本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用均质乳化机。
背景技术：
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的某个部位，如皮肤、毛发、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观、修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。化妆品在生产过程中需要经过乳化，并且乳化时需要在一定的温度条件下，现有的乳化机大多是通过设置夹套或其他方式来保持温度，存在着乳化机内物料温度不均匀的弊端，从而造成乳化效果不佳、乳化程度不够，影响产品品质，另外，出料时会有部分乳液粘附在乳化机内壁上，不但造成浪费，而且不方便清理影响下次使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种化妆品生产用均质乳化机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用均质乳化机，包括罐体，所述罐体设有进料口和出料口，罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括内转轴、搅拌框，所述内转轴为空心转轴，内转轴的两端贯穿罐体，内转轴的顶端转动连接于支架上且连接有上旋转接头，底端连接有下旋转接头，所述上旋转接头的进口连接有出口管，所述下旋转接头的进口连接有进口管，内转轴上连接有内搅拌叶片，所述搅拌框的框体上设有管道，搅拌框的上端中部和下端中部均连接有外转轴，所述外转轴同轴套设于内转轴上，外转轴的顶端和底端均与内转轴密封转动连接，其中位于搅拌框上端的外转轴的顶端贯穿罐体且转动连接于支架上，内转轴和外转轴连接有驱动机构并反向旋转，外转轴和内转轴之间设有一环形连通腔，所述环形连通腔通过设于内转轴上的连通孔与内转轴内部连通，所述管道的两端分别与两个环形连通腔连通，搅拌框上连接有外搅拌叶片。
优选地，所述内搅拌叶片和外搅拌叶片间隔设置且均设有过料孔。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三，所述驱动电机固定于支架上，所述锥齿轮一与驱动电机的输出轴连接，所述锥齿轮二连接于搅拌框上端的外转轴顶部，所述锥齿轮三连接于内转轴的顶部，锥齿轮二和锥齿轮三相对设置且均与锥齿轮一啮合。
优选地，所述罐体底部为漏斗状，搅拌框上连接有与罐体侧壁相对设置的侧边刮板和与罐体底部相对设置的底部刮板，所述底部刮板的倾斜角度与罐体底部形状相匹配。
本实用新型还包括能够使一种化妆品生产用均质乳化机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型能对物料进行均匀搅拌乳化，消除物料乳化过程中的温差，改善乳化效果，保证乳化程度和产品品质，并且设置了刮板，可以避免物料浪费。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1中搅拌框和内转轴的连接示意图。
图中：1罐体、2内转轴、3搅拌框、4上旋转接头、5下旋转接头、6出口管、7进口管、8内搅拌叶片、9管道、10外转轴、11环形连通腔、12连通孔、13外搅拌叶片、14过料孔、15驱动电机、16侧边刮板、17底部刮板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参见图1-2，一种化妆品生产用均质乳化机，包括罐体1，所述罐体1设有进料口和出料口，罐体1内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括内转轴2、搅拌框3，所述内转轴2为空心转轴，内转轴2的两端贯穿罐体1，内转轴2的顶端转动连接于支架上且连接有上旋转接头4，底端连接有下旋转接头5，所述上旋转接头4的进口连接有出口管6，所述下旋转接头5的进口连接有进口管7，内转轴2上连接有内搅拌叶片8。所述搅拌框3的框体上设有管道9，搅拌框3的上端中部和下端中部均连接有外转轴10，所述外转轴10同轴套设于内转轴2上，外转轴10的顶端和底端均与内转轴2密封转动连接，其中位于搅拌框3上端的外转轴10的顶端贯穿罐体1且转动连接于支架上，内转轴2和外转轴10连接有驱动机构并反向旋转，外转轴10和内转轴2之间设有一环形连通腔11，所述环形连通腔11通过设于内转轴2上的连通孔12与内转轴2内部连通，所述管道9的两端分别与两个环形连通腔11连通，搅拌框3上连接有外搅拌叶片13。
所述内搅拌叶片8和外搅拌叶片13间隔设置且均设有过料孔14。
所述驱动机构包括驱动电机15、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三，所述驱动电机15固定于支架上，所述锥齿轮一与驱动电机15的输出轴连接，所述锥齿轮二连接于搅拌框3上端的外转轴10顶部，所述锥齿轮三连接于内转轴2的顶部，锥齿轮二和锥齿轮三相对设置且均与锥齿轮一啮合。
所述罐体1底部为漏斗状，搅拌框3上连接有与罐体1侧壁相对设置的侧边刮板16和与罐体1底部相对设置的底部刮板17，所述底部刮板17的倾斜角度与罐体1底部形状相匹配。
使用时，物料从进料口进入罐体1内，驱动机构带动内转轴2和搅拌框3沿相反的旋转，内搅拌叶片8和外搅拌叶片13对物料进行搅拌乳化；同时，从进口管7通入换热介质，换热介质经下旋转接头5进入内转轴2内后分流，一部分沿着内转轴2向上流动，另一部分经连通孔12依次进入下方环形连通腔11、管道9、上方环形连通腔11，而后进入内转轴2与另一部分换热介质汇集，两部分换热介质汇集后经上旋转接头4流入出口管6排出，对罐体1内部物料进行温度控制。
本实施例中，外转轴10和内转轴2可通过现有技术中的迷宫密封结构转动密封连接；管道9包括横向设置的横管和纵向设置的纵管，搅拌框3旋转时，带动管道9旋转，换热介质与罐体1内的物料进行热交换，保证罐体1内物料温度均匀，消除温差。实际使用时，可与现有技术中的其他方式(如设置夹套)配合使用，以达到更好的温度控制的效果。
驱动电机15通过锥齿轮传动带动内转轴2和搅拌框3反向旋转，能促进罐体1内物料的运动，使其充分搅拌混合，提高乳化效果。内搅拌叶片8和外搅拌叶片13间隔设置，工作时互不干扰，并且可以对不同高度不同层面的物料进行搅拌。在搅拌过程中，物料从过料孔14中通过，能增加搅拌分散的剪切力和范围，促进物料的流动，进一步改善混合乳化效果。
乳化形成的乳液从罐体1底部的出料口排出，侧边刮板16和底部刮板17的设置能将粘附在罐体1内壁上的物料刮除，另外底部刮板17配合罐体1漏斗状的底部能将物料全部排出，避免造成物料浪费，并且方便清洗。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
1.一种化妆品生产用均质乳化机，包括罐体，其特征在于：所述罐体设有进料口和出料口，罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括内转轴、搅拌框，所述内转轴为空心转轴，内转轴的两端贯穿罐体，内转轴的顶端转动连接于支架上且连接有上旋转接头，底端连接有下旋转接头，所述上旋转接头的进口连接有出口管，所述下旋转接头的进口连接有进口管，内转轴上连接有内搅拌叶片，所述搅拌框的框体上设有管道，搅拌框的上端中部和下端中部均连接有外转轴，所述外转轴同轴套设于内转轴上，外转轴的顶端和底端均与内转轴密封转动连接，其中位于搅拌框上端的外转轴的顶端贯穿罐体且转动连接于支架上，内转轴和外转轴连接有驱动机构并反向旋转，外转轴和内转轴之间设有一环形连通腔，所述环形连通腔通过设于内转轴上的连通孔与内转轴内部连通，所述管道的两端分别与两个环形连通腔连通，搅拌框上连接有外搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用均质乳化机，其特征在于：所述内搅拌叶片和外搅拌叶片间隔设置且均设有过料孔。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用均质乳化机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三，所述驱动电机固定于支架上，所述锥齿轮一与驱动电机的输出轴连接，所述锥齿轮二连接于搅拌框上端的外转轴顶部，所述锥齿轮三连接于内转轴的顶部，锥齿轮二和锥齿轮三相对设置且均与锥齿轮一啮合。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用均质乳化机，其特征在于：所述罐体底部为漏斗状，搅拌框上连接有与罐体侧壁相对设置的侧边刮板和与罐体底部相对设置的底部刮板，所述底部刮板的倾斜角度与罐体底部形状相匹配。
技术总结