本实用新型涉及乳化槽技术领域，具体为一种聚氨酯树脂乳化槽。
背景技术：
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，而乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
现有的聚氨酯树脂乳化槽对树脂的乳化效果差，而在进行搅拌操作时容易造成搅拌不均匀，因而无法保证乳化槽乳液的搅拌均匀性，同时在搅拌乳化树脂原料过程中，树脂容易起泡，从而会降低了树脂原本的产品质量，而在出料时，由于树脂冷却后有一定的黏性，在温度高的树脂下料后，容易造成出料口堵塞，并且不便于对所有原料进行分散搅拌，加快乳化速度，除此之外，装置内部不便于清洗，乳化后的树脂容易残留在乳化设备中，从而容易缩短设备的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决原料搅拌不均匀、乳化速度慢以及乳化过程中起泡影响产品质量和装置不便于清洗造成使用寿命短的问题，提供一种聚氨酯树脂乳化槽。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂乳化槽，包括槽体，所述槽体的顶部设置有槽盖，所述槽盖的顶部一侧贯穿有进料口，所述槽盖的顶部另一侧贯穿有进水口，所述进水口的一端连接有环形水管，所述环形水管的底部设置有高压喷管，所述槽盖的顶部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定有连接杆，所述连接杆的外表面固定有搅拌叶，所述搅拌杆的外表面自上而下分别固定有固定杆、搅拌桨和消泡器，所述固定杆的一侧固定有刮板，所述槽体的内部两侧均固定有导流板，两个所述导流板的底部安装有温度感应器，两个所述导流板的内部下方固定有凹槽，所述凹槽的底部贯穿有出料口，所述出料口的一侧安装有电动阀门，所述槽体的外表面分别安装有观察窗和操作面板。
优选地，所述刮板设置有两个，两个所述刮板沿搅拌杆的纵轴中心线对称设置，两个所述刮板的一侧与槽体的内壁相贴合。
优选地，所述搅拌桨设置有多个，多个所述搅拌桨均呈倾斜状设置，多个所述搅拌桨外表面光滑。
优选地，所述导流板自槽体朝凹槽的顶部方向向下倾斜设置，且所述导流板的外表面光滑。
优选地，所述环形水管位于槽体的顶部四周。
优选地，所述高压喷管设置有多个，且多个所述高压喷管位于槽体的内部上方。
优选地，所述凹槽位于槽体的内部下方，且所述凹槽位于搅拌杆的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置电机、搅拌杆、连接杆、搅拌叶、固定杆、刮板、搅拌桨、消泡器、导流板、温度感应器、凹槽和出料口，将原料从进料口投入，电机运作带动搅拌杆转动，从而使得搅拌桨转动，对原料进行均匀的搅拌，其次，通过消泡器对搅拌原料进行消泡，搅拌后的原料一部分会进入凹槽，而搅拌杆带动底部连接的连接杆转动的同时，使得搅拌叶转动对凹槽内部的原料进行搅拌，同时使得原料分散搅拌，提高了原料的乳化效果，也在下料时，加快了下料的速度，防止乳液的粘附引起出料口的堵塞，这样保证乳化槽了乳液的搅拌均匀性；
2、本实用新型通过设置进水口、环形水管、高压喷管、温度感应器、出料口、电动阀门和观察窗，在搅拌完成后的乳化液体下料完毕后，往进水口注入水，水通过环形水管底部的高压喷管喷出，对装置内部进行喷洒，然后启动电机带动搅拌杆转动带动固定杆连接的刮板对装置内壁进行刮除，防止对装置内壁形成污垢，同时乳化液体温度有时需要控温，从而温度感应器可以感应乳液的温度将信号传输至操作面板，使得工作人员可以及时发现，这样便于清洗装置内部，乳化后的树脂不容易残留在乳化设备中，从而延长缩短设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型槽体剖面结构示意图；
图3为本实用新型a处放大结构示意图；
图4为本实用新型b处放大结构示意图。
图中：1、槽体；2、槽盖；3、进料口；4、进水口；5、环形水管；6、高压喷管；7、电机；8、搅拌杆；9、连接杆；10、搅拌叶；11、固定杆；12、刮板；13、搅拌桨；14、消泡器；15、导流板；16、温度感应器；17、凹槽；18、出料口；19、电动阀门；20、观察窗；21、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种聚氨酯树脂乳化槽，包括槽体1、槽盖2、进料口3、进水口4、环形水管5、高压喷管6、电机7、搅拌杆8、连接杆9、搅拌叶10、固定杆11、刮板12、搅拌桨13、消泡器14、导流板15、温度感应器16、凹槽17、出料口18、电动阀门19、观察窗20和操作面板21，槽体1的顶部设置有槽盖2，槽盖2的顶部一侧贯穿有进料口3，槽盖2的顶部另一侧贯穿有进水口4，进水口4的一端连接有环形水管5，环形水管5的底部设置有高压喷管6，槽盖2的顶部中间安装有电机7，电机7的输出端连接有搅拌杆8，搅拌杆8的底部固定有连接杆9，连接杆9的外表面固定有搅拌叶10，搅拌杆8的外表面自上而下分别固定有固定杆11、搅拌桨13和消泡器14，固定杆11的一侧固定有刮板12，槽体1的内部两侧均固定有导流板15，两个导流板15的底部安装有温度感应器16，两个导流板15的内部下方固定有凹槽17，凹槽17的底部贯穿有出料口18，出料口18的一侧安装有电动阀门19，槽体1的外表面分别安装有观察窗20和操作面板21。
请着重参阅图1-3，刮板12设置有两个，两个刮板12沿搅拌杆8的纵轴中心线对称设置，两个刮板12的一侧与槽体1的内壁相贴合，便于对槽体1内壁进行清理，搅拌桨13设置有多个，多个搅拌桨13均呈倾斜状设置，多个搅拌桨13外表面光滑，便于对原料搅拌均匀。
请着重参阅图1-4，导流板15自槽体1朝凹槽17的顶部方向向下倾斜设置，且导流板15的外表面光滑，便于使得原料下落至凹槽17，环形水管5位于槽体1的顶部四周，便于将水输送至高压喷管6。
请着重参阅图1-4，高压喷管6设置有多个，且多个高压喷管6位于槽体1的内部上方，便于对槽体1内部进行清理，凹槽17位于槽体1的内部下方，且凹槽17位于搅拌杆8的下方，便于对原料进行分散搅拌，加快下料速度。
工作原理：首先，将原料从进料口3投入，电机7运作带动搅拌杆8转动，从而使得搅拌桨13转动，对原料进行均匀的搅拌，其次，通过消泡器14对搅拌原料进行消泡，搅拌后的原料一部分会进入凹槽17，而搅拌杆8带动底部连接的连接杆9转动的同时，使得搅拌叶10转动对凹槽17内部的原料进行搅拌，同时使得原料分散搅拌，提高了原料的乳化效果，也在下料时，加快了下料的速度，防止乳液的粘附引起出料口18的堵塞，在搅拌完成后的乳化液体下料完毕后，往进水口4注入水，水通过环形水管5底部的高压喷管6喷出，对装置内部进行喷洒，然后启动电机7带动搅拌杆8转动带动固定杆11连接的刮板12对装置内壁进行刮除，防止对装置内壁形成污垢，同时乳化液体温度有时需要控温，从而温度感应器16可以感应乳液的温度将信号传输至操作面板21，使得工作人员可以及时发现。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种聚氨酯树脂乳化槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的顶部设置有槽盖(2)，所述槽盖(2)的顶部一侧贯穿有进料口(3)，所述槽盖(2)的顶部另一侧贯穿有进水口(4)，所述进水口(4)的一端连接有环形水管(5)，所述环形水管(5)的底部设置有高压喷管(6)，所述槽盖(2)的顶部中间安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的底部固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外表面固定有搅拌叶(10)，所述搅拌杆(8)的外表面自上而下分别固定有固定杆(11)、搅拌桨(13)和消泡器(14)，所述固定杆(11)的一侧固定有刮板(12)，所述槽体(1)的内部两侧均固定有导流板(15)，两个所述导流板(15)的底部安装有温度感应器(16)，两个所述导流板(15)的内部下方固定有凹槽(17)，所述凹槽(17)的底部贯穿有出料口(18)，所述出料口(18)的一侧安装有电动阀门(19)，所述槽体(1)的外表面分别安装有观察窗(20)和操作面板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂乳化槽，其特征在于：所述刮板(12)设置有两个，两个所述刮板(12)沿搅拌杆(8)的纵轴中心线对称设置，两个所述刮板(12)的一侧与槽体(1)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂乳化槽，其特征在于：所述搅拌桨(13)设置有多个，多个所述搅拌桨(13)均呈倾斜状设置，多个所述搅拌桨(13)外表面光滑。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂乳化槽，其特征在于：所述导流板(15)自槽体(1)朝凹槽(17)的顶部方向向下倾斜设置，且所述导流板(15)的外表面光滑。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂乳化槽，其特征在于：所述环形水管(5)位于槽体(1)的顶部四周。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂乳化槽，其特征在于：所述高压喷管(6)设置有多个，且多个所述高压喷管(6)位于槽体(1)的内部上方。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂乳化槽，其特征在于：所述凹槽(17)位于槽体(1)的内部下方，且所述凹槽(17)位于搅拌杆(8)的下方。
技术总结