本申请涉及铝型材，特别涉及一种光伏短边框。
背景技术：
21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，铝型材的应用越来越多样化。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种光伏短边框，应用于太阳能光伏边框。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种光伏短边框，包括沿纵长结构的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括上下连接的安装部以及连接部，所述安装部形成有一侧开口的玻璃槽，所述玻璃槽顶部形成有连通所述玻璃槽的溢胶槽，所述连接部形成有矩形空腔，所述矩形空腔顶部与底部分别形成有避位凸台，所述矩形空腔内两侧面分别形成有内腔凸台，所述连接部底部向一侧凸伸形成有加强折板。
优选的，在上述的光伏短边框中，所述玻璃槽的高度自开口处至底部逐渐增加。
优选的，在上述的光伏短边框中，所述玻璃槽开口方向与所述加强折板凸伸方向一致。
优选的，在上述的光伏短边框中，所述安装部顶部靠近所述玻璃槽开口处形成有圆弧板。
优选的，在上述的光伏短边框中，所述型材本体的折角处分别圆弧处理。
优选的，在上述的光伏短边框中，所述内腔凸台于所述矩形空腔两侧面分别排列凸伸有3个，所述避位凸台于所述矩形空腔内顶部与底部分别排列凸伸有2个。
本发明的用于装在光伏组件较短的边上，保护组件边缘，同时也起到光伏组件与支架的连接作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中光伏短边框的截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1所示，光伏短边框，包括沿纵长结构的型材本体100，型材本体100由金属铝一体挤压成型，型材本体100包括上下连接的安装部110以及连接部120，安装部110形成有一侧开口的玻璃槽111，玻璃槽111顶部形成有连通玻璃槽111的溢胶槽112，连接部120形成有矩形空腔121，矩形空腔121顶部与底部分别形成有避位凸台122，矩形空腔121内两侧面分别形成有内腔凸台123，连接部120底部向一侧凸伸形成有加强折板124。
该技术方案中，
玻璃槽：玻璃槽内为组件的安装位置，光伏组件附在玻璃上后装入玻璃槽中，并用硅胶固定；
溢胶槽：溢胶槽的作用为，在硅胶过量时可以让硅胶流入溢胶槽中，防止硅胶跑到光伏组件上，影响发电效率和美观；
矩形空腔：主要用于和角码连接，角码的一端塞入矩形空腔中，角码的另一端塞入另一个边框的内腔中，这样两个边框就互相连接起来了；
避位凸台：保证角码放入矩形空腔后不会因为圆角导致角码和矩形空腔发生干涉；
内腔凸台：由于短边在实际应用中所需的载荷较小，因此为了降低成本，可以将短边框的壁厚减小，但是壁厚减小后会导致角码无法装配，因此特意实际此内腔凸台来配合角码的安装；
加强折板：起到加强连接部底部的作用，加强抗折强度。
进一步地，玻璃槽111的高度自开口处至底部逐渐增加。
该技术方案中，产生一定弹性，方便夹持住光伏组件同时防止硅胶流出。
进一步地，玻璃槽111开口方向与加强折板124凸伸方向一致。
该技术方案中，方便固定安装。
进一步地，安装部110顶部靠近玻璃槽111开口处形成有圆弧板113。
该技术方案中，防止损伤光伏组件，同时防止积水。
进一步地，型材本体100的折角处分别圆弧处理。
该技术方案中，防止产生刃口导致安装时可能存在损伤光伏组件的情况。
进一步地，内腔凸台123于矩形空腔121两侧面分别排列凸伸有3个，避位凸台122于矩形空腔121内顶部与底部分别排列凸伸有2个。
该技术方案中，经实践，保证结构稳定的同时结构更简化。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
1.一种光伏短边框，其特征在于，包括沿纵长结构的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括上下连接的安装部以及连接部，所述安装部形成有一侧开口的玻璃槽，所述玻璃槽顶部形成有连通所述玻璃槽的溢胶槽，所述连接部形成有矩形空腔，所述矩形空腔顶部与底部分别形成有避位凸台，所述矩形空腔内两侧面分别形成有内腔凸台，所述连接部底部向一侧凸伸形成有加强折板。
2.根据权利要求1所述的光伏短边框，其特征在于，所述玻璃槽的高度自开口处至底部逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的光伏短边框，其特征在于，所述玻璃槽开口方向与所述加强折板凸伸方向一致。
4.根据权利要求1所述的光伏短边框，其特征在于，所述安装部顶部靠近所述玻璃槽开口处形成有圆弧板。
5.根据权利要求1所述的光伏短边框，其特征在于，所述型材本体的折角处分别圆弧处理。
6.根据权利要求1所述的光伏短边框，其特征在于，所述内腔凸台于所述矩形空腔两侧面分别排列凸伸有3个，所述避位凸台于所述矩形空腔内顶部与底部分别排列凸伸有2个。
技术总结