本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种玻璃原料混合搅拌装置。
背景技术：
在玻璃制品的生产过程中，需要将玻璃原料烧制，融化，但是由于玻璃原料太大，容易造成烧制过程中，玻璃原料不完全融化，而使生产出料的玻璃制品，如杯子，有杂质，而降低生产良率。现有的处理方法是人工用铁锤等器具猛砸。这种操作方式不仅消耗大量的人力，增大了劳动强度，而且容易操作不当引发事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃原料混合搅拌装置，包括罐体、罐体顶部固定有电机a，电机a旁边设有公插，罐体外壁左右设置有支架，罐体底部中心设有电机b，电机b两边设有支腿，电机b前面设有出料口，公插上面设有送料装置，且送料装置通过公插与母插进行对插连接，所述罐体外壁设有储水腔，所述母插中固定有过滤装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述储水腔包裹在罐体外壁，且在储水腔顶部设有注水口，储水腔底部设有放水口。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置中设有过滤网，过滤网由固定装置固定在固定框，固定装置底部设有圆孔，并通过圆孔与弹簧连接，所述弹簧底部设有垫片，且垫片通过焊接方式与母插内壁连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体内腔上部设有转杆a，转杆a一端通过罐体顶部镶嵌的轴承a与电机a连接，另一端与绞龙装置a连接，转杆a上在轴承与绞龙装置a之间设有减速器，蛟龙装置a底部焊接有扇叶装置a。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体内腔下部设有转杆b，转杆b一端通过罐体底部镶嵌的轴承b与电机b连接，另一端与扇叶装置b连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述送料装置内部设有绞龙装置b，送料装置左端固定有电机c，所述送料装置右端设有送料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述母插右侧外壁设有玻璃窗口，且玻璃窗口通过活页结构与母插连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.设置的储水腔可以吸收机器在运行搅拌时产生的热量，防止过多的热量对机器造成损害。
2.设置的过滤装置可以使原料进入到罐体里的尺寸达到相近，防止有过大的原料进入到罐体内部。
3.设置的减速器可以增大装置的扭矩，使原料搅拌的更充分。
4.设置的上下两个搅拌装置，可以使罐体内的原料更充分地搅拌，也减少了搅拌所用的时间。
附图说明
图1为玻璃原料混合搅拌装置的立体结构示意图。
图2为玻璃原料混合搅拌装置中罐体内部的结构示意图。
图3为玻璃原料混合搅拌装置中罐体顶部的结构示意图。
图4为玻璃原料混合搅拌装置中送料装置的结构示意图。
图5为玻璃原料混合搅拌装置中过滤装置的立体的结构示意图。
图6为玻璃原料混合搅拌装置中过滤装置的正视方向的结构示意图。
图7为玻璃原料混合搅拌装置中图1的a处放大结构示意图。
图8为玻璃原料混合搅拌装置中图1的b处放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、电机a；3、公插；4、储水腔；4-1、注水口；4-2、放水口；5、送料装置；5-1、送料口；5-2、绞龙装置b；5-3、电机c；5-4、过滤装置；5-4-1过滤网；5-4-2、固定框；5-4-3、固定装置；5-4-4、弹簧；5-4-5、圆孔；5-5、母插；5-6、垫片；5-7、玻璃窗口；6、支架；7、电机b；8、支腿；9、轴承a；10、转杆a；11、减速器；12、绞龙装置a；13、扇叶装置a；14、扇叶装置b；15、转杆b；16、轴承b、17、出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种玻璃原料混合搅拌装置，包括罐体1、罐体顶部固定有电机a2，电机a2旁边设有公插3，罐体1外壁左右设置有支架6，罐体1底部中心设有电机b7，电机b7两边设有支腿8，电机b7前面设有出料口17，公插3上面设有送料装置5，且送料装置5通过公插3与母插5-5进行对插连接，所述罐体1外壁设有储水腔4，所述储水腔4包裹在罐体1外壁，且在储水腔4顶部设有注水口4-1，储水腔4底部设有放水口4-2，设置的储水腔4可以吸收机器在运行搅拌时产生的热量，防止过多的热量对机器造成损害，所述罐体1内腔上部设有转杆a10，转杆a10一端通过罐体1顶部镶嵌的轴承a9与电机a2连接，另一端与绞龙装置a12连接，转杆a上在轴承9与绞龙装置a12之间设有减速器11，设置的减速器11可以增大装置的扭矩，使原料搅拌的更充分，蛟龙装置a12底部焊接有扇叶装置a13，所述罐体1内腔下部设有转杆b15，转杆b15一端通过罐体1底部镶嵌的轴承b16与电机b7连接，另一端与扇叶装置b14连接，设置的蛟龙装置a12可以使原料在搅拌时混合的更均匀，设置的上下两个搅拌装置，可以使罐体内的原料更充分地搅拌，也减少了搅拌所用的时间。
请参阅图4，所述送料装置5内部设有绞龙装置b5-2，送料装置5左端固定有电机c5-3，所述送料装置5右端设有送料口5-1，所述母插5-5右侧外壁设有玻璃窗口5-7，且玻璃窗口通过活页结构与母插5-5连接在一起，设置的玻璃窗口5-7可以观察到过滤装置5-4的工作状况，当过滤装置5-4出现异常时可以及时关闭机器并进行修复。
请参阅图5-6，所述母插5-5中固定有过滤装置5-4，所述过滤装置5-4中设有过滤网5-4-1，过滤网5-4-1由固定装置5-4-3固定在固定框5-4-2，固定装置5-4-3底部设有圆孔5-4-5，并通过圆孔5-4-5与弹簧5-4-4连接，所述弹簧5-4-4底部设有垫片5-6，且垫片5-6通过焊接方式与母插5-5内壁连接，设置的过滤装置5-4可以使原料进入到罐体1里的尺寸达到相近，防止有过大的原料进入到罐体1内部凝结成块，对下一步玻璃熔融的操作造成损害。
本实用新型的工作原理是：首先，将粉碎好的玻璃原料从送料口5-1中，原料由绞龙装置b5-2送至过滤装置4上处，直径较大的原料无法通过过滤网5-4-1，只能在其上面积累，当积累一定量时，会使筛网5-4-1向下压迫，然后装置中的弹簧5-4-4发生弹性形变，产生向上的弹力，从而起到振动筛选效果，设置的玻璃窗口5-7可以观察到过滤装置5-4的工作状况，当过滤装置5-4出现异常时可以及时关闭机器并进行修复，通过过滤装置5-4的原料经过由母插5-5与公插3组成的对插结构进入到罐体1内腔，这时电机a2使转杆a10旋转，转杆a10旋转带动绞龙装置a12与叶片a13旋转，原料开始进行混合搅拌，减速器11降低电机a2的转速，增大其扭矩，使搅拌更充分，与此同时电机b7使转杆b15旋转，转杆b15旋转带动扇叶b14旋转，使出来罐体1底部的原料也进行混合搅拌，这样会使搅拌更充分，在搅拌的同时，从注水口4-1往储水腔4注水，再从出水口4-2放出储水腔4中的水，进行水循环，可以吸收罐体1在搅拌过程中产生的热量，防止其对机器造成损伤。搅拌完成后，可从出料口17放出搅拌好的原料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种玻璃原料混合搅拌装置，包括罐体(1)、罐体顶部固定有电机a(2)，电机a(2)旁边设有公插(3)，罐体(1)外壁左右设置有支架(6)，罐体(1)底部中心设有电机b(7)，电机b(7)两边设有支腿(8)，电机b(7)前面设有出料口(17)，公插(3)上面设有送料装置(5)，且送料装置(5)通过公插(3)与母插(5-5)进行对插连接，其特征在于，所述罐体(1)外壁设有储水腔(4)，所述母插(5-5)中固定有过滤装置(5-4)。
2.根据权利要求1所述的玻璃原料混合搅拌装置，其特征在于，所述储水腔(4)包裹在罐体(1)外壁，且在储水腔(4)顶部设有注水口(4-1)，储水腔底部设有放水口(4-2)。
3.根据权利要求1所述的玻璃原料混合搅拌装置，其特征在于，所述过滤装置(5-4)中设有过滤网(5-4-1)，过滤网(5-4-1)由固定装置(5-4-3)固定在固定框(5-4-2)，固定装置(5-4-3)底部设有圆孔(5-4-5)，并通过圆孔(5-4-5)与弹簧(5-4-4)连接，所述弹簧(5-4-4)底部设有垫片(5-6)，且垫片(5-6)通过焊接方式与母插(5-5)内壁连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃原料混合搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)内腔上部设有转杆a(10)，转杆a(10)一端通过罐体(1)顶部镶嵌的轴承a(9)与电机a(2)连接，另一端与绞龙装置a(12)连接，转杆a(10)上在轴承a(9)与绞龙装置a(12)之间设有减速器(11)，绞龙装置a(12)底部焊接有扇叶装置a(13)。
5.根据权利要求1所述的玻璃原料混合搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)内腔下部设有转杆b(15)，转杆b(15)一端通过罐体(1)底部镶嵌的轴承b(16)与电机b(7)连接，另一端与扇叶装置b(14)连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃原料混合搅拌装置，其特征在于，所述送料装置(5)内部设有绞龙装置b(5-2)，送料装置(5)左端固定有电机c(5-3)，所述送料装置(5)右端设有送料口(5-1)。
7.根据权利要求1所述的玻璃原料混合搅拌装置，其特征在于，所述母插(5-5)右侧外壁设有玻璃窗口(5-7)，且玻璃窗口通过活页结构与母插(5-5)连接在一起。
技术总结