本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体为一种用于密封胶生产的高速分散装置。
背景技术：
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成，密封胶广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封，在密封胶的生产过程中，需要对密封胶的原料进行搅拌混合，从而得到液态密封胶，因此需要使用到高速分散装置。
现今市场上的此类高速分散装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类高速分散装置在使用时一般都采用定点搅拌的方式，搅拌范围较为局限，因此使得密封胶的分散效果不佳；
(2)现有的此类高速分散装置在使用时混合桶一般为敞开结构，外部的灰尘杂质容易进入到桶内，因此容易污染桶内的原料；
(3)现有的此类高速分散装置在使用时一般是通过管道将密封胶排出，但密封胶具有一定的粘性，容易粘在桶壁上，使得密封胶排出不够彻底，因此存在改进的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于密封胶生产的高速分散装置，以解决上述背景技术中提出高速分散装置在使用时密封胶的分散效果不佳，桶内的原料容易受到污染和密封胶排出不够彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于密封胶生产的高速分散装置，包括装置底板、定位底座、混合桶、圆形盖板和搅拌桨，所述装置底板的顶端固定有定位底座，且定位底座的内部设置有限位槽，并且限位槽的内部设置有混合桶，所述混合桶顶部的外壁上皆固定有提手，且混合桶的上方设置有圆盘，并且圆盘底端的边缘位置处皆固定有支撑杆，所述支撑杆内侧的圆盘下方设置有驱动机构，所述定位底座一侧的装置底板顶端固定有装置架体，且装置架体的顶部皆安装有气缸，气缸的输出端与圆盘的顶端固定连接，所述装置架体的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
优选的，所述混合桶顶部的外壁上固定有加料斗，加料斗与混合桶相连通，便于对混合桶内部的原料进行补充。
优选的，所述混合桶的顶端设置有圆形盖板，圆形盖板的顶端与支撑杆的底端固定连接，且圆形盖板内部的中心位置处设置有圆形通槽，为搅拌杆提供移动的空间。
优选的，所述混合桶的内部设置有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿圆形通槽并延伸至圆形盖板的上方，且搅拌杆的外壁上皆固定有等间距的搅拌桨，用于密封胶的分散工作。
优选的，所述提手上方的混合桶外壁上皆固定有等间距的定位耳，且定位耳的内部卡接有定位块，定位块的顶端与圆形盖板的底端固定连接，便于对圆形盖板进行固定。
优选的，所述装置架体的内壁上设置有条形凹槽，且条形凹槽的内部设置有滑杆，滑杆的一端与圆盘的外壁固定连接，辅助圆盘的移动工作。
优选的，所述驱动机构的内部依次设置有第一电机、第一转轴、转板、第二电机和第二转轴，支撑杆内侧的圆盘底端安装有第一电机，便于驱动转板使其转动。
优选的，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的底端固定有转板，便于带动搅拌杆使其在圆形通槽的内部移动。
优选的，所述转板底端的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的底端与搅拌杆的顶端固定连接，便于驱动搅拌杆使其转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于密封胶生产的高速分散装置不仅扩大了搅拌的范围、改善了密封胶的分散效果，减少了混合桶内部原料受到的污染，而且提高了密封胶排出的便捷性与彻底性；
(1)通过设置有圆形通槽、搅拌杆、搅拌桨、第一电机、第一转轴、转板、第二电机和第二转轴，第一电机通过第一转轴驱动转板使其旋转，在转板的转动作用下，搅拌杆在圆形盖板内部的圆形通槽中移动，同时，第二电机通过第二转轴驱动搅拌杆使其旋转，搅拌杆带动搅拌桨旋转，对原料进行搅拌，从而扩大了搅拌的范围，进而改善了密封胶的分散效果；
(2)通过设置有气缸、圆形盖板、定位耳和定位块，气缸通过圆盘驱动圆形盖板使其下移，当圆形盖板盖在混合桶的顶端时，圆形盖板底端的定位块卡入混合桶顶部的定位耳内部，对圆形盖板进行固定，圆形盖板的设置可对外部的灰尘杂质进行阻挡，从而减少了混合桶内部原料受到的污染；
(3)通过设置有定位底座、限位槽、混合桶和提手，握持提手将混合桶从定位底座内部的限位槽中提出，再将混合桶倾斜，即可将密封胶倒出，并且可利用刮板将混合桶内壁上残留的密封胶刮下，从而提高了密封胶排出的便捷性与彻底性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的驱动机构放大结构示意图；
图3为本实用新型的混合桶俯视放大结构示意图；
图4为本实用新型的圆形盖板仰视放大结构示意图；
图5为本实用新型的混合桶外观结构示意图。
图中：1、装置底板；2、定位底座；3、限位槽；4、混合桶；5、提手；6、圆形盖板；7、支撑杆；8、圆盘；9、装置架体；10、气缸；11、控制面板；12、条形凹槽；13、滑杆；14、驱动机构；1401、第一电机；1402、第一转轴；1403、转板；1404、第二电机；1405、第二转轴；15、定位耳；16、搅拌杆；17、搅拌桨；18、圆形通槽；19、定位块；20、加料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于密封胶生产的高速分散装置，包括装置底板1、定位底座2、混合桶4、圆形盖板6和搅拌桨17，装置底板1的顶端固定有定位底座2，且定位底座2的内部设置有限位槽3，并且限位槽3的内部设置有混合桶4；
混合桶4顶部的外壁上固定有加料斗20，加料斗20与混合桶4相连通，便于对混合桶4内部的原料进行补充；
混合桶4的顶端设置有圆形盖板6，圆形盖板6的顶端与支撑杆7的底端固定连接，且圆形盖板6内部的中心位置处设置有圆形通槽18，为搅拌杆16提供移动的空间；
混合桶4的内部设置有搅拌杆16，搅拌杆16的顶端贯穿圆形通槽18并延伸至圆形盖板6的上方，且搅拌杆16的外壁上皆固定有等间距的搅拌桨17，用于密封胶的分散工作；
混合桶4顶部的外壁上皆固定有提手5，且混合桶4的上方设置有圆盘8，并且圆盘8底端的边缘位置处皆固定有支撑杆7；
提手5上方的混合桶4外壁上皆固定有等间距的定位耳15，且定位耳15的内部卡接有定位块19，定位块19的顶端与圆形盖板6的底端固定连接，便于对圆形盖板6进行固定；
支撑杆7内侧的圆盘8下方设置有驱动机构14，驱动机构14的内部依次设置有第一电机1401、第一转轴1402、转板1403、第二电机1404和第二转轴1405，支撑杆7内侧的圆盘8底端安装有第一电机1401，该第一电机1401的型号可为y112m-2，第一电机1401的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电连接，第一电机1401的输出端通过联轴器安装有第一转轴1402，且第一转轴1402的底端固定有转板1403，转板1403底端的一侧安装有第二电机1404，该第二电机1404的型号可为y90s-2，第二电机1404的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电连接，且第二电机1404的输出端通过联轴器安装有第二转轴1405，第二转轴1405的底端与搅拌杆16的顶端固定连接；
通过操作控制面板11使其分别控制第一电机1401和第二电机1404工作，第一电机1401通过第一转轴1402驱动转板1403使其旋转，在转板1403的转动作用下，搅拌杆16在圆形盖板6内部的圆形通槽18中移动，同时，第二电机1404通过第二转轴1405驱动搅拌杆16使其旋转，搅拌杆16带动搅拌桨17旋转，对原料进行搅拌，从而扩大了搅拌的范围，进而改善了密封胶的分散效果；
定位底座2一侧的装置底板1顶端固定有装置架体9，且装置架体9的顶部皆安装有气缸10，该气缸10的型号可为sc160-25，气缸10的输出端与圆盘8的顶端固定连接；
装置架体9的内壁上设置有条形凹槽12，且条形凹槽12的内部设置有滑杆13，滑杆13的一端与圆盘8的外壁固定连接，辅助圆盘8的移动工作；
装置架体9的外壁上安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为dl203，且控制面板11内部单片机的输出端与气缸10的输入端电性连接。
工作原理：使用时，工作人员首先将生产密封胶所需的原料倒入至混合桶4的内部，其次，通过操作控制面板11使其控制气缸10工作，气缸10驱动圆盘8下移，圆盘8通过支撑杆7带动圆形盖板6下移，同时，圆盘8带动滑杆13使其在装置架体9内壁上的条形凹槽12内部滑动，当圆形盖板6盖在混合桶4的顶端时，圆形盖板6底端的定位块19卡入混合桶4顶部的定位耳15内部，对圆形盖板6进行固定，圆形盖板6的设置可对外部的灰尘杂质进行阻挡，从而减少了混合桶4内部原料受到的污染，然后，通过操作控制面板11使其分别控制第一电机1401和第二电机1404工作，第一电机1401通过第一转轴1402驱动转板1403使其旋转，在转板1403的转动作用下，搅拌杆16在圆形盖板6内部的圆形通槽18中移动，同时，第二电机1404通过第二转轴1405驱动搅拌杆16使其旋转，搅拌杆16带动搅拌桨17旋转，对原料进行搅拌，从而扩大了搅拌的范围，进而改善了密封胶的分散效果，并且，在搅拌的过程中，可通过加料斗20对混合桶4内部的原料进行补充，最后，当分散完毕后，通过操作控制面板11使其控制气缸10工作，气缸10带动圆形盖板6上移，将搅拌杆16提升至混合桶4的上方，此时，握持提手5将混合桶4从定位底座2内部的限位槽3中提出，再将混合桶4倾斜，即可将密封胶倒出，并且可利用刮板将混合桶4内壁上残留的密封胶刮下，从而提高了密封胶排出的便捷性与彻底性，完成用于密封胶生产的高速分散装置的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于密封胶生产的高速分散装置，包括装置底板(1)、定位底座(2)、混合桶(4)、圆形盖板(6)和搅拌桨(17)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶端固定有定位底座(2)，且定位底座(2)的内部设置有限位槽(3)，并且限位槽(3)的内部设置有混合桶(4)，所述混合桶(4)顶部的外壁上皆固定有提手(5)，且混合桶(4)的上方设置有圆盘(8)，并且圆盘(8)底端的边缘位置处皆固定有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)内侧的圆盘(8)下方设置有驱动机构(14)，所述定位底座(2)一侧的装置底板(1)顶端固定有装置架体(9)，且装置架体(9)的顶部皆安装有气缸(10)，气缸(10)的输出端与圆盘(8)的顶端固定连接，所述装置架体(9)的外壁上安装有控制面板(11)，且控制面板(11)内部单片机的输出端与气缸(10)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于密封胶生产的高速分散装置，其特征在于：所述混合桶(4)顶部的外壁上固定有加料斗(20)，加料斗(20)与混合桶(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于密封胶生产的高速分散装置，其特征在于：所述混合桶(4)的顶端设置有圆形盖板(6)，圆形盖板(6)的顶端与支撑杆(7)的底端固定连接，且圆形盖板(6)内部的中心位置处设置有圆形通槽(18)。
4.根据权利要求3所述的一种用于密封胶生产的高速分散装置，其特征在于：所述混合桶(4)的内部设置有搅拌杆(16)，搅拌杆(16)的顶端贯穿圆形通槽(18)并延伸至圆形盖板(6)的上方，且搅拌杆(16)的外壁上皆固定有等间距的搅拌桨(17)。
5.根据权利要求3所述的一种用于密封胶生产的高速分散装置，其特征在于：所述提手(5)上方的混合桶(4)外壁上皆固定有等间距的定位耳(15)，且定位耳(15)的内部卡接有定位块(19)，定位块(19)的顶端与圆形盖板(6)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于密封胶生产的高速分散装置，其特征在于：所述装置架体(9)的内壁上设置有条形凹槽(12)，且条形凹槽(12)的内部设置有滑杆(13)，滑杆(13)的一端与圆盘(8)的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于密封胶生产的高速分散装置，其特征在于：所述驱动机构(14)的内部依次设置有第一电机(1401)、第一转轴(1402)、转板(1403)、第二电机(1404)和第二转轴(1405)，所述支撑杆(7)内侧的圆盘(8)底端安装有第一电机(1401)。
8.根据权利要求7所述的一种用于密封胶生产的高速分散装置，其特征在于：所述第一电机(1401)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(1402)，且第一转轴(1402)的底端固定有转板(1403)。
9.根据权利要求8所述的一种用于密封胶生产的高速分散装置，其特征在于：所述转板(1403)底端的一侧安装有第二电机(1404)，且第二电机(1404)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(1405)，第二转轴(1405)的底端与搅拌杆(16)的顶端固定连接。
技术总结