然后通过太阳能电池板2吸收太阳光能，并将太阳光能转化为电能，随后将电能存储于蓄电池中，以此实现光伏发电；
当太阳能电池板2需要维修时，使用者可推动推杆9，使得推杆9推动插杆6，此时插杆6在弹簧16的作用下收缩进弹簧槽中，而后使用者拉动边框1，使得插接块5由插接槽7中拔出，以实现边框1和背板4的分离，然后使用者将太阳能电池板2进行维修，维修后，使用者将边框1通过插接块5和插接槽7插接于背板4上，此时，插杆6在弹簧16的作用下插接弹簧槽中，以将插接块5和插接槽7卡接，实现边框1和背板4的限位，从而实现光伏组件的快速拆装，以便于光伏组件的维修，有效的提高了光伏组件的维修效率，可确保光伏组件的正常使用。
本实施例中，优选地，边框1的一侧对称开设有两个凹槽12，且两个凹槽12的内部均通过阻尼转轴转动连接有拼接块13，边框1相对于凹槽12的一侧对称开设有两个拼接槽10，且两个拼接槽10与两个拼接块13一一对应。
具体，在光伏组件安装过程中，使用者可将拼接块13通过阻尼转轴由凹槽12中转出，而后使用者将光伏组件边框1一侧的拼接块13插进另外一个光伏组件边框1一侧的拼接槽10中，以将两个光伏组件插接，重复上述步骤，实现多个光伏组件的拼接，从而实现多个光伏组件的快速安装，有效的提高了光伏组件的安装效率，以便于光伏组件的快速使用。
本实施例中，优选地，两个拼接槽10的内部均安装有榫接块11，两个拼接块13的内部均向内凹陷形成有榫接槽15，且两个榫接槽15与两个榫接块11一一对应。
具体，在光伏组件拼接过程中，当拼接块13插进拼接槽10中时，榫接块11插进榫接槽15中，以此实现拼接块13和拼接槽10的榫接，从而实现拼接块13和拼接槽10的限位固定，有利于光伏组件的稳固拼接，进一步便于光伏组件的拼接组装。
本实施例中，优选地，两个拼接块13的表面均开设有拉槽14，且两个拉槽14均呈条状。
具体，在拼接块13需要转出凹槽12中时，使用者可通过条状的拉槽14拉动拼接块13，以实现拼接块13的快速转出，从而便于拼接块13的转动，省时省力。
本实施例中，优选地，插接块5内部的弹簧槽中还安装有可伸缩的联动杆，弹簧16套设于联动杆的外部。
具体，在弹簧16伸缩过程中，可伸缩的联动杆能够随之伸缩，从而增加了弹簧16伸缩时的稳定性，以便于弹簧16带动插杆6稳定移动。
本实施例中，优选地，插接块5远离边框1的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
具体，通过表壁圆滑的弧端，能够便于插接块5快速插进插接槽7中，从而便于边框1和背板4的快速插接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种光伏发电系统用光伏组件，其特征在于：包括边框(1)和背板(4)，所述背板(4)的顶部放置有太阳能电池板(2)，且太阳能电池板(2)的顶部铺设有玻璃板(3)，所述边框(1)插接于背板(4)的顶部，且边框(1)将玻璃板(3)盖设，所述边框(1)底部的四个拐角处均安装有插接块(5)，且四个插接块(5)的内部均开设有弹簧槽，四个所述弹簧槽的内部均固定有弹簧(16)，且四个弹簧(16)的两端均连接有插杆(6)，所述背板(4)的顶部开设有与四个插接块(5)一一对应的插接槽(7)，且背板(4)的内部位于四个插接槽(7)的一侧均开设有推杆槽(8)，四个所述推杆槽(8)的内部均通过限位板活动安装的推杆(9)，所述插杆(6)可插进推杆槽(8)的内部并与推杆(9)的端部相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种光伏发电系统用光伏组件，其特征在于：所述边框(1)的一侧对称开设有两个凹槽(12)，且两个凹槽(12)的内部均通过阻尼转轴转动连接有拼接块(13)，所述边框(1)相对于凹槽(12)的一侧对称开设有两个拼接槽(10)，且两个拼接槽(10)与两个拼接块(13)一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种光伏发电系统用光伏组件，其特征在于：两个所述拼接槽(10)的内部均安装有榫接块(11)，两个所述拼接块(13)的内部均向内凹陷形成有榫接槽(15)，且两个榫接槽(15)与两个榫接块(11)一一对应。
4.根据权利要求2所述的一种光伏发电系统用光伏组件，其特征在于：两个所述拼接块(13)的表面均开设有拉槽(14)，且两个拉槽(14)均呈条状。
5.根据权利要求1所述的一种光伏发电系统用光伏组件，其特征在于：所述插接块(5)内部的弹簧槽中还安装有可伸缩的联动杆，所述弹簧(16)套设于联动杆的外部。
6.根据权利要求1所述的一种光伏发电系统用光伏组件，其特征在于：所述插接块(5)远离边框(1)的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
技术总结