本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体为一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置。
背景技术：
无铬鞣皮革因其不含有重金属铬，对环境污染低，且性能优异而受到越来越多的消费者青睐，无铬鞣皮在生产过程中进行干燥处理，干燥处理的方式直接影响到皮革的手感、纹路以及质量的好坏。
现有技术中对无铬鞣皮的干燥处理流程为先进行挤水，再进行真空挂晾，而传统的制造流程为分离式工序，需要分别在不同设备上进行加工，在进行工序之间的衔接时需要进行无铬鞣皮转运，增加了加工流程，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置，解决了在进行工序之间的衔接时需要进行无铬鞣皮转运，增加了加工流程，降低了生产效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置，包括输送机构，所述输送机构的顶部从左到右依次固定连接有两个压紧组件、两个导向组件和挤压组件，所述输送机构的右侧且位于地面上设置有收集槽，所述收集槽右侧的外部设置有真空干燥机，所述收集槽和真空干燥机之间的底部通过导轨滑动连接有挂晾组件，所述挂晾组件包括底板，所述底板的底部分别通过四个支架转动安装有四个滑轮，且四个滑轮呈矩形阵列分布，所述底板正面的中部设置有制动器，所述底板的顶部固定连接有四个沿竖直方向分布的支撑杆，且位于左、右侧的两个支撑杆的内侧面之间均固定连接有横梁，两个所述横梁之间固定连接有多个相互平行的挂杆。
优选的，所述输送机构包括机架，所述机架的底部固定连接有六个沿竖直方向分布的支腿，且六个支腿呈矩形阵列，所述机架正面的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿机架延伸至机架的内部并活动安装有沿水平方向分布的网孔输送带。
优选的，两个所述压紧组件呈对称分布，所述压紧组件包括沿水平方向分布的固定板，所述固定板的中部贯穿有沿竖直方向分布的第一螺杆，所述第一螺杆的底端转动连接有框架，且框架的内部转动连接有多个滚轮，所述框架顶部的左、右两侧均通过导向杆贯穿固定板延伸至固定板的上方并固定连接有挡板。
优选的，两个所述导向组件呈对称分布，所述导向组件包括固定座，所述固定座内侧的底部开设有定位槽，所述固定座上贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的内端转动连接有限位板。
优选的，所述挤压组件包括两个立板，两个所述立板的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过两个角铁固定安装有沿竖直方向分布的液压杆，所述液压杆的输出端贯穿支撑板延伸至支撑板的下方并固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有多个压辊。
优选的，所述第一螺杆与固定板螺纹连接，所述第一螺杆的顶端固定安装有手轮。
优选的，所述第二螺杆与固定座螺纹连接，所述第二螺杆的外端固定安装有手轮。
本实用新型提供了一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该无铬鞣环保反皮毛的生产装置，通过设置有挂晾组件，利用导轨可以实现挤压完成后的皮革经过挂杆完成挂晾后直接进入到真空干燥机内进行干燥作业，避免了皮革的转运，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
(2)、该无铬鞣环保反皮毛的生产装置，通过设置有压紧组件和导向组件，在输送机构的作用下，保证了皮革输送方向的稳定，避免了皮革输送过程中出现跑偏现象，提高了使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型挂晾组件的结构示意图；
图3为本实用新型压紧组件的结构示意图；
图4为本实用新型导向组件的结构示意图；
图5为本实用新型挤压组件的结构示意图；
图中：1、输送机构；2、压紧组件；3、导向组件；4、挤压组件；5、收集槽；6、导轨；7、真空干燥机；8、挂晾组件；9、底板；10、滑轮；11、制动器；12、支撑杆；13、横梁；14、挂杆；15、机架；16、支腿；17、电机；18、网孔输送带；19、固定板；20、第一螺杆；21、框架；22、滚轮；23、导向杆；24、挡板；25、固定座；26、定位槽；27、第二螺杆；28、限位板；29、立板；30、支撑板；31、角铁；32、液压杆；33、安装架；34、压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置，包括输送机构1，输送机构1的顶部从左到右依次固定连接有两个压紧组件2、两个导向组件3和挤压组件4，输送机构1的右侧且位于地面上设置有收集槽5，收集槽5右侧的外部设置有真空干燥机7，收集槽5和真空干燥机7之间的底部通过导轨6滑动连接有挂晾组件8，挂晾组件8包括底板9，底板9的底部分别通过四个支架转动安装有四个滑轮10，且四个滑轮10呈矩形阵列分布，底板9正面的中部设置有制动器11，底板9的顶部固定连接有四个沿竖直方向分布的支撑杆12，且位于左、右侧的两个支撑杆12的内侧面之间均固定连接有横梁13，两个横梁13之间固定连接有多个相互平行的挂杆14，输送机构1包括机架15，机架15的底部固定连接有六个沿竖直方向分布的支腿16，且六个支腿16呈矩形阵列，机架15正面的左侧固定安装有电机17，电机17的输出端贯穿机架15延伸至机架15的内部并活动安装有沿水平方向分布的网孔输送带18，两个压紧组件2呈对称分布，压紧组件2包括沿水平方向分布的固定板19，固定板19的中部贯穿有沿竖直方向分布的第一螺杆20，第一螺杆20的底端转动连接有框架21，且框架21的内部转动连接有多个滚轮22，框架21顶部的左、右两侧均通过导向杆23贯穿固定板19延伸至固定板19的上方并固定连接有挡板24，两个导向组件3呈对称分布，导向组件3包括固定座25，固定座25内侧的底部开设有定位槽26，固定座25上贯穿有第二螺杆27，第二螺杆27的内端转动连接有限位板28，挤压组件4包括两个立板29，两个立板29的顶部之间固定连接有支撑板30，支撑板30的顶部通过两个角铁31固定安装有沿竖直方向分布的液压杆32，液压杆32的输出端贯穿支撑板30延伸至支撑板30的下方并固定连接有安装架33，安装架33的内部转动连接有多个压辊34，第一螺杆20与固定板19螺纹连接，第一螺杆20的顶端固定安装有手轮，第二螺杆27与固定座25螺纹连接，第二螺杆27的外端固定安装有手轮，通过设置有挂晾组件8，利用导轨6可以实现挤压完成后的皮革经过挂杆14完成挂晾后直接进入到真空干燥机7内进行干燥作业，避免了皮革的转运，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
工作时，湿润的皮革在电机17的作用下沿着网孔输送带18进行输送，压紧组件2对皮革实现压紧，使得皮革与网孔输送带18的顶部相贴合，导向组件3对皮革的两侧进行限位，使得皮革的输送方向稳定，当皮革输送到挤压组件4的下方时，操作人员通过控制液压杆32的输出端下移，使得多个压辊34对皮革实现挤压，网孔输送带18持续运转，皮革随着网孔输送带18移动并经过多个压辊34的挤压，使得皮革内的水分通过网孔输送带18上的网孔流出，皮革落入到收集槽5内，随后操作人员将皮革挂晾在多个挂杆14上，并在滑轮10的作用下，使得底板9沿着导轨6进行移动，从而实现皮革随着挂晾组件8移动到真空干燥机7内进行干燥作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)的顶部从左到右依次固定连接有两个压紧组件(2)、两个导向组件(3)和挤压组件(4)，所述输送机构(1)的右侧且位于地面上设置有收集槽(5)，所述收集槽(5)右侧的外部设置有真空干燥机(7)，所述收集槽(5)和真空干燥机(7)之间的底部通过导轨(6)滑动连接有挂晾组件(8)，所述挂晾组件(8)包括底板(9)，所述底板(9)的底部分别通过四个支架转动安装有四个滑轮(10)，且四个滑轮(10)呈矩形阵列分布，所述底板(9)正面的中部设置有制动器(11)，所述底板(9)的顶部固定连接有四个沿竖直方向分布的支撑杆(12)，且位于左、右侧的两个支撑杆(12)的内侧面之间均固定连接有横梁(13)，两个所述横梁(13)之间固定连接有多个相互平行的挂杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括机架(15)，所述机架(15)的底部固定连接有六个沿竖直方向分布的支腿(16)，且六个支腿(16)呈矩形阵列，所述机架(15)正面的左侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端贯穿机架(15)延伸至机架(15)的内部并活动安装有沿水平方向分布的网孔输送带(18)。
3.根据权利要求1所述的一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置，其特征在于：两个所述压紧组件(2)呈对称分布，所述压紧组件(2)包括沿水平方向分布的固定板(19)，所述固定板(19)的中部贯穿有沿竖直方向分布的第一螺杆(20)，所述第一螺杆(20)的底端转动连接有框架(21)，且框架(21)的内部转动连接有多个滚轮(22)，所述框架(21)顶部的左、右两侧均通过导向杆(23)贯穿固定板(19)延伸至固定板(19)的上方并固定连接有挡板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置，其特征在于：两个所述导向组件(3)呈对称分布，所述导向组件(3)包括固定座(25)，所述固定座(25)内侧的底部开设有定位槽(26)，所述固定座(25)上贯穿有第二螺杆(27)，所述第二螺杆(27)的内端转动连接有限位板(28)。
5.根据权利要求1所述的一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置，其特征在于：所述挤压组件(4)包括两个立板(29)，两个所述立板(29)的顶部之间固定连接有支撑板(30)，所述支撑板(30)的顶部通过两个角铁(31)固定安装有沿竖直方向分布的液压杆(32)，所述液压杆(32)的输出端贯穿支撑板(30)延伸至支撑板(30)的下方并固定连接有安装架(33)，所述安装架(33)的内部转动连接有多个压辊(34)。
6.根据权利要求3所述的一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置，其特征在于：所述第一螺杆(20)与固定板(19)螺纹连接，所述第一螺杆(20)的顶端固定安装有手轮。
7.根据权利要求4所述的一种无铬鞣环保反皮毛的生产装置，其特征在于：所述第二螺杆(27)与固定座(25)螺纹连接，所述第二螺杆(27)的外端固定安装有手轮。
技术总结