本实用新型涉及高炉设备技术领域，具体为一种高炉炉顶布料溜槽装置。
背景技术：
布料溜槽是高炉炼铁必不可少的设备之一，其长期经受高温原料的冲刷，使得其需要具有较好的耐高温特性，原料进入布料溜槽时，原料的冲击力均作用于一点，使得布料溜槽受冲击力一点的磨损程度更甚，导致目前的布料溜槽更换原因大都是该受力点的严重磨损，并且布料溜槽大都为一体式铸造，其更换时需要整体更换，较为麻烦，为了解决这个问题，我们提出一种高炉炉顶布料溜槽装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高炉炉顶布料溜槽装置，解决了目前的布料溜槽更换较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉顶布料溜槽装置，包括耐热底板，所述耐热底板呈弧形设置，且所述耐热底板一端设置有支撑侧板，且所述支撑侧板外部固定安装有连接端座，所述耐热底板弧形的两端均设置有第一固定座，且所述第一固定座顶端开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧另一端固定安装有限位块，所述限位块与限位槽活动安装，且所述限位块远离缓冲弹簧的一端贯穿限位槽延伸至其外部，所述限位块贯穿限位槽延伸至其外部的一端固定安装有横板，且所述横板与第一固定座匹配，所述横板顶端开设有螺纹槽，所述耐热底板内部匹配设置有冲击板和溜槽板，且所述冲击板和溜槽板与横板固定连接，所述冲击板和溜槽板均呈弧形设置，且所述冲击板和溜槽板与耐热底板匹配，所述冲击板设置于靠近支撑侧板的一端，且所述溜槽板设置于冲击板一侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲击板和溜槽板的弧形两端均设置有第二固定座，且所述第二固定座开设有安装孔，所述安装孔内部设置有固定螺栓，且所述安装孔与螺纹槽匹配。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定螺栓一端贯穿安装孔延伸至第二固定座下方，且所述固定螺栓贯穿安装孔延伸至第二固定座下方的一端与螺纹槽螺纹匹配。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲击板远离溜槽板的一端固定安装有挡板，且所述挡板与冲击板的弧形匹配。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位槽、限位块、安装孔和螺纹槽均沿横板的长度方向呈等间距分布。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲击板和溜槽板顶端均固定安装有吊耳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过耐热底板的设置，使得其具有较好的耐高温特性。
2.本实用新型通过冲击板和溜槽板的拼接设计，在原料受惯性对布料溜槽进行冲击，使布料溜槽受到损坏后，可将冲击板进行拆除更换，较目前更换整个布料溜槽来说，该装置更为方便简单。
3.本实用新型通过横板和缓冲弹簧的设置，可将布料溜槽上料时的冲击力进行降低，从而降低对冲击板的损耗，提高了其使用寿命。
综上所述，该装置不仅具有较好的耐高温特性，还降低了布料溜槽的磨损，并且便于布料溜槽的更换。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高炉炉顶布料溜槽装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高炉炉顶布料溜槽装置的耐热底板结构示意图；
图3为本实用新型一种高炉炉顶布料溜槽装置的横板结构示意图；
图4为本实用新型一种高炉炉顶布料溜槽装置的冲击板与溜槽板结构示意图。
图中标号：1、耐热底板；2、第一固定座；3、限位槽；4、缓冲弹簧；5、限位块；6、横板；7、支撑侧板；8、连接端座；9、螺纹槽；10、冲击板；11、溜槽板；12、第二固定座；13、固定螺栓；14、挡板；15、吊耳；16、安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉炉顶布料溜槽装置，包括耐热底板1，所述耐热底板1呈弧形设置，且所述耐热底板1一端设置有支撑侧板7，且所述支撑侧板7外部固定安装有连接端座8，所述耐热底板1弧形的两端均设置有第一固定座2，且所述第一固定座2顶端开设有限位槽3，所述限位槽3内部固定安装有缓冲弹簧4，且所述缓冲弹簧4另一端固定安装有限位块5，所述限位块5与限位槽3活动安装，且所述限位块5远离缓冲弹簧4的一端贯穿限位槽3延伸至其外部，所述限位块5贯穿限位槽3延伸至其外部的一端固定安装有横板6，且所述横板6与第一固定座2匹配，所述横板6顶端开设有螺纹槽9，所述耐热底板1内部匹配设置有冲击板10和溜槽板11，且所述冲击板10和溜槽板11与横板6固定连接，所述冲击板10和溜槽板11均呈弧形设置，且所述冲击板10和溜槽板11与耐热底板1匹配，所述冲击板10设置于靠近支撑侧板7的一端，且所述溜槽板11设置于冲击板10一侧。
本实施例中请参阅图1、图2、图3和图4，通过耐热底板1的设置，使得其具有较好的耐高温特性，并且通过冲击板10和溜槽板11的拼接设计，在原料受惯性对布料溜槽进行冲击，使其受到损坏后，可将冲击板11进行拆除更换，较目前更换整个布料溜槽来说，该设备更为方便简单，通过横板6和缓冲弹簧4的设置，可将布料溜槽上料时的冲击力进行降低，从而降低对冲击板10的损耗，提高了其使用寿命。
其中，所述冲击板10和溜槽板11的弧形两端均设置有第二固定座12，且所述第二固定座12开设有安装孔16，所述安装孔16内部设置有固定螺栓13，且所述安装孔16与螺纹槽9匹配。
其中，所述固定螺栓13一端贯穿安装孔16延伸至第二固定座12下方，且所述固定螺栓13贯穿安装孔16延伸至第二固定座12下方的一端与螺纹槽9螺纹匹配。
其中，所述冲击板10远离溜槽板11的一端固定安装有挡板14，且所述挡板14与冲击板10的弧形匹配。
其中，所述限位槽3、限位块5、安装孔16和螺纹槽9均沿横板6的长度方向呈等间距分布。
其中，所述冲击板10和溜槽板11顶端均固定安装有吊耳15。
本实施例中请参阅图1和图4，通过冲击板10和溜槽板11顶端设置有吊耳15，便于后期对其进行更换时的吊取，使得拆卸更加方便。
工作原理，使用时：冶金的原料从高炉顶端下料进入布料溜槽内部，原料下料时受惯性落在冲击板10上，其原料的惯性力作用在冲击板10上，使得冲击板10带动横板6向下移动，横板6下移时带动限位块5下移，限位块5向下挤压缓冲弹簧4，通过缓冲弹簧4对其冲击力进行缓解，避免了冲击力直接作用于冲击板10，对冲击板10造成损坏；
当冲击板10长期受冲击，其磨损导致冲击板10无法使用需要更换时，使用扳手将冲击板10的固定螺栓13取下，然后将吊机的挂钩连接上冲击板10顶端的吊耳15，将其取下进行更换即可，高温原料流动在布料溜槽内部，对冲击板10和溜槽板11均有磨损，在需要更换时，同上原理进行拆除更换即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种高炉炉顶布料溜槽装置，其特征在于，包括耐热底板(1)，所述耐热底板(1)呈弧形设置，且所述耐热底板(1)一端设置有支撑侧板(7)，且所述支撑侧板(7)外部固定安装有连接端座(8)，所述耐热底板(1)弧形的两端均设置有第一固定座(2)，且所述第一固定座(2)顶端开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内部固定安装有缓冲弹簧(4)，且所述缓冲弹簧(4)另一端固定安装有限位块(5)，所述限位块(5)与限位槽(3)活动安装，且所述限位块(5)远离缓冲弹簧(4)的一端贯穿限位槽(3)延伸至其外部，所述限位块(5)贯穿限位槽(3)延伸至其外部的一端固定安装有横板(6)，且所述横板(6)与第一固定座(2)匹配，所述横板(6)顶端开设有螺纹槽(9)，所述耐热底板(1)内部匹配设置有冲击板(10)和溜槽板(11)，且所述冲击板(10)和溜槽板(11)与横板(6)固定连接，所述冲击板(10)和溜槽板(11)均呈弧形设置，且所述冲击板(10)和溜槽板(11)与耐热底板(1)匹配，所述冲击板(10)设置于靠近支撑侧板(7)的一端，且所述溜槽板(11)设置于冲击板(10)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶布料溜槽装置，其特征在于：所述冲击板(10)和溜槽板(11)的弧形两端均设置有第二固定座(12)，且所述第二固定座(12)开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)内部设置有固定螺栓(13)，且所述安装孔(16)与螺纹槽(9)匹配。
3.根据权利要求2所述的一种高炉炉顶布料溜槽装置，其特征在于：所述固定螺栓(13)一端贯穿安装孔(16)延伸至第二固定座(12)下方，且所述固定螺栓(13)贯穿安装孔(16)延伸至第二固定座(12)下方的一端与螺纹槽(9)螺纹匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶布料溜槽装置，其特征在于：所述冲击板(10)远离溜槽板(11)的一端固定安装有挡板(14)，且所述挡板(14)与冲击板(10)的弧形匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶布料溜槽装置，其特征在于：所述限位槽(3)、限位块(5)、安装孔(16)和螺纹槽(9)均沿横板(6)的长度方向呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶布料溜槽装置，其特征在于：所述冲击板(10)和溜槽板(11)顶端均固定安装有吊耳(15)。
技术总结