本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种高炉用环保无水炮泥。
背景技术：
近年来，高炉冶炼技术迅速提高，在高炉大型化发展形势下，随着高炉冶炼的不断强化，对高炉铁口的要求也越来越高，为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性和开口性能要好，而目前中大型的高炉普遍不设置渣口，溶渣铁全部由铁口流出，冶炼时铁口由炮泥封堵，炮泥是高炉炉前主要的不定型耐火材料，使用量很大，主要原料有粘土、焦粉、刚玉粒、刚玉粉、碳化硅、沥青和油脂等，其中焦粉一股选择焦碳粒原料，经雷蒙磨制粉后与上述材料加入混合设备中混合制成，生产后形成圆柱体实心结构，而无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。
现有的无水炮泥在使用时打泥较为困难，打泥的过程中容易出现失误，造成封堵不严的情况出现，而且，当需要出铁时，现有的无水炮泥在高温煅烧后，炮泥变硬，不易打开出铁口。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种高炉用环保无水炮泥，达到易打泥易开口，能够快速填充出铁口的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高炉用环保无水炮泥，包括炮泥本体与支撑体，所述炮泥本体包括炮泥柱头、密封斜环、炮泥柱体、填堵环与支撑体安装槽，所述炮泥柱头的底部与炮泥柱体一体成型，所述密封斜环设置在炮泥柱头的中部，填堵环设置在炮泥柱体的中部，所述支撑体安装槽开设在炮泥本体的内部。
所述支撑体通过支撑体安装槽固定安装在炮泥本体的内部，支撑体的底部固定连接有支撑底板。
优选的，所述炮泥柱头为圆台形，炮泥柱头的高度为炮泥本体的一半。
优选的，所述密封斜环的数量为三层，三层密封斜环依次沿着炮泥柱头的斜边设置，三层密封斜环的直径从上到下依次增大。
优选的，所述填堵环与炮泥柱体一体成型，填堵环的厚度为炮泥柱体高度的一半。
优选的，所述支撑体安装槽与炮泥本体一体成型，支撑体安装槽与支撑体过盈配合。
优选的，所述支撑底板的直径比炮泥柱体的直径略小，且支撑底板与支撑体使用耐火材料制作。
本实用新型提供了一种高炉用环保无水炮泥。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过利用锥形结构的炮泥柱头，炮泥柱头的形状能够减小进入泥炮时所遇的阻力，并且容易进入高炉的炉膛，能够快速的填充铁口，同时炮泥柱头上直径依次增大的密封斜环可以很好的适应铁口的大小，对铁口进行严密的封堵，同时上小下大的密封斜环有助于在打泥时将炮泥本体与铁口之间的空气排出，提高炮泥的致密性。
(2)、本实用新型通过在炮泥柱体的中部设置填堵环，通过填堵环对形状不规则的铁口进行再次封堵，防止因为出铁口的形状不规则造成封堵不严，导致铁水泄漏，而设置在炮泥本体中的支撑体可以保证炮泥本体在使用时的强度，使无水炮泥具有较好的体积稳定性，高温下体积变化小，不会由于收缩而渗漏铁水，需要开口时，将支撑体从炮泥本体中取出，降低炮泥本体的厚度与强度，方便开口。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型支撑柱结构图。
图中：1炮泥本体、2炮泥柱头、3密封斜环、4炮泥柱体、5填堵环、6支撑体安装槽、7支撑底板、8支撑体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：
一种高炉用环保无水炮泥，包括炮泥本体1与支撑体8，炮泥本体1包括炮泥柱头2、密封斜环3、炮泥柱体4、填堵环5与支撑体安装槽6，炮泥柱头2的底部与炮泥柱体4一体成型，炮泥柱头2为圆台形，炮泥柱头2的高度为炮泥本体1的一半，利用锥形结构的炮泥柱头2，炮泥柱头2的形状能够减小进入泥炮时所遇的阻力，并且容易进入高炉的炉膛，能够快速的填充铁口，密封斜环3设置在炮泥柱头2的中部，密封斜环3的数量为三层，三层密封斜环3依次沿着炮泥柱头2的斜边设置，三层密封斜环3的直径从上到下依次增大，直径依次增大的密封斜环3可以很好的适应铁口的大小，对铁口进行严密的封堵，同时上小下大的密封斜环3有助于在打泥时将炮泥本体1与铁口之间的空气排出，提高炮泥本体1的致密性，填堵环5设置在炮泥柱体4的中部，填堵环5与炮泥柱体4一体成型，填堵环5的厚度为炮泥柱体4高度的一半，通过在炮泥柱体4的中部设置填堵环5，通过填堵环5对形状不规则的铁口进行再次封堵，防止因为出铁口的形状不规则造成封堵不严，导致铁水泄漏，支撑体安装槽6开设在炮泥本体1的内部；
支撑体8通过支撑体安装槽6固定安装在炮泥本体1的内部，支撑体8的底部固定连接有支撑底板7，支撑底板7的直径比炮泥柱体4的直径略小，且支撑底板7与支撑体8使用耐火材料制作，设置在炮泥本体1中的支撑体8可以保证炮泥本体1在使用时的强度，使炮泥本体1具有较好的体积稳定性，高温下体积变化小，不会由于收缩而渗漏铁水，需要开口时，将支撑体8从炮泥本体1中取出，降低炮泥本体1的厚度与强度，方便开口放铁水。
在使用时，利用锥形结构的炮泥柱头2，减小进入泥炮时所遇的阻力，使炮泥主体1容易进入高炉的炉膛，能够快速的填充铁口，密封斜环3可以很好的适应铁口的大小，对铁口进行严密的封堵，同时密封斜环3可以将炮泥本体1与铁口之间的空气排出，提高炮泥本体1的致密性，通过填堵环5对形状不规则的铁口进行再次封堵，防止因为出铁口的形状不规则造成封堵不严，导致铁水泄漏，支撑体8可以保证炮泥本体1在使用时的强度，使炮泥本体1具有较好的体积稳定性，不会由于收缩而渗漏铁水，需要开口时，将支撑体8从炮泥本体1中取出，降低炮泥本体1的厚度与强度，即可方便快速的开口放铁水。
综上可得，本实用新型通过利用锥形结构的炮泥柱头2，炮泥柱头2的形状能够减小进入泥炮时所遇的阻力，并且容易进入高炉的炉膛，能够快速的填充铁口，同时炮泥柱头2上直径依次增大的密封斜环3可以很好的适应铁口的大小，对铁口进行严密的封堵，同时上小下大的密封斜环3有助于在打泥时将炮泥本体1与铁口之间的空气排出，提高炮泥的致密性，通过在炮泥柱体4的中部设置填堵环5，通过填堵环5对形状不规则的铁口进行再次封堵，防止因为出铁口的形状不规则造成封堵不严，导致铁水泄漏，而设置在炮泥本体1中的支撑体8可以保证炮泥本体1在使用时的强度，使无水炮泥具有较好的体积稳定性，高温下体积变化小，不会由于收缩而渗漏铁水，需要开口时，将支撑体8从炮泥本体1中取出，降低炮泥本体1的厚度与强度，方便开口。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高炉用环保无水炮泥，包括炮泥本体(1)与支撑体(8)，其特征在于：所述炮泥本体(1)包括炮泥柱头(2)、密封斜环(3)、炮泥柱体(4)、填堵环(5)与支撑体安装槽(6)，所述炮泥柱头(2)的底部与炮泥柱体(4)一体成型，所述密封斜环(3)设置在炮泥柱头(2)的中部，填堵环(5)设置在炮泥柱体(4)的中部，所述支撑体安装槽(6)开设在炮泥本体(1)的内部；
所述支撑体(8)通过支撑体安装槽(6)固定安装在炮泥本体(1)的内部，支撑体(8)的底部固定连接有支撑底板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述炮泥柱头(2)为圆台形，炮泥柱头(2)的高度为炮泥本体(1)的一半。
3.根据权利要求1所述的一种高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述密封斜环(3)的数量为三层，三层密封斜环(3)依次沿着炮泥柱头(2)的斜边设置，三层密封斜环(3)的直径从上到下依次增大。
4.根据权利要求1所述的一种高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述填堵环(5)与炮泥柱体(4)一体成型，填堵环(5)的厚度为炮泥柱体(4)高度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述支撑体安装槽(6)与炮泥本体(1)一体成型，支撑体安装槽(6)与支撑体(8)过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述支撑底板(7)的直径比炮泥柱体(4)的直径略小，且支撑底板(7)与支撑体(8)使用耐火材料制作。
技术总结