本实用新型涉及污泥脱水技术领域，具体为一种污泥脱水持续加药装置。
背景技术：
污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。加药混合装置广泛应用于原水、中水水处理系统以及废水处理系统，这类系统一般都需要定量投加药剂，以便于对水质的净化。现有的持续加药装置存在以下问题，
一、持续加药装置需要长时间进行加药工作，因而在药液向外排放的同时，大量药液长期流通于口径相对较细的出药管，在出药管内会有凝结的药块固体，对出药管内部会有缩小药液流通直径的影响；
二、向搅拌罐内加入药剂原料时，每次只能同时加入一种药剂，不能使两种药剂同时进入搅拌罐，药剂进入时间不一样从而会导致融合效果和药性较差，为此，提出一种污泥脱水持续加药装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污泥脱水持续加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥脱水持续加药装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有箱体，所述箱体的外侧壁焊接有横板，所述横板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的一端贯穿所述箱体的内侧壁且焊接有第二传动轮，所述箱体的内侧壁焊接有l形板，所述l形板的内侧壁转动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁焊接有第一传动轮，所述第一传动轮的内侧壁通过传动皮带与所述第二传动轮的内侧壁传动连接，所述箱体的内侧壁连通有第一出料管，所述第一杆体的外侧壁且位于所述第一出料管的内部对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的外侧壁均粘接有第一毛刷，所述底板的上表面焊接有进料管，所述进料管的一端贯穿所述箱体的内部顶壁，所述进料管的内侧壁焊接有隔板，所述隔板的底部焊接有限位块，所述进料管的内侧壁且位于所述限位块的上方对称滑动连接有两个挡板，两个所述挡板的上表面均焊接有把手，所述箱体的内部底壁连通有第二出料管，所述第二出料管的一端贯穿所述箱体和所述底板的内侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述箱体的内侧壁且焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁焊接有搅拌叶。
作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌轴的底部焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的外侧壁均粘接有第二毛刷。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的底部四角相互对称均焊接有支撑腿，所述支撑腿的下表面螺纹连接有万向轮。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的内侧壁对称焊接有两个第二杆体，两个所述第二杆体的一端焊接有轴承，所述轴承的内圈与所述搅拌轴的外侧壁转动连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内部顶壁连通有进水管，所述第一出料管和所述第二出料管的外侧壁均安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、通过第一电机带动第二传动轮然后带动第一毛刷，对第一出料管的内部进行刷洗，第二电机带动搅拌轴，可以带动第三杆体，第三杆体带动第二板体转动，第二板体带动第二毛刷转动对第二出料管的内侧壁进行刷洗，解决了出药管内部会有缩小药液流通直径的影响的问题；
二、隔板将进料管分为两个部分，握住把手向外拉动挡板，可以单独控制两种不同的药剂进行箱体，使两种药剂同时进入搅拌罐，保持较好的药剂的融合效果和药性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型进料管的内部结构示意图。
图4为本实用新型第二板体的结构示意图。
图中：1、底板；2、第一传动轮；3、第一杆体；4、l形板；5、第一毛刷；6、第一板体；7、第一出料管；8、横板；9、第一电机；10、第二传动轮；11、进水管；12、第二电机；13、把手；14、挡板；15、进料管；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、第二杆体；20、第三杆体；21、轴承；22、第二出料管；23、第二毛刷；24、第二板体；25、支撑腿；26、万向轮；27、箱体；28、阀门；29、隔板；30、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥脱水持续加药装置，包括底板1，底板1的上表面焊接有箱体27，箱体27的外侧壁焊接有横板8，横板8的上表面安装有第一电机9，第一电机9的一端贯穿箱体27的内侧壁且焊接有第二传动轮10，箱体27的内侧壁焊接有l形板4，l形板4的内侧壁转动连接有第一杆体3，第一杆体3的外侧壁焊接有第一传动轮2，第一传动轮2的内侧壁通过传动皮带与第二传动轮10的内侧壁传动连接，箱体27的内侧壁连通有第一出料管7，第一杆体3的外侧壁且位于第一出料管7的内部对称焊接有两个第一板体6，两个第一板体6的外侧壁均粘接有第一毛刷5，底板1的上表面焊接有进料管15，进料管15的一端贯穿箱体27的内部顶壁，进料管15的内侧壁焊接有隔板29，隔板29的底部焊接有限位块30，进料管15的内侧壁且位于限位块30的上方对称滑动连接有两个挡板14，两个挡板14的上表面均焊接有把手13，箱体27的内部底壁连通有第二出料管22，第二出料管22的一端贯穿箱体27和底板1的内侧壁。
本实施例中，具体的：箱体27的上表面安装有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿箱体27的内侧壁且焊接有搅拌轴16，搅拌轴16的外侧壁焊接有搅拌叶17；第二电机12带动搅拌轴16，搅拌轴16带动搅拌叶17在箱体27内转动，对药剂和水分进行搅拌，用以促进药剂和水分的溶和。
本实施例中，具体的：搅拌轴16的底部焊接有第三杆体20，第三杆体20的外侧壁对称焊接有两个第二板体24，两个第二板体24的外侧壁均粘接有第二毛刷23；搅拌轴16转动带动第三杆体20转动，第三杆体20带动第二板体24转动，第二板体24带动第二毛刷23转动对第二出料管22的内侧壁进行刷洗。
本实施例中，具体的：底板1的底部四角相互对称均焊接有支撑腿25，支撑腿25的下表面螺纹连接有万向轮26；支撑腿25对底板1起到支撑作用，使用万向轮26可以使装置能够快速便捷的移动到需要使用本装置的位置。
本实施例中，具体的：底板1的内侧壁对称焊接有两个第二杆体18，两个第二杆体18的一端焊接有轴承21，轴承21的内圈与搅拌轴16的外侧壁转动连接；第二杆体18对轴承21进行支撑，对轴承21的位置进行固定，轴承21对搅拌轴16起到扶正和辅助转动的作用。
本实施例中，具体的：箱体27的内部顶壁连通有进水管11，第一出料管7和第二出料管22的外侧壁均安装有阀门28；进水管11连接于外界的水管对箱体27进行注水，阀门28对第一出料管7和第二出料管22起到进行开启和关闭操作的作用。
工作原理或者结构原理，使用时，箱体27外侧壁安装有用于控制第一电机9和第二电机12启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机9和第二电机12供电，第一电机9带动第二传动轮10，第二传动轮10通过传动皮带带动第一传动轮2，第一传动轮2带动第一板体6，第一板体6带动第一毛刷5，对第一出料管7的内部进行刷洗，第二电机12带动搅拌轴16，搅拌轴16带动搅拌叶17对箱体27内部的药剂和水分进行搅拌促进溶和，并可以带动第三杆体20，第三杆体20带动第二板体24转动，第二板体24带动第二毛刷23转动对第二出料管22的内侧壁进行刷洗，支撑腿25对底板1起到支撑作用，使用万向轮26可以使装置能够快速便捷的移动到需要使用本装置的位置，第二杆体18对轴承21进行支撑，对轴承21的位置进行固定，轴承21对搅拌轴16起到扶正和辅助转动的作用，隔板29将进料管15分为两个部分，握住把手13向外拉动挡板14，可以单独控制两种不同的药剂进行箱体27。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种污泥脱水持续加药装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面焊接有箱体（27），所述箱体（27）的外侧壁焊接有横板（8），所述横板（8）的上表面安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴贯穿所述箱体（27）的内侧壁且焊接有第二传动轮（10），所述箱体（27）的内侧壁焊接有l形板（4），所述l形板（4）的内侧壁转动连接有第一杆体（3），所述第一杆体（3）的外侧壁焊接有第一传动轮（2），所述第一传动轮（2）的内侧壁通过传动皮带与所述第二传动轮（10）的内侧壁传动连接，所述箱体（27）的内侧壁连通有第一出料管（7），所述第一杆体（3）的外侧壁且位于所述第一出料管（7）的内部对称焊接有两个第一板体（6），两个所述第一板体（6）的外侧壁均粘接有第一毛刷（5），所述底板（1）的上表面焊接有进料管（15），所述进料管（15）的一端贯穿所述箱体（27）的内部顶壁，所述进料管（15）的内侧壁焊接有隔板（29），所述隔板（29）的底部焊接有限位块（30），所述进料管（15）的内侧壁且位于所述限位块（30）的上方对称滑动连接有两个挡板（14），两个所述挡板（14）的上表面均焊接有把手（13），所述箱体（27）的内部底壁连通有第二出料管（22），所述第二出料管（22）的一端贯穿所述箱体（27）和所述底板（1）的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水持续加药装置，其特征在于：所述箱体（27）的上表面安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴贯穿所述箱体（27）的内侧壁且焊接有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的外侧壁焊接有搅拌叶（17）。
3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水持续加药装置，其特征在于：所述搅拌轴（16）的底部焊接有第三杆体（20），所述第三杆体（20）的外侧壁对称焊接有两个第二板体（24），两个所述第二板体（24）的外侧壁均粘接有第二毛刷（23）。
4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水持续加药装置，其特征在于：所述底板（1）的底部四角相互对称均焊接有支撑腿（25），所述支撑腿（25）的下表面螺纹连接有万向轮（26）。
5.根据权利要求2所述的一种污泥脱水持续加药装置，其特征在于：所述底板（1）的内侧壁对称焊接有两个第二杆体（18），两个所述第二杆体（18）的一端焊接有轴承（21），所述轴承（21）的内圈与所述搅拌轴（16）的外侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水持续加药装置，其特征在于：所述箱体（27）的内部顶壁连通有进水管（11），所述第一出料管（7）和所述第二出料管（22）的外侧壁均安装有阀门（28）。
技术总结