本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种防混阀。
背景技术：
阀门常用于开闭管路、控制流向等，防混阀是防止不同介质混合的阀门，一般设置于两个通道的连通处，通过控制阀芯实现两个通道流通。
防混阀内部设置有泄漏腔，当对应的阀芯打开时，每个通道中的介质能够单独流入泄漏腔，当泄漏腔中流入不同介质后，会造成泄漏腔污染，如果不对泄漏腔进行清洗，泄漏腔内被污染的介质可能会流回介质通道，造成不同介质混合污染。
在正常生产时，两个介质通道中流通有不同的介质。现有的防混阀无在线灭菌结构，泄漏腔污染后，需要停止工作后开启阀门进行整体清洗灭菌，不仅费时费力，而且产生较高的维护成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防混阀，以解决现有技术中存在的防混阀泄漏腔无法在线清洗灭菌的技术问题。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种防混阀，设置于第一介质通道与第二介质通道的连通处，包括：
内阀杆，与所述第一介质通道密封连接，所述内阀杆包括第一杆部和与所述第一杆部连接的第二杆部，所述第二杆部的内部开设有第一泄漏腔，所述第一泄漏腔与外界连通；
外阀杆，与所述第二介质通道密封连接，所述外阀杆套设于所述第一杆部的外部，所述外阀杆的内部开设有第二泄漏腔，所述第二泄漏腔与所述第一泄漏腔连通；
灭菌接口，与所述外阀杆固定连接且与所述第二泄漏腔相通。
进一步地，所述第一泄漏腔包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔开设于所述第二杆部与所述的第一杆部连接的一端，所述第二孔开设于所述第二杆部的中心且贯穿至所述第二杆部的另一端。
进一步地，所述第一孔设置有多个，多个所述第一孔绕所述第一杆部周向分布。
进一步地，所述内阀杆与所述外阀杆同轴设置。
进一步地，还包括：所述外阀杆具有第一关闭位置和第一打开位置，所述内阀杆具有第二关闭位置和第二打开位置，所述外阀杆位于所述第一关闭位置且所述内阀杆位于所述第二关闭位置时，所述外阀杆与所述第二杆部间隔设置。
进一步地，所述第一介质通道与所述第二介质通道通过连接通道连通，所述第二杆部上设置有第一密封圈，所述内阀杆位于所述第二关闭位置时，所述第一密封圈与所述连接通道的内壁抵接。
进一步地，所述第二杆部的外周环设有第一凹陷结构，所述第一凹陷结构位于所述第一介质通道内；所述外阀杆的外周环设有第二凹陷结构，所述第二凹陷结构位于所述第二介质通道内。
进一步地，所述第二杆部与所述第一介质通道之间设置有夹持部。
进一步地，所述夹持部包括卡箍和垫块，所述垫块绕所述第二杆部的周向设置，所述垫块与所述第一介质通道通过所述卡箍可拆卸连接。
进一步地，所述垫块与所述第二杆部之间设有第二密封圈。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的防混阀，在正常生产时，不同介质在第一介质通道和第二介质通道中流动；当需要清洗时，不需要停机，只需要向灭菌接口中通入灭菌物质，灭菌物质通过第二泄漏腔、第一泄漏腔流通至外界，对防混阀的第一泄漏腔和第二泄漏腔进行清洗冲刷，实现了对防混阀泄漏腔的在线清洗灭菌，达到了节约时间以及降低生产成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型提供的防混阀的剖视图；
图2是图1的部分结构示意图一；
图3是图1的部分结构示意图二。
图中：
11、第一介质通道；12、第二介质通道；13、连接通道；
2、内阀杆；21、第一杆部；22、第二杆部；23、第一泄漏腔；231、第一孔；232、第二孔；24、第一凹陷结构；
3、外阀杆；31、第二泄漏腔；32、第二凹陷结构；
4、灭菌接口；
5、夹持部；51、卡箍；52、垫块；
61、第一密封圈；62、第二密封圈。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
参见图1至图3，本实施例提供了一种防混阀，设置于第一介质通道11与第二介质通道12的连通处，包括内阀杆2、外阀杆3和灭菌接口4，内阀杆2与第一介质通道11密封连接，内阀杆2包括第一杆部21和与第一杆部21连接的第二杆部22，第二杆部22的内部开设有第一泄漏腔23，第一泄漏腔23与外界连通；外阀杆3与第二介质通道12密封连接，外阀杆3套设于第一杆部21的外部，外阀杆3的内部开设有第二泄漏腔31，第二泄漏腔31与第一泄漏腔23连通；灭菌接口4与外阀杆3固定连接且与第二泄漏腔31相通。
在正常使用时，不同介质在第一介质通道11和第二介质通道12中流动，当需要清洗时，向灭菌接口4中通入灭菌物质，灭菌物质通过第二泄漏腔31、第一泄漏腔23流通至外界，对防混阀的第一泄漏腔23和第二泄漏腔31进行清洗冲刷，实现了对防混阀泄漏腔的在线清洗灭菌，达到了节约时间以及降低生产成本的目的。
参见图1和图3，第一泄漏腔23包括相互连通的第一孔231和第二孔232，第一孔231开设于第二杆部22与的第一杆部21连接的一端，第二孔232开设于第二杆部22的中心且贯穿至第二杆部22的另一端。第一孔231的开设，不影响第一杆部21与第二杆部22的连接。具体地，第一孔231是在第二杆部22端部斜向轴心打孔，这样的结构既保证了第一杆部21和第二杆部22的连接，灭菌物质又可从第二泄漏腔31流入第一泄漏腔23。
第二孔232和第二泄漏腔31的流通横截面积相同，这样的结构使灭菌物质在泄漏腔中流通时速度保证基本不变，灭菌物质不易冲击或损坏内阀杆2与外阀杆3。
可选地，第一孔231设置有多个，本实施例设置四个，四个第一孔231绕第一杆部21周向均匀分布，这样的结构保证了灭菌物质均匀从第二泄漏腔31流入第一泄漏腔23。
参见图1至图3，内阀杆2与外阀杆3同轴设置，同轴结构保证防混阀的结构平衡稳定。
内阀杆2与外阀杆3均能够沿轴向移动，内阀杆2与外阀杆3可以由同一个驱动机构的两个输出端驱动，也可以由两个单独的驱动机构驱动，在此不作限制。
第一介质通道11与第二介质通道12通过连接通道13连通。外阀杆3具有第一关闭位置和第一打开位置，内阀杆2具有第二关闭位置和第二打开位置。外阀杆3位于第一关闭位置、内阀杆2位于第二关闭位置时，第一介质通道11中的介质不能流入泄漏腔内，第二介质通道12中的介质不能流入泄漏腔内；外阀杆3位于第一打开位置、内阀杆2位于第二关闭位置时，第一介质通道11中的介质不能流入泄漏腔内，第二介质通道12中的介质可以流入泄漏腔内；外阀杆3位于第一关闭位置、内阀杆2位于第二打开位置时，第一介质通道11中的介质可以流入泄漏腔内，第二介质通道12中的介质不能流入泄漏腔内。
外阀杆3位于第一关闭位置且内阀杆2位于第二关闭位置时，外阀杆3与第二杆部22间隔设置，如介质通道发生泄漏时，介质可通过此间隙流入泄漏腔中；外阀杆3处于第一打开位置且内阀杆2处于第二关闭位置时，第二介质通道12中的介质从第二介质通道12流入泄漏腔中；外阀杆3处于第一关闭位置且内阀杆2处于第二打开位置时，第一介质通道11中的介质从第一介质通道11流入泄漏腔中。
参见图1和图3，第二杆部22上设置有第一密封圈61，内阀杆2位于第二关闭位置时，第一密封圈61与连接通道13的内壁抵接；外阀杆3下部设置有两个第一密封圈61，外阀杆3位于第一关闭位置时，两个第一密封圈61与连接通道13的内壁抵接；第一密封圈61防止介质流入泄漏腔或其他通道，造成泄漏腔或其他通道污染，第一密封圈61为o型密封圈，可根据具体需要对o型密封圈的型号进行选择，o型密封圈密封性能好，重量较轻，密封部位结构简单，安装部位紧凑，且生产成本低。
可选地，第二杆部22的外周环设有第一凹陷结构24，第一凹陷结构24位于第一介质通道11内；外阀杆3的外周环设有第二凹陷结构33，第二凹陷结构33位于第二介质通道12内。当水的流速突然发生变化产生水锤时，细长的阀杆容易受到冲击发生损坏，本防混阀结构加粗了内阀杆2和外阀杆3并在两阀杆上设置凹陷防水锤结构，防止阀杆因水锤现象受到损坏，增加了阀杆的强度和使用寿命。
参见图1至图3，第二杆部22与第一介质通道11之间设置有夹持部5，夹持部5可以夹紧介质通道与防混阀，使防混阀与介质通道固定连接，这样的结构拆卸方便，如有部件损坏便于更换。
在本实施例中，夹持部5包括卡箍51和垫块52，垫块52绕第二杆部22的周向设置，垫块52与第一介质通道11通过卡箍51可拆卸连接，卡箍51与垫块52的组合加工方便、便于取材，垫块52绕第二杆部22周向的结构可以防止介质从第一介质通道11中流出。
具体地，第一介质通道11上设置有第一卡爪，垫块52上设置有第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪通过卡箍51夹紧，卡爪结构便于加工和生产，且与卡箍51方便拆卸。
可选地，垫块52与第一介质通道11之间设置有第一密封圈61，可根据具体需要对密封圈的型号进行选择，第一密封圈61防止第一介质通道11中介质从垫块52与第一介质通道11连接处流出。
可选地，垫块52与第二杆部22之间设有第二密封圈62，第二密封圈62由梯形密封圈和方形密封圈组成，可根据具体需要对梯形密封圈和方形密封圈的型号进行选择，两道密封防止第一介质通道11中介质从第一介质通道11流向外界，梯形密封圈和方形密封圈密封性能好，使用寿命长，便于取材和加工。
可选地，夹持部5还可以是垫块52和螺栓的组合，螺栓设置在第一卡爪与第二卡爪上，与第一卡爪和第二卡爪可拆卸连接，螺栓结构简单，取材方便，拆卸方便。
外阀杆3与第二介质通道12之间也设置有夹持部5，在此不再赘述。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种防混阀，设置于第一介质通道(11)与第二介质通道(12)的连通处，其特征在于，包括：
内阀杆(2)，与所述第一介质通道(11)密封连接，所述内阀杆(2)包括第一杆部(21)和与所述第一杆部(21)连接的第二杆部(22)，所述第二杆部(22)的内部开设有第一泄漏腔(23)，所述第一泄漏腔(23)与外界连通；
外阀杆(3)，与所述第二介质通道(12)密封连接，所述外阀杆(3)套设于所述第一杆部(21)的外部，所述外阀杆(3)的内部开设有第二泄漏腔(31)，所述第二泄漏腔(31)与所述第一泄漏腔(23)连通；
灭菌接口(4)，与所述外阀杆(3)固定连接且与所述第二泄漏腔(31)相通。
2.根据权利要求1所述的防混阀，其特征在于，所述第一泄漏腔(23)包括相互连通的第一孔(231)和第二孔(232)，所述第一孔(231)开设于所述第二杆部(22)与所述的第一杆部(21)连接的一端，所述第二孔(232)开设于所述第二杆部(22)的中心且贯穿至所述第二杆部(22)的另一端。
3.根据权利要求2所述的防混阀，其特征在于，所述第一孔(231)设置有多个，多个所述第一孔(231)绕所述第一杆部(21)周向分布。
4.根据权利要求1所述的防混阀，其特征在于，所述内阀杆(2)与所述外阀杆(3)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的防混阀，其特征在于，所述外阀杆(3)具有第一关闭位置和第一打开位置，所述内阀杆(2)具有第二关闭位置和第二打开位置，所述外阀杆(3)位于所述第一关闭位置且所述内阀杆(2)位于所述第二关闭位置时，所述外阀杆(3)与所述第二杆部(22)间隔设置。
6.根据权利要求5所述的防混阀，其特征在于，所述第一介质通道(11)与所述第二介质通道(12)通过连接通道(13)连通，所述第二杆部(22)上设置有第一密封圈(61)，所述内阀杆(2)位于所述第二关闭位置时，所述第一密封圈(61)与所述连接通道(13)的内壁抵接。
7.根据权利要求1所述的防混阀，其特征在于，所述第二杆部(22)的外周环设有第一凹陷结构(24)，所述第一凹陷结构(24)位于所述第一介质通道(11)内；所述外阀杆(3)的外周环设有第二凹陷结构(33)，所述第二凹陷结构(33)位于所述第二介质通道(12)内。
8.根据权利要求1所述的防混阀，其特征在于，所述第二杆部(22)与所述第一介质通道(11)之间设置有夹持部(5)。
9.根据权利要求8所述的防混阀，其特征在于，所述夹持部(5)包括卡箍(51)和垫块(52)，所述垫块(52)绕所述第二杆部(22)的周向设置，所述垫块(52)与所述第一介质通道(11)通过所述卡箍(51)可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的防混阀，其特征在于，所述垫块(52)与所述第二杆部(22)之间设有第二密封圈(62)。
技术总结