本实用新型涉及冶金设备的施工装置技术领域，具体来说，是指一种立式闷罐活动平台。
背景技术：
立式热闷罐属于节能环保的冶金设备，通常设计为通过侧推开关装置带动动臂开盖的快开式压力容器。罐盖处的侧推开关装置和主轴定位组装调试，均要求在闷罐的外周搭建平台，闷罐在水压试验时也需要使用平台。现有技术中，平台通常采用钢管脚手架的形式搭设在闷罐的外周，或者，平台直接焊接在闷罐上随闷罐一同移动。但由于闷罐的使用要求非常高，需要尽量减少闷罐上的临时焊缝的设置，避免闷罐的损害。此外，无论是通过脚手架搭设的方式，还是平台直接焊接的方式，平台一旦施工完成后即为固定结构，当需要吊装移动闷罐时，平台的拆卸较为困难，不便于闷罐与平台的周转。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立式闷罐活动平台，以解决现有技术中的立式闷罐与平台之间临时焊缝较多，并且在吊装移动闷罐时，平台拆卸困难的技术问题。
本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：
一种立式闷罐活动平台，包括：
平台板，设置于所述闷罐的外周；以及，
平台柱，连接于所述平台板的底部，以支撑所述平台板；
其中，所述闷罐的上部与所述平台柱的上部之间设置有拉结件，所述闷罐的下部与所述平台柱的下部之间设置有支撑件，所述平台板通过所述拉结件和支撑件与所述闷罐可拆卸连接。
在上述技术方案的基础上，该立式闷罐活动平台还可以做如下的改进。
可选的，所述闷罐的上部设置有第一吊耳，所述平台柱的上部设置有第二吊耳，所述拉结件可拆卸连接于所述第一吊耳与所述第二吊耳之间。
可选的，所述支撑件的一端与所述平台柱相连接，所述支撑件的另一端与所述闷罐相接触，所述支撑件支撑于所述闷罐与所述平台柱之间。
可选的，所述平台柱的上部连接有爬梯，所述爬梯与所述平台柱之间设置有斜撑件，所述爬梯通过所述斜撑件与所述平台柱保持倾斜。
可选的，所述爬梯与所述平台柱的顶部相铰接，所述斜撑件的一端与所述平台柱相铰接，所述平台柱上设置有第三吊耳，所述爬梯上设置有第四吊耳，所述斜撑件的另一端与所述第三吊耳连接以收纳所述爬梯，或者，所述斜撑件的另一端与所述第四吊耳连接以展开所述爬梯。
可选的，还包括补偿柱，所述补偿柱的顶部与底部分别连接有端板，所述平台柱的底部连接有底板，所述端板与底板之间设置有位置相对应的通孔，所述端板与底板通过螺栓贯穿所述通孔后与螺母的配合相连接。
可选的，所述补偿柱与端板之间设置有多个筋板，所述平台柱与所述底板之间设置有多个筋板。
可选的，沿所述闷罐的外周首尾间隔布置有多块所述平台板，每块所述平台板的板面为扇形，多块所述平台板在所述闷罐的动臂处断开。
可选的，所述平台板的至少一端铰接有补偿板，所述补偿板展开后搭接在相邻的所述平台板上。
可选的，所述平台板上设置有栏杆。
与现有技术相比，本实用新型提供的立式闷罐活动平台具有的有益效果是：
本实用新型通过将平台板与平台柱单独设计为一体结构，再通过拉结件与闷罐的顶部拉结，通过支撑件支撑于闷罐底部与平台柱之间，每次安装平台时，无需对闷罐进行焊接，有效减少了闷罐上的临时焊缝，避免了闷罐的损害。同时，由于拉结件与支撑件的安装和拆卸方式简单方便，还促进了闷罐与平台的周转使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型设置有爬梯的活动平台与闷罐连接的结构示意图；
图2是本实用新型未设置爬梯的活动平台与闷罐连接的结构示意图；
图3是本实用新型的立式闷罐活动平台的俯视结构示意图；
图4是图1中平台板的结构示意图；
图5是图4中相邻的平台板搭接的结构示意图；
图6是本实用新型中补偿柱与平台柱连接的结构示意图。
图中：
1—闷罐；2—平台板；21—补偿板；3—平台柱；31—补偿柱；4—爬梯；51—第一吊耳；52—第二吊耳；53—第三吊耳；54—第四吊耳；6—拉结件；7—支撑件；8—斜撑件；9—栏杆；10—端板；11—筋板；12—动臂；13—底板；14—垫块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例：
本实用新型提供一种立式闷罐活动平台，如图1所示，包括平台板2与平台柱3。平台板2的底部四角分别焊接或者通过螺栓连接有四根平台柱3，其中靠近闷罐1的两根平台柱3为内侧平台柱，另外两根平台柱3为外侧平台柱。在闷罐1的顶部设置有第一吊耳51，在平台板2或者平台柱3的顶部设置有第二吊耳52，第一吊耳51与第二吊耳52之间可拆卸连接有拉结件6。拉结件6包括但不限于花篮螺栓、对拉螺杆或者对拉扣环等结构。当然，也可以选用卡扣式安装座或者卡环式安装座来替代吊耳的结构形式。
如图1所示，在平台柱3靠近底部300mm的位置上通过焊接或者螺栓连接的方式固定有支撑件7，支撑件7支撑于平台柱3与闷罐1之间。当闷罐1需要进行水压试验时，通常会在闷罐1的底部设置钢垫块14，以便于观察试验结果。此时，平台柱3悬空。为了加强平台柱3与闷罐1之间的连接强度，可以采用点焊的方式将支撑件7连接在闷罐1上，使平台板2与平台柱3稳固的连接在闷罐1上。当然，也可以预先在闷罐1上设置连接套筒，通过螺纹、螺栓或者卡扣等方式将支撑件7连接在连接套筒上，同样能够实现支撑件7与闷罐1之间的固定连接。
如图2所示，当闷罐1处于常规使用过程时，支撑件7一端与平台柱3连接，另一端只需要与闷罐1相接触即可。闷罐1通过平台柱3顶部的拉结件6拉结，又通过平台柱3底部的支撑件7支撑，能够防止平台柱3相对于闷罐1的倾斜，保证了平台板2的水平设置。特别对于下述设置有爬梯4的平台板2的平台柱3而言，拉结件6与支撑件7同时抵抗爬梯4的倾覆作用力。
本实用新型的平台柱3与闷罐1之间通过第一吊耳51、第二吊耳52、拉结件6以及支撑件7的方式连接，有效减少了闷罐1上临时焊缝的设置，避免了经常对闷罐1施焊而造成闷罐1外壁损坏的问题，满足了闷罐1压力设备容器的高要求使用标准。同时，拉结件6与支撑件7的安拆过程简单方便，使平台能够快速的在不同的闷罐1之间周转使用，提高了作业人员的工作效率。
如图6所示，考虑到平台柱3悬空后的支撑问题，并且为了使平台柱3能够适用于不同高度的闷罐1需要。在平台柱3的底部设置有补偿柱31，补偿柱31的顶部与底部分别设置有端板10，平台柱3的底部连接有底板13。补偿柱31与端板10之间设置有多个筋板11，平台柱3与底板13之间设置有多个筋板11，用以增强平台柱3以及补偿柱31的稳定性。其中，端板10与底板13之间设置有位置相对应的通孔，端板10与底板13通过螺栓贯穿通孔后与螺母的配合相连接。
可以理解的是，当平台柱3的支撑高度不够时，通过在平台柱3的底部用螺栓连接多根补偿柱31，即可补偿平台柱3的支撑高度，从而使平台柱3能够适用于不同高度的闷罐1需要。平台柱3的初始高度可以按最小高度的闷罐1需要进行设计。
如图1所示，为了方便作业人员的攀爬，在平台板2的平台柱3上连接有爬梯4，爬梯4的顶部与平台柱3的顶部铰接，使爬梯4能够在平台柱3上转动。同时，平台柱3上铰接有斜撑件8，在斜撑件8的上方设置有位于平台柱3上的第三吊耳53，第三吊耳53与铰接点之间的距离等于斜撑件8的长度，在爬梯4上设置有第四吊耳54。
当需要使用爬梯4时，将斜撑件8的另一端与第四吊耳54相连接，使斜撑件8支撑于平台柱3与爬梯4之间。此时，爬梯4具有一定的坡度，能够使作业人员不用手扶即可站稳，从而方便作业人员在攀爬时携带必要的检修工具。当不需要使用爬梯4时，将斜撑件8的另一端与第三吊耳53相连接，使爬梯4收纳在平台柱3上，爬梯4与平台柱3平行，从而方便活动平台的移动。当然，斜撑件8与第三吊耳53以及第四吊耳54之间的连接方式包括但不限于花篮螺栓、对拉螺杆或者对拉扣环等结构。当爬梯4展开后，爬梯4与地面之间的空隙可以通过台阶进行补偿。
如图3至图5所示，平台板2一共划分为六块，每块平台板2整体呈扇形形状，六块平台板2沿闷罐1的外周首尾间隔布置呈环形形状。当然，本实用新型并不对平台板2的数量做具体的限定，根据闷罐1的直径大小，可以设置任意数量的平台板2。每块平台板2的形状也并不局限于扇形，还可以选用矩形或者折板形等板式结构形式。平台板2上连接的平台柱3的数量与位置也同样可以根据平台板2的具体形状和结构而设置。
如图4与图5所示，每块平台板2的一端铰接有补偿板21。为了确保组装后的平台板2适合各种直径的闷罐1需要，按最小闷罐1的直径为基准，六块平台板2首尾拼接形成环绕于闷罐1外周的整体圆环形状。当本实用新型用于直径较大的闷罐1时，将六块平台板2分别沿闷罐1的径向拉出一定的距离。此时，拉出后的平台板2之间的间隙增大，通过翻转与平台板2铰接的补偿板21，使补偿板21搭接在相邻的平台板2上，能够补偿由于平台板2拉出后增大的间隙，从而使平台板2仍然能够连续的环绕于闷罐1的外周。
特别地，由于闷罐1上通常设计有用于打开罐盖的动臂，因此动臂两侧的平台板2断开，以避开动臂的位置。当然，上述平台板2的结构也可以设计为在平台板2的两端分别铰接一块补偿板21，补偿板21的长度不超过平台板2长度的一半。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种立式闷罐活动平台，其特征在于，包括：
平台板(2)，设置于所述闷罐(1)的外周；以及，
平台柱(3)，连接于所述平台板(2)的底部，以支撑所述平台板(2)；
其中，所述闷罐(1)的上部与所述平台柱(3)的上部之间设置有拉结件(6)，所述闷罐(1)的下部与所述平台柱(3)的下部之间设置有支撑件(7)，所述平台板(2)通过所述拉结件(6)和支撑件(7)与所述闷罐(1)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的立式闷罐活动平台，其特征在于，所述闷罐(1)的上部设置有第一吊耳(51)，所述平台柱(3)的上部设置有第二吊耳(52)，所述拉结件(6)可拆卸连接于所述第一吊耳(51)与所述第二吊耳(52)之间。
3.根据权利要求1所述的立式闷罐活动平台，其特征在于，所述支撑件(7)的一端与所述平台柱(3)相连接，所述支撑件(7)的另一端与所述闷罐(1)相接触，所述支撑件(7)支撑于所述闷罐(1)与所述平台柱(3)之间。
4.根据权利要求1所述的立式闷罐活动平台，其特征在于，所述平台柱(3)的上部连接有爬梯(4)，所述爬梯(4)与所述平台柱(3)之间设置有斜撑件(8)，所述爬梯(4)通过所述斜撑件(8)与所述平台柱(3)保持倾斜。
5.根据权利要求4所述的立式闷罐活动平台，其特征在于，所述爬梯(4)与所述平台柱(3)的顶部相铰接，所述斜撑件(8)的一端与所述平台柱(3)相铰接，所述平台柱(3)上设置有第三吊耳(53)，所述爬梯(4)上设置有第四吊耳(54)，所述斜撑件(8)的另一端与所述第三吊耳(53)连接以收纳所述爬梯(4)，或者，所述斜撑件(8)的另一端与所述第四吊耳(54)连接以展开所述爬梯(4)。
6.根据权利要求1所述的立式闷罐活动平台，其特征在于，还包括补偿柱(31)，所述补偿柱(31)的顶部与底部分别连接有端板(10)，所述平台柱(3)的底部连接有底板(13)，所述端板(10)与底板(13)之间设置有位置相对应的通孔，所述端板(10)与底板(13)通过螺栓贯穿所述通孔后与螺母的配合相连接。
7.根据权利要求6所述的立式闷罐活动平台，其特征在于，所述补偿柱(31)与端板(10)之间设置有多个筋板(11)，所述平台柱(3)与所述底板(13)之间设置有多个筋板(11)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的立式闷罐活动平台，其特征在于，沿所述闷罐(1)的外周首尾间隔布置有多块所述平台板(2)，每块所述平台板(2)的板面为扇形，多块所述平台板(2)在所述闷罐(1)的动臂(12)处断开。
9.根据权利要求8所述的立式闷罐活动平台，其特征在于，所述平台板(2)的至少一端铰接有补偿板(21)，所述补偿板(21)展开后搭接在相邻的所述平台板(2)上。
10.根据权利要求9所述的立式闷罐活动平台，其特征在于，所述平台板(2)上设置有栏杆(9)。
技术总结