本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种高炉换套装置。
背景技术：
高炉风口冷却铜套是高炉的重要设备，通过水冷维持正常工作了，但是由于炉况原因会造成烧损，由于温度高重量重并且环境恶劣更换困难，原先都是靠炉前工几个人抬进行作业，劳动强度大并且危险系数也大。高炉前上个中套需要4～5个人抬，更换直管利用环形滑到，利用倒链吊起，也不能多个风口同时作业更换，更换效率低。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高炉换套装置，减少工人劳动强度，提高作业效率，保证换套期间员工作业安全，简化操作流程，可以同时更换多个直管，减少休风时间。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种高炉换套装置，包括车体、铰接在车体两侧的车轮、固定连接在车体前表面上的斜向上延伸的伸缩杆、固定连接在车体后表面上的斜向上延伸的钢板、插接在钢板上的位置在钢板上移动的配重，伸缩杆的末端设置有挂钩。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括固定连接在车体上的向车体后方延伸的手柄。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括固定连接在车体前方的斜向下延伸的稳定梯。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆与钢板之间的角度小于135°。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢板的横截面为倒置的梯形，配重上设置有与钢板的横截面相配合的槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢板的上表面设置有固定槽，配重上设置有穿透配重厚度的下端与固定槽相接触的螺栓。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型利用杠杆原理，通过轮胎支撑，减少工人劳动强度，提高作业效率，保证换套期间员工作业安全，简化操作流程；依据直管手推车，更换期间有效利用，降低工作劳动强度，可以同时更换多个直管，减少休风时间。
手柄有利于提高对车体的操纵能力；稳定梯便于随时停靠整体装置，防止倾倒损伤；伸缩杆与钢板之间的角度小于135°，防止更换套管时角度过低而不利于操作，提高了更换效率；钢板的横截面为倒置的梯形，配重上设置有与钢板的横截面相配合的槽，简化了制造和配重的安装过程，防止配重的脱离；钢板的上表面设置有固定槽，配重上设置有穿透配重厚度的下端与固定槽相接触的螺栓，便于随时固定螺栓位置，防止配重的移位，提高了固定配重的精度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型侧向结构示意图；
图3是本实用新型结构示意图的另一种形式；
其中，1、车体，2、车轮，3、伸缩杆，4、配重，4a、螺栓，5、钢板，5a、固定槽，6、手柄，7、稳定梯。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1、图2、图3所示，一种高炉换套装置，包括车体1、车轮2、伸缩杆3、钢板5、配重4、手柄6、稳定梯7。
车轮2铰接在车体1两侧，伸缩杆3固定连接在车体1前表面上，伸缩杆3斜向上延伸，钢板5固定连接在车体1后表面上，钢板5的斜向上延伸；配重4插接在钢板5上，配重4的位置在钢板5上移动，伸缩杆3的末端设置有挂钩。手柄6固定连接在车体1上，手柄6向车体1后方延伸，稳定梯7固定连接在车体1前方，稳定梯7斜向下延伸。伸缩杆3为4米的一根钢管，配重4为80公斤。
所述伸缩杆3与钢板5之间的角度小于135°，所述钢板5的横截面为倒置的梯形，配重4上设置有与钢板5的横截面相配合的槽。
所述钢板5的上表面设置有固定槽5a，配重4上设置有穿透配重4厚度的下端与固定槽5a相接触的螺栓4a。
本实用新型根据现场研究依据杠杆原理的作用，设计专用工具，通过一个长杠杆用车轮轮胎作为支撑点，在加一个配重4，车体1前头设计一个伸缩杆和挂钩，这样就可以通过一个人轻松做了四个人的工作，并且工作过程安全省力、时间快。
高炉未改之前上个中套得4～5个人抬，技改后一个人可以轻松运输到大套内。同时也可以更换小套作业。减少检修作业时间，缩短高炉休风，每换1个套可节省10分钟以上时间，提升铁水产量约20吨，有效节约生产成本。
高炉未改之前换直管利用环形滑到，利用倒链吊起，不能多个风口同时作业更换；改造后可以同时更换节省作业时间，减少劳动强度，提高作业率，降低生产成本。
工作原理或者使用方法：
使用时，将整体装置移动到指定位置，调节配重4位置，放倒钢板5，使得钢板5与底面相接触，调节伸缩杆3长度，在通过伸缩杆3的末端设置的挂钩更换套管。
1.一种高炉换套装置，其特征在于：包括车体（1）、铰接在车体（1）两侧的车轮（2）、固定连接在车体（1）前表面上的斜向上延伸的伸缩杆（3）、固定连接在车体（1）后表面上的斜向上延伸的钢板（5）、插接在钢板（5）上的位置在钢板（5）上移动的配重（4），伸缩杆（3）的末端设置有挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种高炉换套装置，其特征在于：还包括固定连接在车体（1）上的向车体（1）后方延伸的手柄（6）。
3.根据权利要求1所述的一种高炉换套装置，其特征在于：还包括固定连接在车体（1）前方的斜向下延伸的稳定梯（7）。
4.根据权利要求1所述的一种高炉换套装置，其特征在于：所述伸缩杆（3）与钢板（5）之间的角度小于135°。
5.根据权利要求1所述的一种高炉换套装置，其特征在于：所述钢板（5）的横截面为倒置的梯形，配重（4）上设置有与钢板（5）的横截面相配合的槽。
6.根据权利要求1所述的一种高炉换套装置，其特征在于：所述钢板（5）的上表面设置有固定槽（5a），配重（4）上设置有穿透配重（4）厚度的下端与固定槽（5a）相接触的螺栓（4a）。
技术总结