本实用新型涉及染色设备领域，特别涉及一种滩羊皮皮草可渐变色染色机。
背景技术：
滩羊皮皮草从滩羊羔身上获取，底绒少，绒根清晰，不粘连，具有波浪形花弯，滩羊皮皮草主要用于加工男女冬装、猎装，穿着轻便，舒适，美观大方，雍容华贵，是中国传统出口商品，在滩羊皮皮草制成服装的过程中，常通过染色机进行染色，使其获得优异的渐变色以制成服装，常用的滩羊皮皮草染色机缺乏有效的沥干功能，染色后的滩羊皮皮草取出时会滴落染料，不仅造成浪费且难以清理，给作业人员带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种滩羊皮皮草可渐变色染色机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种滩羊皮皮草可渐变色染色机，包括机箱与一对横板，所述机箱一侧设置有驱动轮，所述机箱前端面设置有进料口，所述机箱底部设置有若干固定脚，所述横板之间两侧位置设置有直杆，所述直杆之间设置有若干支撑圆杆，所述横板下端面两端位置均设置有立杆，所述支撑圆杆下方设置有可调节的活动箱，所述机箱前端面一侧位置设置有固定板，所述立杆外侧端面对应固定板位置设置有延伸杆，所述延伸杆头部设置有推进板，所述固定板前端面对应推进板设置有限位滑槽，所述固定板上端面设置有矩形竖板，所述矩形竖板一侧端面设置有调节杆。
优选的，所述推进板与延伸杆以及立杆之间通过焊接进行固定，所述横板位于进料口下方位置，所述活动箱下端面设置有若干对夹板，所述夹板之间设置滚轮。
优选的，所述限位滑槽上壁对应矩形竖板位置设置有内嵌直槽，所述内嵌直槽底部设置有可调节的下活动板，所述下活动板下端面设置有弧形卡块，所述弧形卡块前端面为弧面，所述推进板上端面头部位置对应弧形卡块设置有填充卡槽。
优选的，所述内嵌直槽顶部设置有上卡位板，所述上卡位板与下活动板之间设置有弹簧。
优选的，所述下活动板上端面设置有绞索，所述矩形竖板下端面对应绞索设置有固定孔，所述绞索头部穿过弹簧与上卡位板。
优选的，所述固定孔上方设置有内嵌圆槽，所述内嵌圆槽内设置有可转动的绞盘，所述绞索头部穿过固定孔并连接到绞盘底部，所述调节杆尾部伸入内嵌圆槽并连接到绞盘一侧端面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在横板下方设置可移动的活动箱，利用活动箱可收纳滴落的染料来进行回收再利用，避免浪费，通过在活动箱底部设置夹板与滚轮，方便推动活动箱进行运动，通过在立杆外侧设置延伸杆与推进板，并通过弧形卡块对推进板进行固定，从而固定横板与直杆以及支撑圆杆的位置，避免滑动，通过在固定板上方设置矩形竖板并安装调节杆，便于调节推进板的固定状态，方便进行拆装。
附图说明
图1为本实用新型一种滩羊皮皮草可渐变色染色机的正面剖视图；
图2为本实用新型一种滩羊皮皮草可渐变色染色机的侧面剖视图；
图3为图2中a处的放大图。
图中：1、机箱；2、横板；3、驱动轮；4、进料口；5、调节杆；6、立杆；7、直杆；8、支撑圆杆；9、绞盘；10、延伸杆；11、推进板；12、固定板；13、活动箱；14、夹板；15、滚轮；16、固定脚；17、矩形竖板；18、限位滑槽；19、弧形卡块；20、填充卡槽；21、内嵌直槽；22、下活动板；23、上卡位板；24、弹簧；25、绞索；26、固定孔；27、内嵌圆槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种滩羊皮皮草可渐变色染色机，包括机箱1与一对横板2，机箱1一侧设置有驱动轮3，机箱1前端面设置有进料口4，机箱1底部设置有若干固定脚16，横板2之间两侧位置设置有直杆7，直杆7之间设置有若干支撑圆杆8，横板2下端面两端位置均设置有立杆6，支撑圆杆8下方设置有可调节的活动箱13，机箱1前端面一侧位置设置有固定板12，立杆6外侧端面对应固定板12位置设置有延伸杆10，延伸杆10头部设置有推进板11，固定板12前端面对应推进板11设置有限位滑槽18，固定板12上端面设置有矩形竖板17，矩形竖板17一侧端面设置有调节杆5。
在本实施例中，推进板11与延伸杆10以及立杆6之间通过焊接进行固定，横板2位于进料口4下方位置，为了便于推动活动箱13，活动箱13下端面设置有若干对夹板14，夹板14之间设置滚轮15；
在本实施例中，为了便于固定推进板11的位置，限位滑槽18上壁对应矩形竖板17位置设置有内嵌直槽21，内嵌直槽21底部设置有可调节的下活动板22，下活动板22下端面设置有弧形卡块19，弧形卡块19前端面为弧面，推进板11上端面头部位置对应弧形卡块19设置有填充卡槽20；
在本实施例中，为了使弧形卡块19在调节后能够回弹复位，内嵌直槽21顶部设置有上卡位板23，上卡位板23与下活动板22之间设置有弹簧24；
在本实施例中，下活动板22上端面设置有绞索25，矩形竖板17下端面对应绞索25设置有固定孔26，绞索25头部穿过弹簧24与上卡位板23；
此外，为了便于调节弧形卡块19的位置，固定孔26上方设置有内嵌圆槽27，内嵌圆槽27内设置有可转动的绞盘9，绞索25头部穿过固定孔26并连接到绞盘9底部，调节杆5尾部伸入内嵌圆槽27并连接到绞盘9一侧端面。
需要说明的是，本实用新型为一种滩羊皮皮草可渐变色染色机，在实际使用时，先将延伸杆10头部的推进板11对准固定板12前端面的限位滑槽18进行安装，当推进板11运动到一定程度后，推进板11挤压限位滑槽18上壁的弧形卡块19，通过挤压弧面使其向上运动，弧形卡块19带动上方的下活动板22运动，下活动板22在运动时挤压上方的弹簧24，使弹簧24受力产生压缩，直至弧形卡块19进入内嵌直槽21内，然后推进板11继续运动，当推进板11上端面的填充卡槽20到达弧形卡块19位置时，此时弧形卡块19在弹力作用下再次弹出，从而卡入填充卡槽20内，使推进板11达到稳定状态，此时直杆7与支撑圆杆8到达进料口4前方位置，然后推动活动箱13运动，使其到达支撑圆杆8下方位置，在取出染色皮草时，可将其放置到支撑圆杆8上方进行沥干，滴落的染料进入活动箱13内，避免污染与浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种滩羊皮皮草可渐变色染色机，其特征在于：包括机箱(1)与一对横板(2)，所述机箱(1)一侧设置有驱动轮(3)，所述机箱(1)前端面设置有进料口(4)，所述机箱(1)底部设置有若干固定脚(16)，所述横板(2)之间两侧位置设置有直杆(7)，所述直杆(7)之间设置有若干支撑圆杆(8)，所述横板(2)下端面两端位置均设置有立杆(6)，所述支撑圆杆(8)下方设置有可调节的活动箱(13)，所述机箱(1)前端面一侧位置设置有固定板(12)，所述立杆(6)外侧端面对应固定板(12)位置设置有延伸杆(10)，所述延伸杆(10)头部设置有推进板(11)，所述固定板(12)前端面对应推进板(11)设置有限位滑槽(18)，所述固定板(12)上端面设置有矩形竖板(17)，所述矩形竖板(17)一侧端面设置有调节杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种滩羊皮皮草可渐变色染色机，其特征在于：所述推进板(11)与延伸杆(10)以及立杆(6)之间通过焊接进行固定，所述横板(2)位于进料口(4)下方位置，所述活动箱(13)下端面设置有若干对夹板(14)，所述夹板(14)之间设置滚轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种滩羊皮皮草可渐变色染色机，其特征在于：所述限位滑槽(18)上壁对应矩形竖板(17)位置设置有内嵌直槽(21)，所述内嵌直槽(21)底部设置有可调节的下活动板(22)，所述下活动板(22)下端面设置有弧形卡块(19)，所述弧形卡块(19)前端面为弧面，所述推进板(11)上端面头部位置对应弧形卡块(19)设置有填充卡槽(20)。
4.根据权利要求3所述的一种滩羊皮皮草可渐变色染色机，其特征在于：所述内嵌直槽(21)顶部设置有上卡位板(23)，所述上卡位板(23)与下活动板(22)之间设置有弹簧(24)。
5.根据权利要求4所述的一种滩羊皮皮草可渐变色染色机，其特征在于：所述下活动板(22)上端面设置有绞索(25)，所述矩形竖板(17)下端面对应绞索(25)设置有固定孔(26)，所述绞索(25)头部穿过弹簧(24)与上卡位板(23)。
6.根据权利要求5所述的一种滩羊皮皮草可渐变色染色机，其特征在于：所述固定孔(26)上方设置有内嵌圆槽(27)，所述内嵌圆槽(27)内设置有可转动的绞盘(9)，所述绞索(25)头部穿过固定孔(26)并连接到绞盘(9)底部，所述调节杆(5)尾部伸入内嵌圆槽(27)并连接到绞盘(9)一侧端面。
技术总结