本实用新型涉及皮革面料生产技术领域，具体为一种皮革面料生产用涂油装置。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
目前部分的皮革面料涂油装置存在涂油不均匀和涂油后油污难以清理的问题，且在涂油前不能对皮革面料进行有效的清理，其上粘附层积的灰尘会影响涂油质量，且涂油后的皮革面料不能快速收集，易受二次污染，且生产效率和实用性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮革面料生产用涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革面料生产用涂油装置，包括工作台，所述工作台的顶部外表面焊接安装有处理箱，工作台的底部外表面焊接安装有四组支撑腿，所述工作台上设置有清理烘干机构、收卷传动机构、调节起落机构和储油箱，储油箱的前后侧内壁上转动安装有涂刷辊，处理箱的前后侧内壁上焊接安装有刮板，刮板呈且倾斜设置，处理箱的前后侧内壁上转动安装有导向辊，工作台的底部外表面焊接安装有收集箱，收集箱为顶部和一侧开口的空心结构，收集箱的一侧开口处铰接安装有出料门，收集箱的内壁上焊接安装有过滤网板，工作台的底部开设有出料洞口，出料洞口位于收集箱的内部。
优选的，所述储油箱的底部外表面焊接安装有两组滑块，工作台的顶部外表面开设有两组滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，工作台与储油箱滑动安装。
优选的，所述清理烘干机构包括风机、出风管、电热丝、抽风管和清扫辊，工作台的底部外表面焊接安装有风机，风机的输出端焊接安装有出风管，出风管的一端延伸至收集箱的内部，工作台和收集箱的相邻两侧壁上固定连接有电热丝，风机的输入端焊接安装有抽风管，抽风管的一端延伸至处理箱的内部，出风管和抽风管的一端均焊接安装有条形风管。
优选的，所述收卷传动机构包括收卷辊、电机、齿轮和链条，收集箱的前后侧内壁上转动安装有收卷辊，收集箱的前侧外表面焊接安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸至收集箱的内部并与收卷辊的一端焊接安装，收卷辊的另一端延伸至收集箱的外部并焊接安装有一组齿轮，清扫辊的一端延伸至处理箱的外部并焊接安装有一组齿轮，两组齿轮上套设安装有链条，两组齿轮通过链条传动连接。
优选的，所述调节起落机构包括限位辊、限位槽、限位块、螺纹杆、皮带轮和皮带，处理箱的内部设置有限位辊，处理箱的前后侧内壁上均开设有限位槽，处理箱的内侧顶部转动安装有两组螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有限位块，限位辊与限位块转动安装，限位块滑动安装于限位槽内，限位辊与处理箱滑动安装，两组螺纹杆的一端均延伸至处理箱的外部并焊接安装有一组皮带轮，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述处理箱的前侧外表面开设有洞口，储油箱位于洞口内，储油箱的前侧外表面和出料门的一侧外壁上均焊接安装有把手，过滤网板位于电热丝和收卷辊之间，螺纹杆的一端焊接安装有摇把。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该皮革面料生产用涂油装置，通过风机、出风管、电热丝、抽风管、清扫辊、收卷辊和电机的配合使用，能够在涂油作业前对皮革面料表面进行扫刷，同时将其上的灰尘吸附收集，方便使用者清理，为皮革面料的整洁和后续涂油工艺的质量提供保障，同时还能在涂油作业后对皮革面料进行快速地烘干和收集，防止涂油后的皮革面料受到二次污染，方便使用者对皮革面料进行下一步的处理工艺或收集，提升了本装置的实用性和生产效率，利于推广和使用。
(2)、该皮革面料生产用涂油装置，通过限位辊、螺纹杆、储油箱、涂刷辊和刮板的配合使用，转动螺纹杆上的摇把即可对限位辊和储油箱之间的距离进行调节，从而能够对不同厚度和皮革面料进行有效地涂油作业，拓宽了本装置的使用场景和范围，涂刷辊和刮板的设置，使得在对皮革面料进行涂油的过程中多余的油能够重新回落到储油箱里，提升了油的利用率，降低成本，保证装置内部整洁，配合上抽屉式设计的储油箱，减轻使用者对装置进行清理时的劳动负担，进一步地提升了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的后视图；
图4为本实用新型的限位辊右侧结构示意图；
图5为本实用新型的a部放大图。
图中：1工作台、2清理烘干机构、201风机、202出风管、203电热丝、204抽风管、205清扫辊、3收卷传动机构、301收卷辊、302电机、303齿轮、304链条、4调节起落机构、401限位辊、402限位槽、403限位块、404螺纹杆、405皮带轮、406皮带、5处理箱、6储油箱、7涂刷辊、8刮板、9导向辊、10收集箱、11出料门、12过滤网板、13滑块、14滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革面料生产用涂油装置，包括工作台1，工作台1的顶部外表面焊接安装有处理箱5，工作台1的底部外表面焊接安装有四组支撑腿，工作台1上设置有清理烘干机构2、收卷传动机构3、调节起落机构4和储油箱6，储油箱6的前后侧内壁上转动安装有涂刷辊7，处理箱5的前后侧内壁上焊接安装有刮板8，刮板8呈且倾斜设置，处理箱5的前后侧内壁上转动安装有导向辊9，工作台1的底部外表面焊接安装有收集箱10，收集箱10为顶部和一侧开口的空心结构，收集箱10的一侧开口处铰接安装有出料门11，收集箱10的内壁上焊接安装有过滤网板12，工作台1的底部开设有出料洞口，出料洞口位于收集箱10的内部。
储油箱6的底部外表面焊接安装有两组滑块13，工作台1的顶部外表面开设有两组滑槽14，滑块13滑动安装于滑槽14内，工作台1与储油箱6滑动安装，清理烘干机构2包括风机201、出风管202、电热丝203、抽风管204和清扫辊205，工作台1的底部外表面焊接安装有风机201，风机201的输出端焊接安装有出风管202，出风管202的一端延伸至收集箱10的内部，工作台1和收集箱10的相邻两侧壁上固定连接有电热丝203，风机201的输入端焊接安装有抽风管204，抽风管204的一端延伸至处理箱5的内部，出风管202和抽风管204的一端均焊接安装有条形风管，收卷传动机构3包括收卷辊301、电机302、齿轮303和链条304，收集箱10的前后侧内壁上转动安装有收卷辊301，收集箱10的前侧外表面焊接安装有电机302，电机302的输出轴通过联轴器延伸至收集箱10的内部并与收卷辊301的一端焊接安装，收卷辊301的另一端延伸至收集箱10的外部并焊接安装有一组齿轮303，清扫辊205的一端延伸至处理箱5的外部并焊接安装有一组齿轮303，两组齿轮303上套设安装有链条304，两组齿轮303通过链条304传动连接，通过风机201、出风管202、电热丝203、抽风管204、清扫辊205、收卷辊301和电机302的配合使用，能够在涂油作业前对皮革面料表面进行扫刷，同时将其上的灰尘吸附收集，方便使用者清理，为皮革面料的整洁和后续涂油工艺的质量提供保障，同时还能在涂油作业后对皮革面料进行快速地烘干和收集，防止涂油后的皮革面料受到二次污染，方便使用者对皮革面料进行下一步的处理工艺或收集，提升了本装置的实用性和生产效率，利于推广和使用，调节起落机构4包括限位辊401、限位槽402、限位块403、螺纹杆404、皮带轮405和皮带406，处理箱5的内部设置有限位辊401，处理箱5的前后侧内壁上均开设有限位槽402，处理箱5的内侧顶部转动安装有两组螺纹杆404，螺纹杆404上螺纹安装有限位块403，限位辊401与限位块403转动安装，限位块403滑动安装于限位槽402内，限位辊401与处理箱5滑动安装，两组螺纹杆404的一端均延伸至处理箱5的外部并焊接安装有一组皮带轮405，两组皮带轮405上套设安装有皮带406，两组皮带轮405通过皮带406传动连接，处理箱5的前侧外表面开设有洞口，储油箱6位于洞口内，储油箱6的前侧外表面和出料门11的一侧外壁上均焊接安装有把手，过滤网板12位于电热丝203和收卷辊301之间，螺纹杆404的一端焊接安装有摇把，通过限位辊401、螺纹杆404、储油箱6、涂刷辊7和刮板8的配合使用，转动螺纹杆404上的摇把即可对限位辊401和储油箱6之间的距离进行调节，从而能够对不同厚度和皮革面料进行有效地涂油作业，拓宽了本装置的使用场景和范围，涂刷辊7和刮板8的设置，使得在对皮革面料进行涂油的过程中多余的油能够重新回落到储油箱6里，提升了油的利用率，降低成本，保证装置内部整洁，抽屉式结构设计的储油箱6方便使用者对添加或回收清理其中的油，实际使用效果较好。
工作原理：转动螺纹杆404上的摇把，控制限位辊401升起，将需要进行涂油的皮革面料依次套设在清扫辊205、限位辊401和导向辊9上，然后由工作台1上的出料洞口穿入收集箱10内并缠绕在收卷辊301上，拉动储油箱6上的把手将其从处理箱5内抽出并向其中倒入相应的油，将储油箱6推回处理箱5内，转动螺纹杆404上的摇把，控制限位辊401下落并与涂刷辊7一同对皮革面料进行夹持，控制风机201、电热丝203和电机302启动，收卷辊301对皮革面料进行牵引和收卷，清扫辊205对皮革面料进行清扫，清扫的灰尘被风机201通过出风管202和抽风管204吸入收集箱10内，皮革面料移动带动涂刷辊7和限位辊401转动，涂刷辊7将储油箱6的油带起并涂覆在皮革面料上，达到涂油效果，其上多余的油会在重力作用下落回储油箱6内，同时刮板8对皮革面料表面进行抹平和刮料，进一步地保证涂油的均匀，也将多余的油刮回储油箱6内，油的利用率得到提升，涂油后的皮革面料被牵引至收集箱10内时，风机201对收集箱10内吹风，其中灰尘被过滤网板12过滤隔离，电热丝203对收集箱10内空气进行加热，从而达到对皮革面料烘干处理，烘干后的皮革面料被收卷于收卷辊301上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种皮革面料生产用涂油装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部外表面焊接安装有处理箱(5)，工作台(1)的底部外表面焊接安装有四组支撑腿，其特征在于：所述工作台(1)上设置有清理烘干机构(2)、收卷传动机构(3)、调节起落机构(4)和储油箱(6)，储油箱(6)的前后侧内壁上转动安装有涂刷辊(7)，处理箱(5)的前后侧内壁上焊接安装有刮板(8)，刮板(8)呈且倾斜设置，处理箱(5)的前后侧内壁上转动安装有导向辊(9)，工作台(1)的底部外表面焊接安装有收集箱(10)，收集箱(10)为顶部和一侧开口的空心结构，收集箱(10)的一侧开口处铰接安装有出料门(11)，收集箱(10)的内壁上焊接安装有过滤网板(12)，工作台(1)的底部开设有出料洞口，出料洞口位于收集箱(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种皮革面料生产用涂油装置，其特征在于：所述储油箱(6)的底部外表面焊接安装有两组滑块(13)，工作台(1)的顶部外表面开设有两组滑槽(14)，滑块(13)滑动安装于滑槽(14)内，工作台(1)与储油箱(6)滑动安装。
3.根据权利要求1所述的一种皮革面料生产用涂油装置，其特征在于：所述清理烘干机构(2)包括风机(201)、出风管(202)、电热丝(203)、抽风管(204)和清扫辊(205)，工作台(1)的底部外表面焊接安装有风机(201)，风机(201)的输出端焊接安装有出风管(202)，出风管(202)的一端延伸至收集箱(10)的内部，工作台(1)和收集箱(10)的相邻两侧壁上固定连接有电热丝(203)，风机(201)的输入端焊接安装有抽风管(204)，抽风管(204)的一端延伸至处理箱(5)的内部，出风管(202)和抽风管(204)的一端均焊接安装有条形风管。
4.根据权利要求1或3所述的一种皮革面料生产用涂油装置，其特征在于：所述收卷传动机构(3)包括收卷辊(301)、电机(302)、齿轮(303)和链条(304)，收集箱(10)的前后侧内壁上转动安装有收卷辊(301)，收集箱(10)的前侧外表面焊接安装有电机(302)，电机(302)的输出轴通过联轴器延伸至收集箱(10)的内部并与收卷辊(301)的一端焊接安装，收卷辊(301)的另一端延伸至收集箱(10)的外部并焊接安装有一组齿轮(303)，清扫辊(205)的一端延伸至处理箱(5)的外部并焊接安装有一组齿轮(303)，两组齿轮(303)上套设安装有链条(304)，两组齿轮(303)通过链条(304)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种皮革面料生产用涂油装置，其特征在于：所述调节起落机构(4)包括限位辊(401)、限位槽(402)、限位块(403)、螺纹杆(404)、皮带轮(405)和皮带(406)，处理箱(5)的内部设置有限位辊(401)，处理箱(5)的前后侧内壁上均开设有限位槽(402)，处理箱(5)的内侧顶部转动安装有两组螺纹杆(404)，螺纹杆(404)上螺纹安装有限位块(403)，限位辊(401)与限位块(403)转动安装，限位块(403)滑动安装于限位槽(402)内，限位辊(401)与处理箱(5)滑动安装，两组螺纹杆(404)的一端均延伸至处理箱(5)的外部并焊接安装有一组皮带轮(405)，两组皮带轮(405)上套设安装有皮带(406)，两组皮带轮(405)通过皮带(406)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种皮革面料生产用涂油装置，其特征在于：所述处理箱(5)的前侧外表面开设有洞口，储油箱(6)位于洞口内，储油箱(6)的前侧外表面和出料门(11)的一侧外壁上均焊接安装有把手，过滤网板(12)位于电热丝(203)和收卷辊(301)之间，螺纹杆(404)的一端焊接安装有摇把。
技术总结