本实用新型涉及皮革技术领域，具体的说是一种自动皮革削匀机。
背景技术：
生产皮革时，需要对动物皮经过去毛、碾压、片皮、清洗、烘干等工序，使得动物皮经历多次的卷制，一般采用滚筒卷制，在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，卷制时，皮革缠绕在滚筒上，会出现两侧边缘不对齐、不均匀的情况，使得皮革的宽度尺寸不统一，影响了后道工序。
技术实现要素：
针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种自动皮革削匀机，以解决相关技术中的皮革缠绕在滚筒上，会出现两侧边缘不对齐、不均匀的情况，使得皮革的宽度尺寸不统一的技术问题。
为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动皮革削匀机，包括：
一支撑件，底部支撑在地面上；
一直线导轨，连接在所述支撑件的顶部上；
一电动直线导轨，连接在所述支撑件的顶部上，与所述直线导轨间隔平行设置；
两个第一轴承座结构，分别与所述直线导轨上的第一滑块和所述电动直线导轨上的第二滑块连接；
一滚筒组件，缠绕有皮革，连接在所述第一轴承座结构上，并且能够在所述第一轴承座结构上自由旋转，顺着所述直线导轨和所述电动直线导轨移动位置；
两个第二轴承座结构，连接在所述支撑件的顶部上，设置在所述直线导轨和所述电动直线导轨之间，并且设置在所述滚筒组件的底部，与所述滚筒组件之间留有间隙；
一切削刀具，连接在所述第二轴承座结构上，用于对所述滚筒组件上的皮革的边缘进行切削；
以及一驱动件，连接在所述支撑件的顶部上，与所述切削刀具连接，用于驱动所述切削刀具旋转。
进一步的：所述支撑件包括：四个支撑脚，底部支撑在地面上；以及一工作台面，连接在所述支撑脚的顶部。
进一步的：所述第一轴承座结构包括：一第一支撑座，底部连接在所述第一滑块或者所述第二滑块上；以及一第一轴承座，连接在所述第一支撑座的顶部上。
进一步的：所述滚筒组件包括：一滚筒，连接在所述第一轴承座之间；以及一第一电机，通过一型材与所述第一支撑座的侧壁连接，并且通过一联轴器与所述滚筒的一端连接。
进一步的：所述第二轴承座结构包括：一第二支撑座，底部连接在所述支撑件的顶部上；以及一第二轴承座，连接在所述第二支撑座的顶部上。
进一步的：所述切削刀具包括：一刀杆，连接在所述第二轴承座上；以及两个刀片，对称连接在所述刀杆的两端，分别用于切削皮革的边缘。
采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种自动皮革削匀机，与相关技术相比，设置有支撑件，形成了稳定的支撑工作台；在支撑件上连接直线导轨，电动直线导轨，第二轴承座结构和驱动件；直线导轨和电动直线导轨上分别连接第一轴承座结构；在第一轴承座结构上连接滚筒组件；在第二轴承座结构上连接切削刀具，并且切削刀具与驱动件连接；滚筒组件上缠绕有皮革，滚筒组件不断地旋转，并且顺着直线导轨和电动直线导轨沿着直线方向移动位置，与旋转的切削刀具接触，实现了对皮革的两侧边缘切削的目的，使得皮革的两侧边缘对齐、均匀，宽度尺寸统一；从而克服了皮革缠绕在滚筒上，会出现两侧边缘不对齐、不均匀的情况，使得皮革的宽度尺寸不统一的技术问题，达到了皮革的两侧边缘对齐、均匀，宽度尺寸统一的技术效果，具有实用性。
附图说明
图1为三维总装结构示意图；
图2为第一轴承座结构和滚筒组件的三维结构示意图；
图3为第二轴承座结构，切削刀具和驱动件的三维结构示意图；
图4为刀片的剖视图；
图中：10.支撑件，11.支撑脚，12.工作台面，20.直线导轨，30.电动直线导轨，40.第一轴承座结构，41.第一支撑座，42.第一轴承座，50.滚筒组件，51.滚筒，52.第一电机，53.型材，54.联轴器，60.第二轴承座结构，61.第二支撑座，62.第二轴承座，70.切削刀具，71.刀杆，72.刀片，80.驱动件。
具体实施方式
下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
一种自动皮革削匀机，解决了相关技术中的皮革缠绕在滚筒上，会出现两侧边缘不对齐、不均匀的情况，使得皮革的宽度尺寸不统一的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了皮革的两侧边缘对齐、均匀，宽度尺寸统一的积极效果；总体思路如下：
一实施方式：
见图1；一种自动皮革削匀机，包括：
一支撑件10，底部支撑在地面上；
一直线导轨20，连接在所述支撑件10的顶部上；
一电动直线导轨30，连接在所述支撑件10的顶部上，与所述直线导轨20间隔平行设置；
两个第一轴承座结构40，分别与所述直线导轨20上的第一滑块和所述电动直线导轨30上的第二滑块连接；
一滚筒组件50，缠绕有皮革，连接在所述第一轴承座结构40上，并且能够在所述第一轴承座结构40上自由旋转，顺着所述直线导轨20和所述电动直线导轨30移动位置；
两个第二轴承座结构60，连接在所述支撑件10的顶部上，设置在所述直线导轨20和所述电动直线导轨30之间，并且设置在所述滚筒组件50的底部，与所述滚筒组件50之间留有间隙；
一切削刀具70，连接在所述第二轴承座结构60上，用于对所述滚筒组件50上的皮革的边缘进行切削；
以及一驱动件80，连接在所述支撑件10的顶部上，与所述切削刀具70连接，用于驱动所述切削刀具70旋转；
具体来说，实施时，设置有支撑件10，形成了稳定的支撑工作台；在支撑件10上连接直线导轨20，电动直线导轨30，第二轴承座结构60和驱动件80；直线导轨20和电动直线导轨30上分别连接第一轴承座结构40；在第一轴承座结构40上连接滚筒组件50；在第二轴承座结构60上连接切削刀具70，并且切削刀具70与驱动件80连接；滚筒组件50上缠绕有皮革，滚筒组件50不断地旋转，并且顺着直线导轨20和电动直线导轨30沿着直线方向移动位置，与旋转的切削刀具70接触，实现了对皮革的两侧边缘切削的目的，使得皮革的两侧边缘对齐、均匀，宽度尺寸统一；
另一实施方式：
见图1；实施时，所述支撑件10包括：四个支撑脚11，底部支撑在地面上；以及一工作台面12，连接在所述支撑脚11的顶部；支撑脚11包括：一空心方管，以及两个四方体形板材，焊接在空心方管两端，一端的四方体形板材与地面上预留的地脚螺栓连接，另一端的四方体形板材与工作台面12之间穿入外六角螺栓件连接；工作台面12为长方体形板材，与支撑脚11之间穿入外六角螺栓件连接，形成了工作面，便于排布其他部件；
另一实施方式：
见图1；实施时，直线导轨20和电动直线导轨30都为现有技术中的常用结构；电动直线导轨30产生驱动力，使得第一轴承座结构40和滚筒组件50一起移动位置；直线导轨20的作用是支撑导向，使得滚筒组件50的移动稳定性较好，相对顺畅，滚筒组件50沿着直线方向移动位置，与旋转的切削刀具70接触，被切削刀具70切削，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
另一实施方式：
见图1、图2、图3、图4；实施时，所述第一轴承座结构40包括：一第一支撑座41，底部连接在所述第一滑块或者所述第二滑块上；以及一第一轴承座42，连接在所述第一支撑座41的顶部上；
第一支撑座41采用板材组焊，之后机加工而成，外形大致为“工”形结构，与第一滑块或者第二滑块之间通过外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便，形成了支撑结构；
第一轴承座42采用现有技术中的常用结构，比如sn型剖分式轴承座，与第一支撑座41之间通过外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便，而且有利于滚筒组件50的安装更换；
所述滚筒组件50包括：一滚筒51，连接在所述第一轴承座42之间；以及一第一电机52，通过一型材53与所述第一支撑座41的侧壁连接，并且通过一联轴器54与所述滚筒51的一端连接；
滚筒51为阶梯轴，两端与第一轴承座42连接，中间部位缠绕皮革；第一电机52采用现有技术中的常用结构，比如立式减速电机等；型材53的断面大致为“z”形结构，与第一支撑座41的侧壁之间通过外六角螺栓件连接，并且与第一电机52之间通过外六角螺栓件连接，使得第一电机52被连接定位；联轴器54采用现有技术中的常用结构，比如凸缘联轴器等；第一电机52能够联动滚筒51旋转，有利于皮革的边缘能够被切削均匀；
所述第二轴承座结构60包括：一第二支撑座61，底部连接在所述支撑件10的顶部上；以及一第二轴承座62，连接在所述第二支撑座61的顶部上；
第二支撑座61采用板材组焊，之后机加工而成，外形大致为“工”形结构，与支撑件10之间通过外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便，形成了支撑结构；
第二轴承座62采用现有技术中的常用结构，比如sn型剖分式轴承座，与第二支撑座61之间通过外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便，而且有利于切削刀具70的安装更换；
所述切削刀具70包括：一刀杆71，连接在所述第二轴承座62上；以及两个刀片72，对称连接在所述刀杆71的两端，分别用于切削皮革的边缘；
刀杆71为一段阶梯轴，通过圆钢机加工而成；刀片72的外形大致为阶梯状，大外圆上具有刃口，内孔处与刀杆71之间按照正常公差紧配，与刀杆71之间连接有键，并且在刀杆71上连接卡簧，挡住刀片72，使得刀片72的安装更换相对方便；
所述驱动件80包括：一第二电机；一第一皮带轮，连接在刀片72的中间部位；一第二皮带轮，连接在第二电机上；以及一皮带，连接在第一皮带轮和第二皮带轮之间；第二电机采用现有技术中的常用结构，比如卧式减速电机，y2型普通电机等，能够联动切削刀具70旋转，实现了切削的目的；
滚筒组件50与第二轴承座结构60之间留有间隙，使得滚筒组件50顺着直线导轨20和电动直线导轨30沿着直线方向移动位置时，不会碰撞第二轴承座结构60、切削刀具70和驱动件80，结构可靠性更好；
工作原理如下：滚筒组件50上缠绕有皮革，滚筒组件50不断地旋转，并且顺着直线导轨20和电动直线导轨30沿着直线方向移动位置，与旋转的切削刀具70接触，实现了对皮革的两侧边缘切削的目的，使得皮革的两侧边缘对齐、均匀，宽度尺寸统一；
在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。
1.一种自动皮革削匀机，其特征在于，包括：
一支撑件(10)，底部支撑在地面上；
一直线导轨(20)，连接在所述支撑件(10)的顶部上；
一电动直线导轨(30)，连接在所述支撑件(10)的顶部上，与所述直线导轨(20)间隔平行设置；
两个第一轴承座结构(40)，分别与所述直线导轨(20)上的第一滑块和所述电动直线导轨(30)上的第二滑块连接；
一滚筒组件(50)，缠绕有皮革，连接在所述第一轴承座结构(40)上，并且能够在所述第一轴承座结构(40)上自由旋转，顺着所述直线导轨(20)和所述电动直线导轨(30)移动位置；
两个第二轴承座结构(60)，连接在所述支撑件(10)的顶部上，设置在所述直线导轨(20)和所述电动直线导轨(30)之间，并且设置在所述滚筒组件(50)的底部，与所述滚筒组件(50)之间留有间隙；
一切削刀具(70)，连接在所述第二轴承座结构(60)上，用于对所述滚筒组件(50)上的皮革的边缘进行切削；
以及一驱动件(80)，连接在所述支撑件(10)的顶部上，与所述切削刀具(70)连接，用于驱动所述切削刀具(70)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种自动皮革削匀机，其特征在于：所述支撑件(10)包括：四个支撑脚(11)，底部支撑在地面上；以及一工作台面(12)，连接在所述支撑脚(11)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种自动皮革削匀机，其特征在于：所述第一轴承座结构(40)包括：一第一支撑座(41)，底部连接在所述第一滑块或者所述第二滑块上；以及一第一轴承座(42)，连接在所述第一支撑座(41)的顶部上。
4.根据权利要求3所述的一种自动皮革削匀机，其特征在于：所述滚筒组件(50)包括：一滚筒(51)，连接在所述第一轴承座(42)之间；以及一第一电机(52)，通过一型材(53)与所述第一支撑座(41)的侧壁连接，并且通过一联轴器(54)与所述滚筒(51)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动皮革削匀机，其特征在于：所述第二轴承座结构(60)包括：一第二支撑座(61)，底部连接在所述支撑件(10)的顶部上；以及一第二轴承座(62)，连接在所述第二支撑座(61)的顶部上。
6.根据权利要求5所述的一种自动皮革削匀机，其特征在于：所述切削刀具(70)包括：一刀杆(71)，连接在所述第二轴承座(62)上；以及两个刀片(72)，对称连接在所述刀杆(71)的两端，分别用于切削皮革的边缘。
技术总结