本实用新型属于医药生产技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化喷枪。
背景技术：
将处方量的主药和辅料粉碎，置于湿法制粒机的料缸内混合均匀后，加入适量的粘合剂，搅拌均匀，制成松、软、黏、湿度适宜的软材。药厂的某些处方采用6％～10％左右的淀粉浆作为粘合剂，由于6％～10％左右的淀粉浆在高温糊化后，粘度特别稠，采用市场上一般的喷枪很难加入，过程中经常出现爆管和加入量不够的情况；若采用非雾化喷枪直接加入，又不能使淀粉浆雾化，影响制粒的均一性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种雾化喷枪，以解决现有技术中存在的粘稠的浆液无法雾化喷出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化喷枪，包括：
喷枪杆，为中空结构，且两端均设有开口；
安装座，固定安装在一个所述开口上；所述安装座上设有出气孔和出浆孔；
喷嘴，安装在所述安装座远离所述喷枪杆的一端；
输浆管，一端穿过另一个所述开口进入所述中空结构内并与安装座连接；所述输浆管的内腔与所述出浆孔相对应；所述输浆管的外壁与所述中空结构的内壁之间具有用于通气的管道，所述管道与所述出气孔相对应；
进气管，安装在所述喷枪杆上，用于向所述管道通气；
雾化支管，设于所述喷嘴内，且一端朝向所述喷枪杆延伸并穿出所述喷嘴与所述出气孔连通。
作为本申请另一实施例，所述安装座设有贯穿孔，所述出气孔设于所述安装座靠近所述喷枪杆的一端，并与所述贯穿孔连通；所述安装座靠近所述喷嘴的一侧设有与所述贯穿孔连通的第一连接孔，所述喷嘴上设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔；所述雾化支管的外侧面设有与所述贯穿孔连通的进气孔；所述雾化支管穿过所述第二连接孔、所述第一连接孔。
作为本申请另一实施例，所述出气孔为多个，呈圆周均布在所述安装座上；所述进气孔为多个，沿所述雾化支管的周向均布设置。
作为本申请另一实施例，所述安装座远离所述喷枪杆的一端设有安装槽，所述喷嘴安装在所述安装槽内；所述喷嘴和所述安装槽的内壁之间还设有喷头，所述喷头的内壁与所述喷嘴内壁之间设有气路；所述安装槽的槽底面上设有连通孔，所述连通孔的两端分别与所述气路和所述贯穿孔连通。
作为本申请另一实施例，所述安装槽的槽侧壁上设有内螺纹，所述喷头螺纹连接在所述安装槽内。
作为本申请另一实施例，所述喷头为锥面喷头或者扇面喷头。
作为本申请另一实施例，所述输浆管的两端设有连接卡盘。
作为本申请另一实施例，所述喷枪杆的外侧面上固设有固定座，所述固定座的外侧设有卡箍。
作为本申请另一实施例，所述喷枪杆上还设有位于所述固定座一侧的胀紧套，所述固定座靠近所述胀紧套的一侧设有外螺纹，所述喷枪杆上设有与所述固定座螺纹连接且固定所述胀紧套的螺母。
作为本申请另一实施例，所述进气管上设有进气接头。
本实用新型提供的雾化喷枪的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型雾化喷枪，向输浆管中加入粘稠浆液，粘稠浆液穿过出浆孔积聚在喷嘴出口，并且高压气体从进气管进入输浆管与喷枪杆之间的管道中，高压气体穿过管道进入出气孔，进而再汇聚至雾化支管中，经过雾化支管冲击在积聚于喷嘴出口的浆液上，使浆液雾化并喷出，通过这种方式，通过进气管加入高压气体，经过管道、出气孔进入到位于喷嘴内的雾化支管，且高压气体从雾化支管喷出作用在喷嘴出口的浆液上，使粘稠浆液顺利地雾化喷出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的雾化喷枪的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本实用新型实施例提供的安装座的侧视图。
其中，图中各附图标记：
1、喷枪杆；11、固定座；12、卡箍；13、胀紧套；14、螺母；2、安装座；21、出气孔；22、出浆孔；23、贯穿孔；24、安装槽；3、喷嘴；31、喷头；32、气路；4、输浆管；41、管道；42、连接卡盘；5、进气管；51、进气接头；6、雾化支管；61、进气孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的雾化喷枪进行说明。一种雾化喷枪，包括喷枪杆1、安装座2、喷嘴3、输浆管4、进气管5以及雾化支管6，喷枪杆1为中空结构，且两端均设有开口；安装座2固定安装在一个开口上；安装座2上设有出气孔21和出浆孔22；喷嘴3安装在安装座2远离喷枪杆1的一端；输浆管4的一端穿过另一个开口进入中空结构内并与安装座2连接；输浆管4的内腔与出浆孔22相对应；输浆管4的外壁与中空结构的内壁之间具有用于通气的管道41，管道41与出气孔21相对应；进气管5安装在喷枪杆1上，用于向管道41通气；雾化支管6设于喷嘴3内，且一端朝向喷枪杆1延伸并穿出喷嘴3与出气孔21连通。
本实用新型提供的雾化喷枪，与现有技术相比，向输浆管4中加入粘稠浆液，粘稠浆液穿过出浆孔22积聚在喷嘴3出口，并且高压气体从进气管5进入输浆管4与喷枪杆1之间的管道41中，高压气体穿过管道41进入出气孔21，进而再汇聚至雾化支管6中，经过雾化支管6冲击在积聚于喷嘴3出口的浆液上，使浆液雾化并喷出，通过这种方式，通过进气管5加入高压气体，经过管道41、出气孔21进入到位于喷嘴3内的雾化支管6，且高压气体从雾化支管6喷出作用在喷嘴3出口的浆液上，使粘稠浆液顺利地雾化喷出。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的雾化喷枪的一种具体实施方式，安装座2设有贯穿孔23，出气孔21设于安装座2靠近喷枪杆1的一端，并与贯穿孔23连通；所安装座2靠近喷嘴3的一侧设有与贯穿孔23连通的第一连接孔，喷嘴3上设有与第一连接孔对应的第二连接孔；雾化支管6的外侧面设有与贯穿孔23连通的进气孔61；雾化支管6穿过第二连接孔、第一连接孔，贯穿孔23设于安装座2靠近输浆管4的一侧，结构更为紧凑，出气孔21一端与管道41连通，一端与贯穿孔23连通；高压气体自进气管5进入管道41内，然后经过出气孔21进入贯穿孔23内。在雾化支管6的一端外圆面上设置进气孔61，且雾化支管6的一端先后穿过喷嘴3第二连接孔和安装座2上的第一连接孔定位，且进气孔61位于贯穿孔23内与贯穿孔23连通，使高压气体从贯穿孔23进入进气孔61内，进而再进入雾化支管6中，最后高压气体作用在喷嘴3出口的浆液上。
请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的雾化喷枪的一种具体实施方式，出气孔21为多个，呈圆周均布在安装座2上；进气孔61为多个，沿雾化支管6的周向均布设置，多个出气孔21呈圆周均布，使高压气体经过管道41后可以更平稳、快速地进入贯穿孔23内，不会影响输浆管4、安装座2的受力不均衡。在从四处进入贯穿孔23后，高压气体再次从各向设置的进气孔61进入到雾化支管6内，从雾化支管6喷出的高压气体作用在喷嘴3出口的浆液，实现浆液的雾化喷出。这种均布设置的出气孔21和进气孔61，使高压气体作用在安装座2、雾化支管6等零部件上时，作用力较为均衡，且喷出的浆液也较为平均。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的雾化喷枪的一种具体实施方式，安装座2远离喷枪杆1的一端设有安装槽24，喷嘴3安装在安装槽24内；喷嘴3和安装槽24的内壁之间还设有喷头31，喷头31的内壁与喷嘴3内壁之间设有气路32；安装槽24的槽底面上设有连通孔，连通孔的两端分别与气路32和贯穿孔23连通，喷嘴3安装在安装槽24的中心位置，使喷嘴3与安装槽24的槽侧壁之间留有空间，且喷头31内壁与喷嘴3外壁之间具有间隙，即为气路32，进入贯穿孔23的一部分高压气体再次进入连通孔—气路32，再从喷嘴3和喷头31远离安装座2的一端喷出，并与喷出的浆液接触，进而改变浆液的喷出形状、面积等。通过这种方式和结构来完成调节喷嘴3喷出的浆液形状，这种安装结构没有增大整个雾化喷枪的体积，并且借助气路32、安装槽24以及连通孔，实现气体的流动。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的雾化喷枪的一种具体实施方式，安装槽24的槽侧壁上设有内螺纹，喷头31螺纹连接在安装槽24内，采用螺纹连接的喷头31，可以通过转动喷头31，调节喷头31的旋入距离，进而改变喷头31与喷嘴3出口之间的间隙大小和气路32沿喷头31内壁喷出的角度，进而达到调整雾化浆液所喷出的面积大小。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的雾化喷枪的一种具体实施方式，喷头31为锥面喷头31或者扇面喷头31，通过更换锥面喷头31或者扇面喷头31使从喷嘴3喷出的雾状浆液呈扇形或者锥形，可以根据不同地工作需求，灵活、简单地更换喷头31，满足工作需求。
请参阅图1，作为本实用新型提供的雾化喷枪的一种具体实施方式，输浆管4的两端设有连接卡盘42，使输浆管4可以简便、牢靠地与泵等动力源连接，使用泵等动力源将浆液抽至输浆管4内，并穿过出浆孔22进入喷嘴3中。借助连接卡盘42，使输浆管4连接强度更高，减少设置消除由于连接而出现的故障。
请参阅图1，作为本实用新型提供的雾化喷枪的一种具体实施方式，喷枪杆1的外侧面上固设有固定座11，固定座11的外侧设有卡箍12，在喷枪杆1的外圆面上安装固定座11，并借助固定座11套装卡箍12，使用卡箍12将固定座11牢牢地卡紧在喷枪杆1上，进而实现对喷枪杆1的强度提高，使在喷枪杆1的管道41内通入高压气体后，喷枪杆1仍能稳定地工作。
请参阅图1，作为本实用新型提供的雾化喷枪的一种具体实施方式，喷枪杆1上还设有位于固定座11一侧的胀紧套13，固定座11靠近胀紧套13的一侧设有外螺纹，喷枪杆1上设有与固定座11螺纹连接且固定胀紧套13的螺母14，为进一步地确保喷枪杆1稳定性以及支撑强度，在喷枪杆1上套装胀紧套13，起到向内压紧喷枪杆1的作用，然后通过螺母14螺纹连接在固定座11上，将胀紧套13卡在螺母14内，保证胀紧套13安装的稳定性。
请参阅图1，作为本实用新型提供的雾化喷枪的一种具体实施方式，进气管5上设有进气接头51，设置进气接头51在进气管5上，可以方便简单地将进气接头51与气源连接，并且在进气接头51上安装密封圈等，可以有效地保证气源与进气接头51之间的密封，确保不会发生漏气现象。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.雾化喷枪，其特征在于，包括：
喷枪杆，为中空结构，且两端均设有开口；
安装座，固定安装在一个所述开口上；所述安装座上设有出气孔和出浆孔；
喷嘴，安装在所述安装座远离所述喷枪杆的一端；
输浆管，一端穿过另一个所述开口进入所述中空结构内并与安装座连接；所述输浆管的内腔与所述出浆孔相对应；所述输浆管的外壁与所述中空结构的内壁之间具有用于通气的管道，所述管道与所述出气孔相对应；
进气管，安装在所述喷枪杆上，用于向所述管道通气；
雾化支管，设于所述喷嘴内，且一端朝向所述喷枪杆延伸并穿出所述喷嘴与所述出气孔连通。
2.如权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，所述安装座设有贯穿孔，所述出气孔设于所述安装座靠近所述喷枪杆的一端，并与所述贯穿孔连通；所述安装座靠近所述喷嘴的一侧设有与所述贯穿孔连通的第一连接孔，所述喷嘴上设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔；所述雾化支管的外侧面设有与所述贯穿孔连通的进气孔；所述雾化支管穿过所述第二连接孔、所述第一连接孔。
3.如权利要求2所述的雾化喷枪，其特征在于，所述出气孔为多个，呈圆周均布在所述安装座上；所述进气孔为多个，沿所述雾化支管的周向均布设置。
4.如权利要求2所述的雾化喷枪，其特征在于，所述安装座远离所述喷枪杆的一端设有安装槽，所述喷嘴安装在所述安装槽内；所述喷嘴和所述安装槽的内壁之间还设有喷头，所述喷头的内壁与所述喷嘴内壁之间设有气路；所述安装槽的槽底面上设有连通孔，所述连通孔的两端分别与所述气路和所述贯穿孔连通。
5.如权利要求4所述的雾化喷枪，其特征在于，所述安装槽的槽侧壁上设有内螺纹，所述喷头螺纹连接在所述安装槽内。
6.如权利要求4所述的雾化喷枪，其特征在于，所述喷头为锥面喷头或者扇面喷头。
7.如权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，所述输浆管的两端设有连接卡盘。
8.如权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，所述喷枪杆的外侧面上固设有固定座，所述固定座的外侧设有卡箍。
9.如权利要求8所述的雾化喷枪，其特征在于，所述喷枪杆上还设有位于所述固定座一侧的胀紧套，所述固定座靠近所述胀紧套的一侧设有外螺纹，所述喷枪杆上设有与所述固定座螺纹连接且固定所述胀紧套的螺母。
10.如权利要求1所述的雾化喷枪，其特征在于，所述进气管上设有进气接头。
技术总结