本实用新型涉及转鼓连接设备技术领域，具体为一种转鼓支承盘与齿轮圈和链轮圈同轴的结构。
背景技术：
转鼓是离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件，又称滚桶。制革过程中生皮在里面翻转(如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮(通过与细锯末共同翻转)的回转圆筒。制革厂广泛使用的重要设备，内装凸桩或升皮板的木质圆桶。皮革可在鼓内按批同时操作。当由齿轮带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能。转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。
转鼓通过支承盘支承，用齿轮圈或链轮圈来传动，是转鼓常用的结构形式，但因支承盘与齿圈或链圈往往都是相互独立的，长时间的传动很容易出现相对挪位，导致转动偏心和不稳，严重影响了使用寿命。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转鼓支承盘与齿轮圈和链轮圈同轴的结构，解决了支承盘与齿圈或链圈往往都是相互独立的，长时间的传动很容易出现相对挪位，导致转动偏心和不稳，严重影响了使用寿命。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转鼓支承盘与齿轮圈和链轮圈同轴的结构，包括齿轮圈和支承盘，所述支承盘包括第一支承盘和第二支承盘，所述第一支承盘和第二支承盘分别位于转鼓的两端，所述第一支承盘上设有通孔，所述通孔的内壁上设有限位槽，所述第二支承盘上设有限位座，所述齿轮圈上设有连接座，所述连接座上设有转轴，所述转轴贯穿通孔与限位座嵌合连接，所述转轴的轴体上设有第一限位扣和第二限位扣。
优选的，所述第一限位扣和第二限位扣与转轴为一体化结构。一体化结构的限位扣，确保了结构的整体性。
优选的，所述限位座内设有限位滑道，所述限位滑道与第二限位扣嵌合连接。
优选的，所述限位槽与第一限位扣嵌合连接，所述限位槽和限位滑道内均设有润滑油。
优选的，所述连接座侧壁上分布有连接架，所述连接座通过连接架与齿轮圈的内壁连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种转鼓支承盘与齿轮圈和链轮圈同轴的结构。具备以下有益效果：
通过转轴的限位传动结构的添加，使得转轴可以限位于支承盘上，在齿轮圈对转轴传动时，可确保了转轴在支承盘上的独立旋转，同时也保证了转轴转动的稳定性，不会造成挪位的情况，避免了转动偏心和不稳，影响使用寿命的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型齿轮圈连接结构示意图；
图3为本实用新型第一支承盘结构示意图；
图4为本实用新型第二支承盘结构示意图。
图中，齿轮圈-1，第一支承盘-2，第二支承盘-3，连接座-4，限位座-5，转轴-6，通孔-7，限位槽-8，第一限位扣-9，第二限位扣-10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种转鼓支承盘与齿轮圈和链轮圈同轴的结构，包括齿轮圈1和支承盘，所述支承盘包括第一支承盘2和第二支承盘3，所述第一支承盘2和第二支承盘3分别位于转鼓的两端，所述第一支承盘2上设有通孔7，所述通孔7的内壁上设有限位槽8，所述第二支承盘3上设有限位座5，所述齿轮圈1上设有连接座4，所述连接座4上设有转轴6，所述转轴6贯穿通孔7与限位座5嵌合连接，所述转轴6的轴体上设有第一限位扣9和第二限位扣10。
所述第一限位扣9和第二限位扣10与转轴6为一体化结构。一体化结构的限位扣，确保了结构的整体性。
所述限位座5内设有限位滑道，所述限位滑道与第二限位扣10嵌合连接。限位滑道对第二限位扣进行限位，使得第二限位扣在限位滑道内进行限位转动。
所述限位槽8与第一限位扣9嵌合连接，所述限位槽8和限位滑道内均设有润滑油。限位槽对第一限位扣进行限位，润滑油降低了限位扣转动时，产生的摩擦。
所述连接座4侧壁上分布有连接架，所述连接座4通过连接架与齿轮圈1的内壁连接。连接架实现了连接座与齿轮圈的连接，使得齿轮圈可带动连接座的转动。
工作原理：齿轮圈1通过传动设备进行传动，转动的齿轮圈1将带动连接座4转动，连接座4将带动转轴6转动，实际应用时，转轴6上安装有螺旋输送装置，因此，转轴6将带动螺旋输送装置转动，转动过程中的转轴6上的第一限位扣9和第二限位扣10会分别在第一支承盘2的通孔7内和第二支承盘3上的限位座5内进行限位转动，确保了转动过程中齿轮圈1以及转轴6的稳定性，避免了转动偏心和不稳，影响使用寿命的问题。
本实用新型的齿轮圈1，第一支承盘2，第二支承盘3，连接座4，限位座5，转轴6，通孔7，限位槽8，第一限位扣9，第二限位扣10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是支承盘与齿圈或链圈往往都是相互独立的，长时间的传动很容易出现相对挪位，导致转动偏心和不稳，严重影响了使用寿命，本实用新型通过转轴的限位传动结构的添加，使得转轴可以限位于支承盘上，在齿轮圈对转轴传动时，可确保了转轴在支承盘上的独立旋转，同时也保证了转轴转动的稳定性，不会造成挪位的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种转鼓支承盘与齿轮圈和链轮圈同轴的结构，其特征在于：包括齿轮圈(1)和支承盘，所述支承盘包括第一支承盘(2)和第二支承盘(3)，所述第一支承盘(2)和第二支承盘(3)分别位于转鼓的两端，所述第一支承盘(2)上设有通孔(7)，所述通孔(7)的内壁上设有限位槽(8)，所述第二支承盘(3)上设有限位座(5)，所述齿轮圈(1)上设有连接座(4)，所述连接座(4)上设有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿通孔(7)与限位座(5)嵌合连接，所述转轴(6)的轴体上设有第一限位扣(9)和第二限位扣(10)。
2.根据权利要求1所述的一种转鼓支承盘与齿轮圈和链轮圈同轴的结构，其特征在于：所述第一限位扣(9)和第二限位扣(10)与转轴(6)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种转鼓支承盘与齿轮圈和链轮圈同轴的结构，其特征在于：所述限位座(5)内设有限位滑道，所述限位滑道与第二限位扣(10)嵌合连接。
4.根据权利要求1所述的一种转鼓支承盘与齿轮圈和链轮圈同轴的结构，其特征在于：所述限位槽(8)与第一限位扣(9)嵌合连接，所述限位槽(8)和限位滑道内均设有润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种转鼓支承盘与齿轮圈和链轮圈同轴的结构，其特征在于：所述连接座(4)侧壁上分布有连接架，所述连接座(4)通过连接架与齿轮圈(1)的内壁连接。
技术总结