本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，尤其是一种高炉主沟快速套浇装置。
背景技术：
高炉储铁主沟维护浇筑，特别是单铁口工作强度相当大时间一般都在10小时，在高炉长期休风后复风生产出铁过程中，由于高炉长期休风造成炉缸死铁层铁水温度下降，低于1350°c时铁水流动性极差，复风以后前几次出铁流动性差、铁量小出铁困难，极易将主沟撇渣器过道眼凝死造成无法出铁给高炉进一步加风恢复带来困难。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高炉主沟快速套浇装置，避免设置主沟的底部，便于移动左右模具板，减少检修作业时间，缩短高炉休风，减少劳动强度，有效节约生产成本，优化生产工序。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种高炉主沟快速套浇装置，包括设置在高炉储铁主沟两侧的倾斜设置的左模具板和右模具板，还包括设置在高炉储铁主沟上方的固定连接左模具板和右模具板的连接杆、固定连接在左模具板和右模具板顶端的插孔、插接在左模具板和右模具板顶端的插孔内的插杆、侧面与左模具板或右模具板的外侧表面贴合的贴壁夹固块、铰接在贴壁夹固块两侧的贴壁导轮、固定连接在贴壁夹固块上表面的斜向上延伸的贴壁夹固杆，贴壁夹固杆的顶部设置有插孔，插杆插接在插孔内，贴壁夹固杆的倾斜角度与左模具板和右模具板的倾斜角度不同。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴壁夹固块的横截面为直角梯形。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴壁夹固杆的倾斜角度与左模具板和右模具板的倾斜角度之差不小于12°。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括侧面与左模具板或右模具板的外侧表面贴合的插动块、铰接在插动块两侧的插动块导轮、固定连接在插动块底部的插动块底钩，插动块底钩设置在左模具板或右模具板的底部下方。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插动块底钩的中间部分设置有插槽，左模具板或右模具板的底部与插槽相配合。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：在左模具板或右模具板的一侧至少设置有三组所述贴壁夹固块、贴壁夹固杆、贴壁导轮的组合。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：在左模具板或右模具板的一侧至少设置有两组插动块、插动块导轮、插动块底钩的组合。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型避免设置主沟的底部，便于移动左右模具板，减少检修作业时间，缩短高炉休风，减少劳动强度，有效节约生产成本，优化生产工序。
依据平时修沟经验技改模具和优化工序，它由传统模具改为无底两节模具、模具能够升缩、有效缩短修沟时间能够让高炉快速恢复生产。通过无底模具能够缩短拆沟时间，减少工人劳动强度，提高作业效率，保证高炉缩短休风时间能够快速恢复。通过技改无底升缩模具，由原来10小时休风缩减到6小时，由于原来拆沟必须拆底否则模具无法下到位造成拆沟时间长，使用无底升缩模具解决了这一困难，并且安全省力时间快。
贴壁夹固块的横截面为直角梯形，便于与模具板的外表面贴合。
所述贴壁夹固杆的倾斜角度与左模具板和右模具板的倾斜角度之差不小于12°，保证了角度差值，有利于增加固定的摩擦力，防止贴壁夹固杆的松动和脱离，简化了贴壁夹固块的固定过程，增加了固定过程的灵活性。
贴壁夹固块、贴壁夹固杆、贴壁导轮的组合有利于限制移动的范围和距离，防止安装过程中左模具板或右模具板移动时无法停下也无法安装导轮的现象。插动块底钩的中间部分设置有插槽便于直接将左模具板或右模具板减速或阻止其移动，便于安装导轮。
在左模具板或右模具板的一侧至少设置有三组所述贴壁夹固块、贴壁夹固杆、贴壁导轮的组合，在左模具板或右模具板的一侧至少设置有两组插动块、插动块导轮、插动块底钩的组合，为移动左模具板或右模具板提供了完整的支撑结构。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型结构示意图的另一种形式；
图3是本实用新型结构示意图的另一种形式；
图4是本实用新型的仰视结构示意图；
其中，1、高炉储铁主沟，2、左模具板，3、右模具板，4、插孔，5、插杆，6、连接杆，7、插动块，7a、插动块导轮，7b、插动块底钩，8、贴壁夹固块，8a、贴壁夹固杆，8b、贴壁导轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1、图2、图3、图4所示，一种高炉主沟快速套浇装置，包括左模具板2、右模具板3、连接杆6、插孔4、插杆5、贴壁夹固块8、贴壁导轮8b、贴壁夹固杆8a、插动块7、插动块导轮7a、插动块底钩7b。
左模具板2和右模具板3设置在高炉储铁主沟1两侧，左模具板2和右模具板3倾斜设置的。连接杆6设置在高炉储铁主沟1上方，连接杆6固定连接左模具板2和右模具板3。插孔4固定连接在左模具板2和右模具板3顶端，插杆5插接在左模具板2和右模具板3顶端的插孔4内。贴壁夹固块8的侧面与左模具板2或右模具板3的外侧表面贴合，贴壁导轮8b铰接在贴壁夹固块8两侧，贴壁夹固杆8a固定连接在贴壁夹固块8上表面，贴壁夹固杆8a斜向上延伸，贴壁夹固杆8a的顶部设置有插孔，插杆5插接在插孔内，贴壁夹固杆8a的倾斜角度与左模具板2和右模具板3的倾斜角度不同，贴壁夹固杆8a的倾斜角度与左模具板2和右模具板3的倾斜角度之差不小于12°
所述贴壁夹固块8的横截面为直角梯形。
插动块7的侧面与左模具板2或右模具板3的外侧表面贴合，插动块导轮7a铰接在插动块7两侧，插动块底钩7b固定连接在插动块7底部，插动块底钩7b设置在左模具板2或右模具板3的底部下方。所述插动块底钩7b的中间部分设置有插槽，左模具板2或右模具板3的底部与插槽相配合。
在左模具板2或右模具板3的一侧至少设置有三组所述贴壁夹固块8、贴壁夹固杆8a、贴壁导轮8b的组合。在左模具板2或右模具板3的一侧至少设置有两组插动块7、插动块导轮7a、插动块底钩7b的组合。
使用时，直接将插杆5插进贴壁夹固杆8a上的插孔内，移动贴壁夹固块8使其与左模具板2或右模具板3相贴合，而贴壁夹固块8放置在插动块7的相对的一侧，推动贴壁夹固块8向前移动时便于将左模具板2或右模具板3放置在插动块7的插槽内，固定后便可移动左模具板2或右模具板3。
高炉未技改之前修一次主沟得10小时，高炉恢复得6小时，主沟使用寿命50天；技改后修沟时间5小时，高炉恢复3小时，使用寿命50天，耐材节约每次15吨，有效节约生产成本。
1.一种高炉主沟快速套浇装置，包括设置在高炉储铁主沟（1）两侧的倾斜设置的左模具板（2）和右模具板（3），其特征在于：还包括设置在高炉储铁主沟（1）上方的固定连接左模具板（2）和右模具板（3）的连接杆（6）、固定连接在左模具板（2）和右模具板（3）顶端的插孔（4）、插接在左模具板（2）和右模具板（3）顶端的插孔（4）内的插杆（5）、侧面与左模具板（2）或右模具板（3）的外侧表面贴合的贴壁夹固块（8）、铰接在贴壁夹固块（8）两侧的贴壁导轮（8b）、固定连接在贴壁夹固块（8）上表面的斜向上延伸的贴壁夹固杆（8a），贴壁夹固杆（8a）的顶部设置有插孔，插杆（5）插接在插孔内，贴壁夹固杆（8a）的倾斜角度与左模具板（2）和右模具板（3）的倾斜角度不同。
2.根据权利要求1所述的一种高炉主沟快速套浇装置，其特征在于：所述贴壁夹固块（8）的横截面为直角梯形。
3.根据权利要求1所述的一种高炉主沟快速套浇装置，其特征在于：所述贴壁夹固杆（8a）的倾斜角度与左模具板（2）和右模具板（3）的倾斜角度之差不小于12°。
4.根据权利要求1所述的一种高炉主沟快速套浇装置，其特征在于：还包括侧面与左模具板（2）或右模具板（3）的外侧表面贴合的插动块（7）、铰接在插动块（7）两侧的插动块导轮（7a）、固定连接在插动块（7）底部的插动块底钩（7b），插动块底钩（7b）设置在左模具板（2）或右模具板（3）的底部下方。
5.根据权利要求4所述的一种高炉主沟快速套浇装置，其特征在于：所述插动块底钩（7b）的中间部分设置有插槽，左模具板（2）或右模具板（3）的底部与插槽相配合。
6.根据权利要求1所述的一种高炉主沟快速套浇装置，其特征在于：在左模具板（2）或右模具板（3）的一侧至少设置有三组所述贴壁夹固块（8）、贴壁夹固杆（8a）、贴壁导轮（8b）的组合。
7.根据权利要求5所述的一种高炉主沟快速套浇装置，其特征在于：在左模具板（2）或右模具板（3）的一侧至少设置有两组插动块（7）、插动块导轮（7a）、插动块底钩（7b）的组合。
技术总结