本实用新型涉及高炉余热利用技术领域，具体为高炉水冲渣余热利用过程安全防护结构。
背景技术：
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
在高炉加工中需要用到余热回收防护设备，但现有的高炉不具有烟气过滤处理的防护功能，降低了高炉余热利用的效率，也降低了高炉余热利用的安全性，也降低了高炉加工的实用性。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供高炉水冲渣余热利用过程安全防护结构，具备烟气过滤效果好的优点，解决了现有的高炉不具有烟气过滤处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉水冲渣余热利用过程安全防护结构，包括炉体，所述炉体的顶部连通有排烟管，所述炉体的右侧设置有水箱，所述水箱的顶部固定连接有过滤机构，所述水箱的内腔设置有循环内管，所述排烟管远离炉体的一端依次贯穿过滤机构的顶部和水箱的顶部并与循环内管的顶部连通，所述循环内管左侧的底部连通有排放管，所述排放管的左侧贯穿水箱的左侧。
作为本实用新型优选的，所述过滤机构包括过滤桶，所述过滤桶内腔的顶部和底部均横向固定连接有过滤碳层，所述过滤桶内腔的顶部和底部且套接在排烟管的表面均固定连接有密封罩。
作为本实用新型优选的，所述水箱前端底部的右侧连通有使用阀体，所述使用阀体远离水箱的一端外接水管，所述阀体与水箱配合使用。
作为本实用新型优选的，所述水箱的顶部且套接在排烟管的表面固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈的横截面积大于排烟管的横截面积，所述密封垫圈与排烟管配合使用。
作为本实用新型优选的，所述密封罩的内腔开设有容纳槽，所述容纳槽的深度大于三厘米，所述容纳槽与密封罩配合使用。
作为本实用新型优选的，所述过滤碳层的层数为五层，所述过滤碳层相互重叠且间隙小于一毫米，所述过滤碳层与过排烟管配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置炉体、排烟管、过滤机构、循环内管和排放管配合使用，通过使用者使用炉体正常加工，炉体工作产生高热量烟气，烟气通过排烟管进入过滤桶的内部并配合过滤碳层多层过滤减少烟气中的颗粒，最后烟气进入循环内管的内部并加入循环内管，循环内管加热对水箱内部的冷水进行热传导，循环一圈的烟气通过排放管排出，实现对烟气过滤防止管道被堵塞的作用，解决了现有的高炉不具有烟气过滤处理的防护的问题，增加了高炉余热利用的效率，也增加了高炉余热利用的安全性，也提高了高炉加工的实用性。
2、本实用新型通过使用阀体的设置，能够辅助使用者开闸使用水箱内部的水源，避免了水箱内部的水源无法正常取用达不到余热循环利用的作用，也提高余热利用的作用。
3、本实用新型通过密封垫圈的设置，能够辅助排烟管进行工作，同时起到密封的作用，避免了水箱与排烟管之间留有间隙进入外部空气对水箱内部热量造成泄漏。
4、本实用新型通过容纳槽的设置，能够辅助密封罩进行工作，同时起到缓冲的作用，避免了烟气进入过多形成气压膨胀，对过滤桶造成损坏，也提高机械工作的安全性。
5、本实用新型通过过滤碳层的层数为五层的设置，能够辅助排烟管进行工作，同时起到多次过滤的作用，避免了烟气无法一次过滤处理导致排烟管出现堵塞的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中过滤桶结构剖视图；
图3为本实用新型图2中水箱结构剖视图；
图4为本实用新型图2中密封罩结构立体图。
图中：1、炉体；2、排烟管；3、水箱；4、过滤机构；41、过滤桶；42、过滤碳层；43、密封罩；5、循环内管；6、排放管；7、使用阀体；8、密封垫圈；9、容纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的高炉水冲渣余热利用过程安全防护结构，包括炉体1，炉体1的顶部连通有排烟管2，炉体1的右侧设置有水箱3，水箱3的顶部固定连接有过滤机构4，水箱3的内腔设置有循环内管5，排烟管2远离炉体1的一端依次贯穿过滤机构4的顶部和水箱3的顶部并与循环内管5的顶部连通，循环内管5左侧的底部连通有排放管6，排放管6的左侧贯穿水箱3的左侧。
参考图2，过滤机构4包括过滤桶41，过滤桶41内腔的顶部和底部均横向固定连接有过滤碳层42，过滤桶41内腔的顶部和底部且套接在排烟管2的表面均固定连接有密封罩43。
采用上述方案：通过设置过滤机构4的设置，能够使排烟管2把炉体1内部的烟气引导进入过滤桶41的内部，过滤桶41配合过滤碳层42多次过滤烟气中的颗粒使其不会堵塞排烟管2。
参考图3，水箱3前端底部的右侧连通有使用阀体7，使用阀体7远离水箱3的一端外接水管，使用阀体7与水箱3配合使用。
采用上述方案：通过使用阀体7的设置，能够辅助使用者开闸使用水箱3内部的水源，避免了水箱3内部的水源无法正常取用达不到余热循环利用的作用，也提高余热利用的作用。
参考图3，水箱3的顶部且套接在排烟管2的表面固定连接有密封垫圈8，密封垫圈8的横截面积大于排烟管2的横截面积，密封垫圈8与排烟管2配合使用。
采用上述方案：通过密封垫圈8的设置，能够辅助排烟管2进行工作，同时起到密封的作用，避免了水箱3与排烟管2之间留有间隙进入外部空气对水箱3内部热量造成泄漏。
参考图4，密封罩43的内腔开设有容纳槽9，容纳槽9的深度大于三厘米，容纳槽9与密封罩43配合使用。
采用上述方案：通过容纳槽9的设置，能够辅助密封罩43进行工作，同时起到缓冲的作用，避免了烟气进入过多形成气压膨胀，对过滤桶41造成损坏，也提高机械工作的安全性。
参考图2，过滤碳层42的层数为五层，过滤碳层42相互重叠且间隙小于一毫米，过滤碳层42与过排烟管2配合使用。
采用上述方案：通过过滤碳层42的层数为五层的设置，能够辅助排烟管2进行工作，同时起到多次过滤的作用，避免了烟气无法一次过滤处理导致排烟管2出现堵塞的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者使用炉体1正常加工，炉体1工作产生高热量烟气，烟气通过排烟管2进入过滤桶41的内部并配合过滤碳层42多层过滤减少烟气中的颗粒，最后烟气进入循环内管5的内部并加入循环内管5，循环内管5加热对水箱3内部的冷水进行热传导，循环一圈的烟气通过排放管6排出，实现对烟气过滤防止管道被堵塞的作用。
综上所述：该高炉水冲渣余热利用过程安全防护结构，通过炉体1、排烟管2、过滤机构4、循环内管5和排放管6配合使用，通过使用者使用炉体1正常加工，炉体1工作产生高热量烟气，烟气通过排烟管2进入过滤桶41的内部并配合过滤碳层42多层过滤减少烟气中的颗粒，最后烟气进入循环内管5的内部并加入循环内管5，循环内管5加热对水箱3内部的冷水进行热传导，循环一圈的烟气通过排放管6排出，实现对烟气过滤防止管道被堵塞的作用，解决了现有的高炉不具有烟气过滤处理的防护的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.高炉水冲渣余热利用过程安全防护结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部连通有排烟管(2)，所述炉体(1)的右侧设置有水箱(3)，所述水箱(3)的顶部固定连接有过滤机构(4)，所述水箱(3)的内腔设置有循环内管(5)，所述排烟管(2)远离炉体(1)的一端依次贯穿过滤机构(4)的顶部和水箱(3)的顶部并与循环内管(5)的顶部连通，所述循环内管(5)左侧的底部连通有排放管(6)，所述排放管(6)的左侧贯穿水箱(3)的左侧。
2.根据权利要求1所述的高炉水冲渣余热利用过程安全防护结构，其特征在于：所述过滤机构(4)包括过滤桶(41)，所述过滤桶(41)内腔的顶部和底部均横向固定连接有过滤碳层(42)，所述过滤桶(41)内腔的顶部和底部且套接在排烟管(2)的表面均固定连接有密封罩(43)。
3.根据权利要求1所述的高炉水冲渣余热利用过程安全防护结构，其特征在于：所述水箱(3)前端底部的右侧连通有使用阀体(7)，所述使用阀体(7)远离水箱(3)的一端外接水管，所述使用阀体(7)与水箱(3)配合使用。
4.根据权利要求1所述的高炉水冲渣余热利用过程安全防护结构，其特征在于：所述水箱(3)的顶部且套接在排烟管(2)的表面固定连接有密封垫圈(8)，所述密封垫圈(8)的横截面积大于排烟管(2)的横截面积，所述密封垫圈(8)与排烟管(2)配合使用。
5.根据权利要求2所述的高炉水冲渣余热利用过程安全防护结构，其特征在于：所述密封罩(43)的内腔开设有容纳槽(9)，所述容纳槽(9)的深度大于三厘米，所述容纳槽(9)与密封罩(43)配合使用。
6.根据权利要求2所述的高炉水冲渣余热利用过程安全防护结构，其特征在于：所述过滤碳层(42)的层数为五层，所述过滤碳层(42)相互重叠且间隙小于一毫米，所述过滤碳层(42)与过排烟管(2)配合使用。
技术总结