本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种新型的喷头及喷胶装置。
背景技术：
随着技术的发展进步，单一的材料性能不能够满足应用的需要，同时也对非织造布行业提出了更高的要求，无纺布的复合方式出现了淋膜、超声波粘合、热轧粘合、喷胶复合等加工方式，而喷胶复合就是将粘合剂喷涂在纤维表面，在粘合剂没有固化之前将另一种材料通过压合粘贴到纤维的表面就形成了复合材料，这样的复合材料就能够充分的结合了两种材料的优点，弥补了各自材料的缺点，但粘合剂喷涂的均匀性会直接影响材料的综合性能。
经检索，中国专利申请号为201210336047.6的专利，公开了一种喷胶装置，包括料带，所述的料带的一侧设有胶桶，所述的胶桶通过输胶管与喷头连接，所述的喷头通过气管与空压机连接。上述专利中的喷头存在以下不足：喷头对胚料进行喷胶，当喷完胶后，由于喷头处仍留有胶水，一段时间后胶水就会凝固，导致喷头堵塞，进而无法继续喷胶。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的喷头及喷胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型的喷胶装置，包括喷胶箱，所述喷胶箱的底部焊接有底座，喷胶箱的内壁焊接有第一支撑板和第二支撑板，喷胶箱的内壁转动连接有辊轮，第一支撑板和第二支撑板的顶部设置有传动机构，辊轮的顶部设置有传动带，喷胶箱的一侧内壁设置有辊压机构，喷胶箱的顶部设置有胶桶，胶桶的一端通过螺纹连接有第一胶管，第一胶管的一端通过螺纹连接有抽胶泵，抽胶泵的输出端通过螺纹连接有第二胶管，第二胶管的一端连接有软管；所述传动机构包括安装块、第一齿轮、第一传动杆、双轴电机、第二传动杆、第二齿轮、步进电机、螺纹杆和滑块，第一齿轮和第二齿轮分别啮合于第一支撑板和第二支撑板的顶部，第一传动杆通过键连接于第一齿轮的内壁，第二传动杆通过键连接于第二齿轮的内壁，双轴电机的两个输出端分别通过联轴器连接于第一传动杆和第二传动杆的外壁上，双轴电机通过螺钉连接于安装块的底部，安装块的一侧通过螺钉连接有步进电机，螺纹杆连接于步进电机的输出端，滑块通过螺纹连接于螺纹杆的外壁，安装块的顶部设置有第一梯形凸块，喷胶箱的顶部开设有第一梯形滑槽，第一梯形滑槽与第一梯形凸块配合使用。
为了使得防止螺纹杆受力过大，所述安装块的一侧开设有第二梯形滑槽，滑块的一侧设置有第二梯形凸块，第二梯形滑槽与第二梯形凸块配合使用。
为了使得使喷胶头移动更加具有灵活性，所述滑块的一侧焊接有固定块，固定块的内部开设有圆孔，软管设置于圆孔内。
为了使得防止滑块脱落，所述螺纹杆远离步进电机的一端焊接有限位柱。
为了使得胶水涂抹更加均匀，所述辊压机构包括弹簧、辊压轮、第一连接杆和第二连接杆，辊压轮的两端分别转动连接于两个第一连接杆的相对一侧内壁，第二连接杆的一端焊接有固定杆，固定杆的一端焊接于喷胶箱的内壁，第一连接杆的一端通过铰链连接于喷胶箱的内壁，弹簧设置于第一连接杆和第二连接杆的相对一侧外壁。
为了使得及时补充胶水，所述胶桶的内壁设置有胶量感应器，胶桶的顶部设置有报警器；所述胶量感应器为液位传感器。
一种新型的喷胶装置，还包括胶头主体，所述胶头主体的内壁设置有加热丝。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置加热丝能够对喷胶头进行加热，将喷胶头内凝固的胶水进行加热融化，有效避免了喷胶头内的胶水凝固导致喷胶头堵塞，进而无法继续喷胶；通过设置双轴电机能够使安装块延传动带的方向移动，方便喷胶头对物体进行喷胶，第一支撑板和第二支撑板的顶部开设有齿条形状的纹路，能够使第一齿轮和第二齿轮移动过程中不会打滑，使安装块能够移动到准确位置。
2、通过设置第二梯形滑槽和第二梯形凸块能够将滑块固定在安装块上，减小螺纹杆的受力，防止滑块对螺纹杆受力过大导致步进电机与安装块连接松动，导致喷胶头喷出的胶水不均匀；通过设置固定块能够使滑块与喷胶头连接，使喷胶头随滑块移动，实现了喷胶头的水平垂直于传动带方向移动，使喷胶头移动更加具有灵活性。
3、通过设置限位柱能够防止滑块在螺纹杆上移动距离过大导致滑块脱落，进而导致喷胶头和固定块掉落，提高了设备运行的可靠性；通过设置辊压轮能够对物体表面的胶水进行辊压，使胶水涂抹更加均匀，弹簧和第一连接杆能够使辊压轮上下移动，使辊压轮具有一定的弹性压紧力，避免辊压轮的辊压力过大或过小使胶水厚度达不到要求；通过设置胶量感应器和报警器能够监测胶桶内的胶水量，若胶水量过低，胶量感应器就会使报警器发出信号，提醒工作人员及时补充胶水。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型的喷胶装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型的喷胶装置的传动机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型的喷胶装置的辊压机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型的喷头的胶头主体内部结构示意图。
图中：1喷胶箱、2底座、3胶桶、4第一胶管、5抽胶泵、6第二胶管、7第一支撑板、8第二支撑板、9传动带、10辊轮、11安装块、12第二梯形滑槽、13第一齿轮、14第一传动杆、15双轴电机、16胶头主体、17固定块、18第二传动杆、19第二齿轮、20步进电机、21螺纹杆、22滑块、23限位柱、24弹簧、25辊压轮、26第一连接杆、27第二连接杆、28加热丝。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种新型的喷头，如图4所示，包括胶头主体16，所述胶头主体16的内壁设置有加热丝28。
在本实用新型的具体实施例中：通过设置加热丝28能够对胶头主体16进行加热，将胶头主体16内凝固的胶水进行加热融化，有效避免了胶头主体16内的胶水凝固导致胶头主体16堵塞，进而无法继续喷胶。
一种新型的喷胶装置，如图1-图3所示，包括喷胶箱1，所述喷胶箱1的底部焊接有底座2，喷胶箱1的内壁焊接有第一支撑板7和第二支撑板8，喷胶箱1的内壁转动连接有辊轮10，第一支撑板7和第二支撑板8的顶部设置有传动机构，辊轮10的顶部设置有传动带9，喷胶箱1的一侧内壁设置有辊压机构，喷胶箱1的顶部设置有胶桶3，胶桶3的一端通过螺纹连接有第一胶管4，第一胶管4的一端通过螺纹连接有抽胶泵5，抽胶泵5的输出端通过螺纹连接有第二胶管6，第二胶管6的一端连接有软管。
在本实用新型的具体实施例中：通过设置辊轮10能够使被喷涂胶水的物体自动移动到胶头主体16的底部，使胶头主体16能够快速准确对物体进行喷胶，实现了喷胶的自动化。
具体的，所述传动机构包括安装块11、第一齿轮13、第一传动杆14、双轴电机15、第二传动杆18、第二齿轮19、步进电机20、螺纹杆21和滑块22，第一齿轮13和第二齿轮19分别啮合于第一支撑板7和第二支撑板8的顶部，第一传动杆14通过键连接于第一齿轮13的内壁，第二传动杆18通过键连接于第二齿轮19的内壁，双轴电机15的两个输出端分别通过联轴器连接于第一传动杆14和第二传动杆18的外壁上，双轴电机15通过螺钉连接于安装块11的底部，安装块11的一侧通过螺钉连接有步进电机20，螺纹杆21连接于步进电机20的输出端，滑块22通过螺纹连接于螺纹杆21的外壁，安装块11的顶部设置有第一梯形凸块，喷胶箱1的顶部开设有第一梯形滑槽，第一梯形滑槽与第一梯形凸块配合使用。
在本实用新型的具体实施例中：通过设置双轴电机15能够使安装块11延传动带9的方向移动，方便喷胶头对物体进行喷胶，能够使第一齿轮13和第二齿轮19移动过程中不会打滑，使安装块11能够移动到准确位置。
具体的，所述安装块11的一侧开设有第二梯形滑槽12，滑块22的一侧设置有第二梯形凸块，第二梯形滑槽12与第二梯形凸块配合使用。
在本实用新型的具体实施例中：通过设置第二梯形滑槽12和第二梯形凸块能够将滑块22固定在安装块11上，减小螺纹杆21的受力，防止滑块22对螺纹杆21受力过大导致步进电机20与安装块11连接松动，导致喷胶头喷出的胶水不均匀。
具体的，所述滑块22的一侧焊接有固定块17，固定块17的内部开设有圆孔，软管设置于圆孔内。
在本实用新型的具体实施例中：通过设置固定块17能够使滑块22与喷胶头连接，使喷胶头随滑块22移动，实现了喷胶头的水平垂直于传动带9方向移动，使喷胶头移动更加具有灵活性。
具体的，所述螺纹杆21远离步进电机20的一端焊接有限位柱23。
在本实用新型的具体实施例中：通过设置限位柱23能够防止滑块22在螺纹杆21上移动距离过大导致滑块22脱落，进而导致喷胶头和固定块17掉落，提高了设备运行的可靠性。
具体的，所述辊压机构包括弹簧24、辊压轮25、第一连接杆26和第二连接杆27，辊压轮25的两端分别转动连接于两个第一连接杆26的相对一侧内壁，第二连接杆27的一端焊接有固定杆，固定杆的一端焊接于喷胶箱1的内壁，第一连接杆26的一端通过铰链连接于喷胶箱1的内壁，弹簧24设置于第一连接杆26和第二连接杆27的相对一侧外壁。
在本实用新型的具体实施例中：通过设置辊压轮25能够对物体表面的胶水进行辊压，使胶水涂抹更加均匀，弹簧24和第一连接杆26能够使辊压轮25上下移动，使辊压轮25具有一定的弹性压紧力，避免辊压轮25的辊压力过大或过小使胶水厚度达不到要求。
具体的，所述胶桶3的内壁设置有胶量感应器，胶桶3的顶部设置有报警器；所述胶量感应器为液位传感器。
在本实用新型的具体实施例中：通过设置胶量感应器和报警器能够监测胶桶3内的胶水量，若胶水量过低，胶量感应器就会使报警器发出信号，提醒工作人员及时补充胶水。
本实用新型的工作原理及使用流程：将设备固定在合适位置，将设备连接电源，向胶桶3内注入胶水，启动抽胶泵5和加热丝28，启动双轴电机15和步进电机20，双轴电机15带动喷胶头延传动带9方向移动，步进电机20带动喷胶头水平垂直于传动带9方向移动，实现对传动带9上的物体全面喷胶，喷完胶后通过辊压轮25对物体表面的胶水进行辊压，使胶水厚度均匀一致。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型的喷胶装置，包括喷胶箱(1)，其特征在于，所述喷胶箱(1)的底部焊接有底座(2)，喷胶箱(1)的内壁焊接有第一支撑板(7)和第二支撑板(8)，喷胶箱(1)的内壁转动连接有辊轮(10)，第一支撑板(7)和第二支撑板(8)的顶部设置有传动机构，辊轮(10)的顶部设置有传动带(9)，喷胶箱(1)的一侧内壁设置有辊压机构，喷胶箱(1)的顶部设置有胶桶(3)，胶桶(3)的一端通过螺纹连接有第一胶管(4)，第一胶管(4)的一端通过螺纹连接有抽胶泵(5)，抽胶泵(5)的输出端通过螺纹连接有第二胶管(6)，第二胶管(6)的一端连接有软管；所述传动机构包括安装块(11)、第一齿轮(13)、第一传动杆(14)、双轴电机(15)、第二传动杆(18)、第二齿轮(19)、步进电机(20)、螺纹杆(21)和滑块(22)，第一齿轮(13)和第二齿轮(19)分别啮合于第一支撑板(7)和第二支撑板(8)的顶部，第一传动杆(14)通过键连接于第一齿轮(13)的内壁，第二传动杆(18)通过键连接于第二齿轮(19)的内壁，双轴电机(15)的两个输出端分别通过联轴器连接于第一传动杆(14)和第二传动杆(18)的外壁上，双轴电机(15)通过螺钉连接于安装块(11)的底部，安装块(11)的一侧通过螺钉连接有步进电机(20)，螺纹杆(21)连接于步进电机(20)的输出端，滑块(22)通过螺纹连接于螺纹杆(21)的外壁，安装块(11)的顶部设置有第一梯形凸块，喷胶箱(1)的顶部开设有第一梯形滑槽，第一梯形滑槽与第一梯形凸块配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种新型的喷胶装置，其特征在于，所述安装块(11)的一侧开设有第二梯形滑槽(12)，滑块(22)的一侧设置有第二梯形凸块，第二梯形滑槽(12)与第二梯形凸块配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种新型的喷胶装置，其特征在于，所述滑块(22)的一侧焊接有固定块(17)，固定块(17)的内部开设有圆孔，软管设置于圆孔内。
4.根据权利要求3所述的一种新型的喷胶装置，其特征在于，所述螺纹杆(21)远离步进电机(20)的一端焊接有限位柱(23)。
5.根据权利要求4所述的一种新型的喷胶装置，其特征在于，所述辊压机构包括弹簧(24)、辊压轮(25)、第一连接杆(26)和第二连接杆(27)，辊压轮(25)的两端分别转动连接于两个第一连接杆(26)的相对一侧内壁，第二连接杆(27)的一端焊接有固定杆，固定杆的一端焊接于喷胶箱(1)的内壁，第一连接杆(26)的一端通过铰链连接于喷胶箱(1)的内壁，弹簧(24)设置于第一连接杆(26)和第二连接杆(27)的相对一侧外壁。
6.根据权利要求5所述的一种新型的喷胶装置，其特征在于，所述胶桶(3)的内壁设置有胶量感应器，胶桶(3)的顶部设置有报警器；所述胶量感应器为液位传感器。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种新型的喷胶装置，还包括胶头主体(16)，其特征在于，所述胶头主体(16)的内壁设置有加热丝(28)。
技术总结