本申请涉及化妆品生产设备的技术领域，尤其是涉及一种化妆品生产搅拌设备。
背景技术：
目前化妆品在生产过程中，需要将各种化妆品生产原料混合在一起，然后进行充分的搅拌，使化妆品中的各种原料能够充分、均匀的混合在一起，达到一种较为稳定的状态。
相关技术可参考授权公告号为cn209848762u的中国实用新型专利，其公开了一种化妆品液体搅拌机，包括底座及安装在底座上的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆和液压支柱及安装在液压支柱上端的横梁，采用升降式的液压支柱控制搅拌杆的升降，实现搅拌桶与搅拌装置分离，通过增加搅拌桶可实现连续搅拌，提高了作业效率；搅拌平台下端设有万向轮，方便搅拌物料的运输，同时搅拌平台与底座相互嵌合并通过推销装置加强了搅拌时搅拌桶的稳定；横梁内采用传动轴代替了传统的皮带传输，增加了传动装置的稳定性和耐用性；搅拌杆上端的套筒内安装有封盖，可调节封盖的高度封住搅拌桶，防止搅拌时液体溅出。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：搅拌装置使化妆品在搅拌桶内形成回流，导致搅拌化妆品的装置不能使原料充分混合，影响化妆品生产质量，工作效率不高。
技术实现要素：
为了提高搅拌机的工作效率，本申请提供一种化妆品生产搅拌设备。
本申请提供的化妆品生产搅拌设备采用如下的技术方案：
化妆品生产搅拌设备，包括搅拌桶、搅拌装置、驱动装置以及所述搅拌桶底部的出料管，所述搅拌桶顶部设置有盖板，所述搅拌装置包括固定杆一和固定杆二，所述固定杆一和固定杆二轴线重合；所述固定杆一活动安装在所述盖板上并以自身轴线为转动中心线进行转动；所述固定杆一底部设置有锥齿轮一；所述固定杆二底部设置有两个插接杆，所述插接杆滑动安装在所述搅拌桶底部的内壁上，所述插接杆沿所述固定杆二轴线的长度方向滑动；所述固定杆二外部套设有固定套，所述固定套转动安装在所述固定杆二外部，所述固定套顶部设置有锥齿轮二；所述固定杆二上设置有固定杆三，所述固定杆三上设置有锥齿轮三，所述锥齿轮一以及所述锥齿轮二分别与所述锥齿轮三啮合；所述固定杆一和固定套上均设置有搅拌件。
通过采用上述技术方案，当化妆液被装到搅拌桶内时，工作人员启动驱动装置，驱动装置带动固定杆一转动，固定杆带动搅拌件转动对化妆液进行搅拌，固定杆一底部的锥齿轮一通过锥齿轮三带动锥齿轮二转动，使固定杆二和固定杆一向相反的方向转动，从而带动固定杆一上的搅拌件与固定杆二上的搅拌件向相反的方向转动，使化妆液在搅拌桶内形成对流，使化妆液混合更充分，提高了搅拌机的工作效率。
优选的，所述搅拌件包括横向杆和竖向杆，所述固定杆一和所述固定套上均设置有安装件，所述横向杆设置在所述安装件上，所述竖向杆设置在所述横向杆底部。
通过采用上述技术方案，竖向杆对化妆液进行搅拌，使化妆液不易进入到锥齿轮一、锥齿轮二以及锥齿轮三的连接处，减少化妆液对搅拌装置造成的影响。
优选的，所述竖向杆上设置有若干个搅拌杆，所述固定套外部设置有螺旋叶片。
通过采用上述技术方案，竖向杆外部的搅拌杆提高了竖向杆与化妆液的接触面积；螺旋叶片将化妆液向靠近搅拌桶顶部的方向推动，使搅拌桶内的化妆液在竖直方向上流动，使搅拌装置对化妆液的搅拌更充分，从而使搅拌装置更好地对化妆液进行搅拌。
优选的，所述盖板底部成型有限位环，所限位环内壁成型有内螺纹，所述搅拌桶外部成型有与所述限位环螺纹配合的外螺纹。
通过采用上述技术方案，当搅拌化妆液时，盖板上的内螺纹和搅拌桶上的外螺纹配合，使盖板保持稳定；当需要清理搅拌桶内部时，工作人员转动盖板，限位环上的内螺纹和搅拌桶外部的外螺纹螺纹配合，带动盖板向远离搅拌桶的方向移动，当盖板从搅拌桶顶部脱离时，工作人员将盖板取下，从而便于清理搅拌桶内部。
优选的，所述盖板顶部设置有挡板，所述固定杆一顶部转动安装在所述挡板上，所述驱动装置安装在所述挡板底部；所述固定杆一滑动安装在盖板上，所述固定杆一沿自身轴线的长度滑动。
通过采用上述技术方案，固定杆一转动安装在挡板上，挡板对固定杆一进行限位，使固定杆一不易沿其自身轴线的方向移动，固定杆一滑动安装在盖板上，便于安装和拆卸固定杆一。
优选的，所述固定杆一包括限位杆一和限位杆二，所述限位杆一底部设置有限位块一，所述限位杆二顶部成型有与所述限位块一配合的限位块二，所述限位块一上设置有限位螺栓，所述限位螺栓上设置有限位螺母，所述限位螺栓穿过所述限位块一以及限位块二并与限位螺母螺纹配合。
通过采用上述技术方案，当需要清理搅拌装置时，工作人员转动限位块一上的限位螺栓和限位块二上的限位螺母，当限位螺栓从限位块一脱离时，工作人员将限位杆一和限位杆二分离，此时可将限位杆二从固定槽内取下，对搅拌装置进行清理。
优选的，所述安装件包括弹性件、两个定位板和两个铰接块；所述固定杆一以及固定套靠近所述横向杆一侧分别与两个定位板连接，所述固定杆一以及固定套分别与两个铰接块铰接，所述铰接块两侧分别铰接在两个所述定位板上；两个所述铰接块相互靠近一侧分别设置有定位块，所述定位块靠近所述固定杆一轴线的一侧开设有定位槽；所述横向杆外部成型有与所述定位槽配合的卡接块，所述弹性件设置在所述横向杆远离所述竖向杆的一端。
通过采用上述技术方案，当安装横向杆时，工作人员转动两个铰接块，使两个铰接块向相互远离的方向转动，将横向杆上的抵在固定杆一或者固定套上；工作人员按压横向杆，转动铰接块使定位块和横向杆相抵，松开横向杆，横向杆在弹性件弹力的作用下向远离固定杆一轴线的方向移动，横向杆上的卡接块和定位块二上的定位槽贴合并抵紧，从而将横向杆固定在铰接块上；定位板限制横向杆的位置，使横向杆不易在垂直于定位板的方向移动；通过以上结构，便于工作人员对横向杆和竖向杆的清理以及运输。
优选的，所述弹性件包括连接弹簧和连接块，所述连接弹簧外部套设有波纹管，所述波纹管两端分别连接横向杆和所述连接块。
通过采用上述技术方案，限位块和固定杆一以及固定套相抵，使限位块稳定在固定杆一以及固定套外部，从而使连接弹簧不易早垂直于自身弹力的方向发生偏移；波纹管对连接弹簧进行保护，使化妆液不易飞溅到连接弹簧上对连接弹造成腐蚀。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
增加了搅拌件的结构，提高了搅拌装置对化妆液的搅拌效率，增加了锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三的结构，使固定杆一上的搅拌件和固定杆二上的搅拌件以相反的方向转动，使搅拌桶内的化妆液形成对流，进一步提高了搅拌装置对化妆液的搅拌效率；
增加限位块一、限位块二和限位螺栓的结构，便于将固定杆一从盖板上拆卸下来，方便工作人员清理搅拌装置；
增加了卡接块、定位块以及连接弹簧的结构，便于横向杆在固定杆一或固定杆二上的安装和拆卸，便于清理以及运输横向杆和竖向杆。
附图说明
图1是申请实施例的截面示意图；
图2是申请实施例中搅拌装置的结构示意图；
图3是申请实施例中安装件的截面示意图。
附图标记说明：1、搅拌桶；11、出料管；12、密封片；13、连接杆；2、盖板；21、挡板；22、电机；23、主动轮；24、传动带；25、限位环；26、注料孔；27、橡胶塞；3、固定杆一；31、限位杆一；32、限位杆二；33、限位螺栓；34、限位螺母；35、从动轮；36、锥齿轮一；37、限位块一；38、限位块二；4、固定杆二；41、固定套；42、螺旋叶片；43、固定杆三；44、锥齿轮二；45、锥齿轮三；46、插接杆；5、横向杆；51、竖向杆；52、搅拌杆；53、卡接块；6、安装件；61、定位板；62、铰接块；63、连接弹簧；64、连接块；65、定位块；66、定位槽；67、波纹管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种化妆品生产搅拌设备。
参照图1，化妆品生产搅拌设备包括搅拌桶1、搅拌装置、驱动装置和搅拌桶1底部的出料管11。
参照图1，盖板2顶部开设有注料孔26，注料孔26连通盖板2两侧，注料孔26内壁倾斜设置，注料孔26内壁从四周到中心向靠近盖板2底部的方向倾斜。注料孔26内安装有橡胶塞27，橡胶塞27和注料孔26内壁贴合并抵紧。
参照图1，工作人员将化妆液从注料孔26中注入到搅拌桶1中，注料孔26倾斜设置便于化妆液注入到搅拌桶1中，当化妆液注入完成后，工作人员将橡胶塞27塞到注料孔26中，堵住注料孔26，使搅拌过程中，化妆液不易从注料孔26中溅到搅拌桶1外。
参照图1，搅拌桶1底部设置有出料管11，出料管11连通搅拌桶1内部和搅拌桶1外部，出料管11上转动安装有连接杆13，连接杆13贯穿出料管11内部和外部，连接杆13在出料管11内的一端连接有密封片12。当需要搅拌化妆液时，工作人员转动连接杆13，使密封片12堵住出料管11。当需要将化妆液从搅拌桶1内取出时，工作人员转动连接杆13，连接杆13带动密封片12转动，使化妆液从出料管11内流出。
参照图1，盖板2底部成型有限位环25，限位环25内壁成型有内螺纹，搅拌桶1边缘成型有外螺纹，限位环25和搅拌桶1螺纹配合。当搅拌化妆液时，盖板2上的内螺纹和搅拌桶1上的外螺纹配合，使盖板2保持稳定。
参照图1，搅拌桶1顶部安装有盖板2，盖板2顶部固定安装有挡板21，搅拌装置包括固定杆一3和固定杆二4，电机22固定安装在挡板21底部；固定杆一3转动安装在挡板21上，固定杆一3以自身轴线为转动中心线转动，固定杆一3与盖板2滑动相连，固定杆一3沿自身轴线长度的方向滑动。固定杆一3和固定杆二4轴线重合，固定杆一3底部安装有锥齿轮一36。
参照图1，驱动装置包括电机22，电机22的输出轴上安装有主动轮23，固定杆一3外部固定安装有从动轮35，主动轮23外部安装有传动带24，传动带24套设在主动轮23和从动轮35外部。
参照图1、图2，固定杆二4底部设置有两个插接杆46，插接杆46滑动安装在搅拌桶1远离盖板2的内壁上，插接杆46的结构使固定杆二4不易在搅拌桶1内转动。固定杆二4外部套设有固定套41，固定套41转动安装在固定杆二4外部，固定套41外部安装有螺旋叶片42。固定套41顶部安装有锥齿轮二44，锥齿轮二44与锥齿轮一36轴线重合，锥齿轮二44转动安装在固定杆二4上，锥齿轮二44以固定杆二4轴线为转动中心线转动。固定杆二4顶部安装有固定杆三43，固定杆三43的轴线和固定杆二4的轴线相互垂直。固定杆三43上转动安装有锥齿轮三45，锥齿轮三45以固定杆三43的轴线为转动中心线进行转动。锥齿轮三45位于锥齿轮一36和锥齿轮二44之间，锥齿轮一36以及锥齿轮二44分别与锥齿轮三45啮合，锥齿轮三45的轴线分别与锥齿轮一36的轴线以及锥齿轮二44的轴线相互垂直。
参照图1、图2，固定杆一3和固定套41上均安装有搅拌件，搅拌件包括横向杆5和竖向杆51，固定杆一3和固定套41上均安装有安装件6，横向杆5通过安装件6安装在固定杆一3和固定套41上，竖向杆51安装在横向杆5底部。固定套41上横向杆5比固定杆一3上横向杆5短，固定套41上竖向杆51比固定杆一3上竖向杆51短。竖向杆51外部成型有多个搅拌杆52。
参照图1、图2，当化妆液注入到搅拌桶1中时，工作人员开启电机22，电机22上的主动轮23通过连接带带动从动轮35转动，从动轮35带动固定杆一3转动，固定杆一3底部的锥齿轮一36通过锥齿轮三45带动锥齿轮二44转动，使固定杆一3和固定套41向相反的方向转动，从而使固定杆一3上的竖向杆51和固定套41上的竖向杆51沿相反的方向转动。螺旋叶片42转动带动化妆液在沿固定套41轴线方向流动。通过以上结构使竖向杆51以及搅拌杆52对化妆液搅拌更充分，提高了搅拌装置对化妆液的搅拌效率。
参照图1、图2，固定杆一3包括限位杆一31和限位杆二32，限位杆一31底部成型有限位块一37，限位块一37上安装有限位螺栓33。限位杆二32顶部成型有与限位块一37配合的限位块二38，限位螺栓33上安装有限位螺母34。限位螺栓33穿过限位块一37以及限位块二38与限位螺母34螺纹配合，限位螺母34和限位块二38相抵。
参照图2、图3，安装件6包括定位板61、铰接块62和弹性件，弹性件包括连接弹簧63和连接块64，固定杆一3以及固定套41靠近横向杆5一侧均和两个定位板61连接，定位板61呈长方体状，定位板61之间设置有转轴，铰接块62通过转轴与定位板61铰接，定位板61与铰接块62之间安装有阻尼垫片，阻尼垫片可以增大铰接块62与定位板61之间的摩擦力。使横向杆5不易向下偏转。两个铰接块62相互靠近的方向均成型有定位块65，定位块65靠近固定杆一3轴线的一侧开设有定位槽66。横向杆5顶部与底部均成型有与定位槽66配合的卡接块53，横向杆5远离竖向杆51的一端和连接弹簧63的一端连接。连接弹簧63一端和横向杆5固定连接，另一端和连接块64连接。连接弹簧63外部套设有波纹管67，波纹管67一端和横向杆5固定连接，另一端和连接块64连接。
参照图2、图3，当需要清理搅拌桶1以及搅拌装置时，工作人员转动盖板2将盖板2从搅拌桶1上取下来，再转动限位螺栓33和限位螺母34，使限位杆一31和限位杆二32分离，此时可将限位杆二32以及限位杆二32上的安装件6、横向杆5以及竖向杆51取下，工作人员将固定杆二4以及固定套41从搅拌桶1底部取下，方便对搅拌桶1内部进行清理。工作人员将横向杆5向靠近连接弹簧63的方向推动，使横向杆5上的卡接块53从铰接块62上的定位槽66中脱离，转动铰接块62，使两个铰接块62向相互远离的方向转动，此时可将横向杆5从安装件6上取下。通过以上装置，实现了各个部件之间的分离，方便工作人员对搅拌装置进行清理。
本申请实施例一种化妆品生产搅拌设备的实施原理为：锥齿轮一36、锥齿轮二44以及锥齿轮三45的结构，使固定杆一3上的横向杆5和固定套41上的横向杆5向相反的方向转动，通过以上结构使搅拌装置对化妆液搅拌更充分，提高了搅拌的效率。铰接块62、连接弹簧63和卡接块53的结构，便于将横向杆5安装到固定杆一3以及固定套41上，便于工作人员取下横向杆5，从而方便工作人员清理搅拌桶1以及搅拌装置。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种化妆品生产搅拌设备，包括搅拌桶(1)、搅拌装置、驱动装置以及所述搅拌桶(1)底部的出料管(11)，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶部设置有盖板(2)，所述搅拌装置包括固定杆一(3)和固定杆二(4)，所述固定杆一(3)和固定杆二(4)轴线重合；所述固定杆一(3)活动安装在所述盖板(2)上并以固定杆一(3)自身轴线为转动中心线进行转动；所述固定杆一(3)底部设置有锥齿轮一(36)；所述固定杆二(4)底部设置有两个插接杆(46)，所述插接杆(46)滑动安装在所述搅拌桶(1)底部的内壁上，所述插接杆(46)沿所述固定杆二(4)轴线的长度方向滑动；所述固定杆二(4)外部套设有固定套(41)，所述固定套(41)转动安装在所述固定杆二(4)外部，所述固定套(41)顶部设置有锥齿轮二(44)；所述固定杆二(4)上设置有固定杆三(43)，所述固定杆三(43)上设置有锥齿轮三(45)，所述锥齿轮一(36)以及所述锥齿轮二(44)分别与所述锥齿轮三(45)啮合；所述固定杆一(3)和固定套(41)上均设置有搅拌件。
2.根据权利要求1所述的化妆品生产搅拌设备，其特征在于：所述搅拌件包括横向杆(5)和竖向杆(51)，所述固定杆一(3)和所述固定套(41)上均设置有安装件(6)，所述横向杆(5)设置在所述安装件(6)上，所述竖向杆(51)设置在所述横向杆(5)底部。
3.根据权利要求2所述的化妆品生产搅拌设备，其特征在于：所述竖向杆(51)上设置有若干个搅拌杆(52)，所述固定套(41)外部设置有螺旋叶片(42)。
4.根据权利要求1所述的化妆品生产搅拌设备，其特征在于：所述盖板(2)底部成型有限位环(25)，所述限位环(25)内壁成型有内螺纹，所述搅拌桶(1)外部成型有与所述限位环(25)螺纹配合的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的化妆品生产搅拌设备，其特征在于：所述盖板(2)顶部设置有挡板(21)，所述固定杆一(3)顶部转动安装在所述挡板(21)上，所述驱动装置安装在所述挡板(21)底部；所述固定杆一(3)滑动安装在盖板(2)上，所述固定杆一(3)沿自身轴线的长度滑动。
6.根据权利要求5所述的化妆品生产搅拌设备，其特征在于：所述固定杆一(3)包括限位杆一(31)和限位杆二(32)，所述限位杆一(31)底部设置有限位块一(37)，所述限位杆二(32)顶部成型有与所述限位块一(37)配合的限位块二(38)，所述限位块一(37)上设置有限位螺栓(33)，所述限位螺栓(33)上设置有限位螺母(34)，所述限位螺栓(33)穿过所述限位块一(37)以及限位块二(38)并与限位螺母(34)螺纹配合。
7.根据权利要求2所述的化妆品生产搅拌设备，其特征在于：所述安装件(6)包括弹性件、两个定位板(61)和两个铰接块(62)；所述固定杆一(3)以及固定套(41)靠近所述横向杆(5)一侧分别与两个定位板(61)连接，所述固定杆一(3)以及固定套(41)分别与两个铰接块(62)铰接，所述铰接块(62)两侧分别铰接在两个所述定位板(61)上；两个所述铰接块(62)相互靠近一侧分别设置有定位块(65)，所述定位块(65)靠近所述固定杆一(3)轴线的一侧开设有定位槽(66)；所述横向杆(5)外部成型有与所述定位槽(66)配合的卡接块(53)，所述弹性件设置在所述横向杆(5)远离所述竖向杆(51)的一端。
8.根据权利要求7所述的化妆品生产搅拌设备，其特征在于：所述弹性件包括连接弹簧(63)和连接块(64)，所述连接弹簧(63)外部套设有波纹管(67)，所述波纹管(67)两端分别连接横向杆(5)和所述连接块(64)。
技术总结