一种间隙密封配合迷宫密封的清井用旋转体的制作方法

专利2022-05-09  38


本实用新型属于深水井清洗技术领域,尤其涉及一种间隙密封配合迷宫密封的清井用旋转体。



背景技术:

各种深水井自成井后,由于水下微生物、锈蚀、金属离子等作用,会在过滤器上形成附着物,影响透水性,造成出水或回灌能力下降,无法达到设计要求,严重时甚至废弃,变成死井。因此,对成井后的井壁进行定期清洗维护,使之出水或回灌能力恢复,延长已成井的使用寿命成为必须。

传统的洗井方式为用压缩机将压缩空气送入井下,压缩空气在水下急剧膨胀、破裂,形成冲击波,引起井壁震荡,使井壁上的附着物松动、脱落,在水下形成浑浊液,在悬浮物未沉降前,使用潜水泵将浑浊液提取出来,从而达到洗井的目的。该清洗方式的优点是工艺简单,耗时少,成本低,效果明显;缺点是清洗后的井距离新井设计标准还有相当差距,洗后可用周期较短,清洗维护相对比较频繁。

随着技术的不断进步,近期出现将高压水射流应用于洗井的工艺。其工作原理是柱塞泵将低压水变成高压水,通过管线将高压水输送至井下的旋转喷头,旋转喷头在水射流的反冲力作用下自旋转,与此同时,高压水射流作用于井壁,水射流带来的能量作用于井壁,从而使井壁上的附着物破碎、脱落,达到洗井的目的。该清洗方式的优点是无污染,洗后彻底、干净,效果显著;缺点是准备工时长,效率低,经常因为旋转喷头旋转体卡阻停工排险甚至因此导致清井失败。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种间隙密封配合迷宫密封的清井用旋转体,结构设计科学合理、制作简单、装卸施工便捷、使用安全可靠,在保证清洗效果和清洗质量的前提下减少辅助工时,避免因旋转体卡阻导致的停工,降低清井失败的风险,极大地提高了清井的效率。

一种间隙密封配合迷宫密封的清井用旋转体,包括旋转本体,旋转本体侧面沿径向开有喷水通道;所述旋转本体内部嵌有衬套,衬套内壁沿周向开有多个沟槽,轴杆与衬套为间隙配合,单侧间隙小于水分子直径;轴杆内部沿轴向开有高压水通道;轴杆侧面沿径向开有与高压水通道相通的高压水侧通道,高压水侧通道与所述喷水通道相通,轴杆端部设有与高压水输送装置连接的接头;旋转本体两端通过与盖形螺母螺纹连接将衬套从端部固定。

所述旋转本体外廓为纺锤形。

所述旋转本体与衬套过盈配合。

所述轴杆外表面为光滑柱面。

本实用新型的有益效果是:本实用新型克服了现有技术存在的旋转喷头旋转体经常卡阻导致旋转喷头不能正常工作,从而影响施工进度甚至导致清井失败的缺点,所使用的材料普通、无需使用特殊的材质,加工简便、结构设计合理、装卸施工容易、运行安全可靠,在保证清洗效果和清洗质量的前提下减少辅助工时,避免因旋转体卡阻导致的停工,降低清井失败的风险,极大地提高了清井的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

其中,

1-旋转本体,2-轴杆,3-衬套,4-盖形螺母,5-接头,6-喷水通道,7-沟槽,8-高压水通道,9-高压水侧通道。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。

如图1所示,一种间隙密封配合迷宫密封的清井用旋转体,包括旋转本体1,旋转本体1侧面沿径向开有喷水通道6,两端沿径向开有螺纹孔;所述旋转本体1内部嵌有衬套3,衬套3内壁沿周向开有多个沟槽7,轴杆2与衬套3为间隙配合,单侧间隙小于水分子直径;轴杆2内部沿轴向开有高压水通道8;轴杆2侧面沿径向开有与高压水通道8相通的高压水侧通道9,本实施例中高压水侧通道9的数量为对称开设的两个;高压水侧通道9与所述喷水通道6相通,轴杆2端部设有与高压水输送装置连接的接头5;旋转本体1两端通过与盖形螺母4螺纹连接将衬套3从端部固定,从而构成间隙密封配合迷宫密封的旋转体。

优选的,所述旋转本体1外廓为纺锤形,纺锤形有助于在湮没射流中旋转体的稳定性。

优选的,所述旋转本体1与衬套3过盈配合,为了达到两个不同材质的工件尽可能达到同一材质因加工工艺限制而不能达到的工艺要求。

优选的,所述轴杆2外表面为光滑柱面。

上述一种间隙密封配合迷宫密封的清井用旋转体的使用方法,具体如下:

将上述旋转体的旋转本体1的喷水通道6与相应的接杆连接,将旋转体的轴杆2端部的与高压水输送装置连接的接头5与旋转喷头连接,高压水输送装置向旋转体内通入高压水,首先将高压水输送至轴杆2的高压水通道8,从高压水通道8沿高压水侧通道9流入喷水通道6,高压水喷入喷水通道6后,旋转本体1与衬套3在射流反作用力下围绕轴杆2旋转,对柱面进行清洗。当旋转喷头在旋转体的轴向方向上不移动时,由于旋转本体1和衬套3围绕轴杆旋转,旋转体在井壁形成的是环形的清洗区域,当旋转喷头沿旋转体的轴向方向移动时,两个高压水侧通道9输出的高压射流在井壁形成两个螺旋线清洗区域,通过控制旋转喷头的旋转速度与上下移动速度,可以在井壁形成一个完整的柱面清洗区域,通过间隙密封及迷宫密封原理保证高压水射流不会大量泄漏,从而保证清洗效果和清洗质量。


技术特征:

1.一种间隙密封配合迷宫密封的清井用旋转体,其特征在于:包括旋转本体,旋转本体侧面沿径向开有喷水通道;所述旋转本体内部嵌有衬套,衬套内壁沿周向开有多个沟槽,轴杆与衬套为间隙配合,单侧间隙小于水分子直径;轴杆内部沿轴向开有高压水通道;轴杆侧面沿径向开有与高压水通道相通的高压水侧通道,高压水侧通道与所述喷水通道相通,轴杆端部设有与高压水输送装置连接的接头;旋转本体两端通过与盖形螺母螺纹连接将衬套从端部固定。

2.根据权利要求1所述的一种间隙密封配合迷宫密封的清井用旋转体,其特征在于:所述旋转本体外廓为纺锤形。

3.根据权利要求1所述的一种间隙密封配合迷宫密封的清井用旋转体,其特征在于:所述旋转本体与衬套过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种间隙密封配合迷宫密封的清井用旋转体,其特征在于:所述轴杆外表面为光滑柱面。

技术总结
本实用新型涉及一种间隙密封配合迷宫密封的清井用旋转体,属于深水井清洗技术领域,包括旋转本体,旋转本体侧面沿径向开有喷水通道;所述旋转本体内部嵌有衬套,衬套内壁沿周向开有多个沟槽,为间隙配合,其单侧间隙小于水分子直径;轴杆内部沿轴向开有高压水通道;轴杆侧面沿径向开有与高压水通道相通的高压水侧通道,高压水侧通道与所述喷水通道相通,轴杆端部设有与高压水输送装置连接的接头;旋转本体两端通过与盖形螺母螺纹连接将衬套从端部固定。本实用新型结构设计科学合理、制作简单、装卸施工便捷、使用安全可靠,在保证清洗效果和清洗质量的前提下减少辅助工时,避免因旋转体卡阻导致的停工,降低清井失败的风险,极大地提高了清井的效率。

技术研发人员:王俊博;陶立波;李朝阳;韩乃波;张跃;魏可峰;张国杰;王世波;田大鹏;霍岩;何昕;郭鹏;敖然;李振华
受保护的技术使用者:中冶沈勘工程技术有限公司
技术研发日:2020.11.24
技术公布日:2021.08.03

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