本申请涉及换热领域，特别涉及一种换向阀和换热系统。
背景技术：
换热系统需要在制热状态和制冷状态之间切换，当换热系统在两个状态之前切换时，需要改变压缩机、第一换热器和第二换热器之间的连接关系。一旦无法实现三者连接关系的稳定切换，便会影响换热系统的工作情况。
技术实现要素：
本申请提供了一种换向阀和换热系统，其可实现对压缩机、第一换热器和第二换热器之间的连接关系的有效切换。
根据本申请的第一方面，提供一种换向阀，所述换向阀配置为改变压缩机、第一换热器和第二换热器之间的连通关系，所述换向阀包括：
阀体，内部设置有容纳气体的流通空间，所述阀体的周侧设置有第一连通管和第二连通管；所述第一连通管的一端连通所述压缩机的吸气口，所述第二连通管的一端连通所述压缩机的排气口，所述第一连通管和所述第二连通管的另一端均连通所述流通空间；所述阀体上还设有第三连通管，所述第三连通管的一端连通所述第二换热器，所述第三连通管的另一端连通所述流通空间；
转动管，配置为绕所述阀体的轴线转动；所述转动管的一端设置于所述流通空间，并且配置为连通所述第一连通管或者第二连通管；所述转动管的另一端连接并连通所述第一换热器；
其中，所述转动管可在第一位置和第二位置之间切换；当所述转动管位于所述第一位置时，所述转动管与所述第二连通管连通，所述第一连通管与所述第三连通管连通；当所述转动管位于所述第二位置时，所述转动管与所述第一连通管连通，所述第二连通管与所述第三连通管连通。
进一步的，所述换向阀还包括驱动装置，所述驱动装置包括：
驱动装置，套设于所述转动管；
固定机构，固定机构固定连接所述驱动装置和所述转动管；
其中，所述驱动装置通过所述固定机构连接于所述转动管，并配置为带动所述转动管在所述第一位置和第二位置之间切换。
进一步的，所述固定机构包括：
第一牙盘，固定连接于所述驱动装置；
第二牙盘，固定连接于所述转动管；
其中，当所述转动管在第一位置和第二位置之间切换时，所述第一牙盘和所述第二牙盘咬合，所述第一牙盘和所述第二牙盘同步运动。
进一步的，当所述转动管位于第一位置或第二位置时，所述第一牙盘和所述第二牙盘错位设置；
将自所述第一牙盘指向所述第二牙盘的方向作为第一方向，所述第一方向与所述阀体的轴向平行；
将所述第一连通管和所述第二连通管的朝向所述转动管的一端作为斜向接口端，沿指向所述第一方向，所述斜向接口端逐渐靠近阀体的轴线；
将所述转动管在第一位置和第二位置之间切换时的高度位置作为第一高度位置，将所述转动管位于第一位置或第二位置时的高度位置作为第二高度位置；自所述第一高度位置指向第二高度位置的方向与所述第一方向同向。
进一步的，将所述转动管的配置为连通所述第一连通管或者第二连通管的一端作为斜向对接端；
沿指向所述第一方向，所述斜向对接端逐渐靠近阀体的轴线。
进一步的，所述换向阀还包括：
固定套管，固定连接于所述阀体，并且，所述转动管穿设于所述固定套管，所述转动管的远离所述流通空间的一端位于所述固定套管内；
第四连通管，固定连接于所述固定套管，并且，所述第四连通管沿轴向与所述转动管具有间隙；
弹性件，所述弹性件穿设于所述固定套管，并且，所述弹性件设置于所述第四连通管与所述转动管的间隙中；
其中，当所述转动管位于所述第一位置或者所述第二位置时，所述弹性件被压缩。
进一步的，所述斜向对接端和/或所述斜向接口端上设置有密封件；
当所述转动管位于第二高度位置时，所述斜向对接端与所述斜向接口端通过所述密封件密封连接；当所述转动管位于第一高度位置时，所述斜向对接端与所述斜向接口端之间存在间隙。
进一步的，所述第一连通管的轴线和所述第二连通管的轴线形成的夹角大于等于45°，并且，小于等于180°。
进一步的，所述换向阀还包括限流环，所述限流环为空心环状结构；
所述限流环固定连接于所述转动管，所述限流环上设置有贯穿的管壁流道；
当所述转动管位于所述第一位置时，所述管壁流道朝向所述第一连通管，所述第一连通管通过所述管壁流道和所述流通空间与所述第三连通管连通；当所述转动管位于所述第二位置时，所述管壁流道朝向所述第二连通管，所述第二连通管通过所述管壁流道和所述流通空间与所述第三连通管连通。
进一步的，所述换向阀还包括导流通道，所述导流通道固定于所述转动管，并作为所述流通空间；
所述导流通道的一端连通所述第三连通管；当所述转动管位于所述第一位置时，所述导流通道的另一端连通所述第一连通管；当所述转动管位于所述第二位置时，所述导流通道的另一端连通所述第二连通管。
进一步的，第三连通管作为所述阀体的至少部分，所述第三连通管的内壁围成所述流通空间。
根据本申请的第二方面，提供一种换热系统，所述换热系统包括压缩机、第一换热器、第二换热器和上述的换向阀；
所述压缩机的吸气口连通所述第一连通管，所述压缩机的排气口连通所述第二连通管，所述第一换热器连通所述转动管，所述第二换向器连通所述第三连通管。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在上述设置中，仅通过转动管的转动，便可改变第一换热器、第二换热器、压缩机三者的连通关系，实现三者的连接连通关系的有效切换，操作简单，同时，对第一连通管和第二连通管的位置限制较小。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
图1是本申请一实施例中换热系统的结构示意图。
图2是本申请一实施例中换热系统的另一结构示意图。
图3是本申请一实施例中换热系统的又一结构示意图。
图4是本申请一实施例中换向阀的剖面结构示意图。
图5是本申请一实施例中换向阀的另一剖面结构示意图。
图6是本申请另一实施例中换向阀的剖面结构示意图。
图7是本申请又一实施例中换向阀的剖面结构示意图。
图8是本申请再一实施例中换向阀的剖面结构示意图。
图9是本申请一实施例中换向阀的又一剖面结构示意图。
图10是本申请一实施例中固定机构的结构示意图。
图11是本申请一实施例中固定机构的另一结构示意图。
图12是本申请一实施例中换向阀的再一剖面结构示意图。
图13是本申请一实施例中换向阀的又一剖面结构示意图。
图14是本申请一实施例中换向阀的又一剖面结构示意图。
图15是本申请一实施例中换向阀的又一剖面结构示意图。
图16是本申请再一实施例中换向阀的剖面结构示意图。
图17是本申请再一实施例中换向阀的剖面结构示意图。
附图标记说明
换热系统10
处于制冷状态11
制热状态12
压缩机100
吸气口110
排气口120
第二换热器200
第一换热器300
换向阀400
第一位置401
第二位置402
流通空间403
斜向接口端404
斜向对接端405
密封件406
阀体410
第一连通管411
第二连通管412
第三连通管413
转动管420
驱动装置430
驱动机构431
驱动轴432
固定机构440
第一牙盘441
第二牙盘442
固定套管450
第四连通管460
弹性件470
限流环480
管壁流道481
导流通道490
保温套491
油分离器500
第一方向x
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的方式并不代表与本申请相一致的所有方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
下面结合附图，对本申请实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本申请涉及一种换热系统10。该换热系统10包括压缩机100、第二换热器200、第一换热器300、换向阀400和油分离器500。压缩机100、第二换热器200和第一换热器300均连接于换向阀400。换向阀400配置为改变压缩机100的排气口120、压缩机100的吸气口110、第一换热器300和第二换热器200之间的连通关系。油分离器500可对进入其中的油滴和气态制冷剂进行分离。通过油分离器500分离得到的制冷剂可通过换向阀400流向第一换热器300或者第二换热器200，通过油分离器500汇集得到的油滴重新回到压缩机100进行油液的补给。
当然，在其他实施例中，换热系统10也可不设置有上述的油分离器500。
如图2和图3所示，换热系统10在使用过程中，需要在制冷状态11和制热状态12之间切换。
如图2所示，当换热系统10处于制冷状态11时，需要将压缩机100的排气口120和第一换热器300连接并连通，将压缩机100的吸气口110和第二换热器200连接并连通。此时，第一换热器300起到冷凝器的作用，第二换热器200起到蒸发器的作用。
如图3所示，当换热系统10处于制热状态12时，需要将压缩机100的排气口120和第二换热器200连接并连通，将压缩机100的吸气口110和第一换热器300连接并连通。此时，第一换热器300起到蒸发器的作用，第二换热器200起到冷凝器的作用。
在一种设计中，换向阀包括阀体和阀芯。阀体的周侧设置有四个分别连通压缩机的排气口、压缩机的吸气口、第一换向阀和第二换向阀的管道。阀芯转动设置有阀体的内部，并且，阀芯中设置有两条贯通的连接通道。通过转动阀芯，改变阀芯中的连接通道的位置，从而改变压缩机的排气口、压缩机的吸气口、第一换向阀和第二换向阀的连通关系。然而，在这样的设计中，阀芯的周侧设置有四根管道，并且，为了保证在转动阀芯可保证阀芯中的连接通道和管道的连通关系。四根管道需要均匀的分布于阀体的周侧。由此可知，对管道的位置限制极大，不利于换热系统形状的多元化设计。同时，为了保证管道均匀分布于阀体的周侧的设计，需要对管道进行弯折设计，从而造成管路转折多，局部阻力大，从而严重影响换热系统的运行效率。
如图4和图5所示，必要时结合图2和图3所示。在本设计中，换向阀400包括阀体410和转动管420。
其中，阀体410的内部设置有容纳气体的流通空间403。阀体410的周侧设置有第一连通管411和第二连通管412。第一连通管411的一端连通压缩机100的吸气口110，第二连通管412的一端连通压缩机100的排气口120。第一连通管411和第二连通管412的另一端均连通流通空间403。阀体410上还设有第三连通管413，第三连通管413的一端连通第二换热器200，第三连通管413的另一端连通流通空间403。在本实施例中，第三连通管413可作为流通空间403的开口。
需要说明的是，在本实施例中，第三连通管413作为阀体410的至少部分。第三连通管413的内壁围成流通空间403。当然，如图6-图8所示，第三连通管413也可以是设置在阀体410的底部(参考图6)、侧部(参考图7)或者底部与侧部连接处(参考图8)的管状结构。
继续结合图4和图5所示，必要时参考图2和图3所示。转动管420配置为绕阀体410的轴线转动。转动管420的一端设置于流通空间403，并且配置为连通第一连通管411或者第二连通管412。转动管420的另一端连接并连通第一换热器300。
转动管420可在第一位置401和第二位置402之间切换。
如图4所示，必要时结合图2所示。当转动管420位于第一位置401时，转动管420与第二连通管412连通，压缩机100的排气口120与第一换热器300连通。第一连通管411通过流通空间403与第三连通管413连通，压缩机100的吸气口110与第二换热器200连通。此时，换热系统10处于制冷状态11。
如图5所示，必要时结合图3所示。当转动管420位于第二位置402时，转动管420与第一连通管411连通，压缩机100的吸气口110与第一换热器300连通。第二连通管412通过流通空间403与第三连通管413连通，压缩机100的排气口120与第二换热器200连通。此时，换热系统10处于制热状态12。
在上述设置中，仅通过转动管420的转动，便可改变第一换热器300、第二换热器200、压缩机100三者的连通关系，实现三者的连接连通关系的有效切换。上述操作简单便捷。同时，在上述实施例中，阀体410的周侧可仅设置第一连通管411和第二连通管412，意味着对第一连通管411和第二连通管412的位置限制较小，有利于换热系统10形状的多元化设计，也有利于管道的排布，避免造成管道弯折较多的设计，有效减低由于管道弯折产生的阻力，有效提升换热系统10的运行效率。
另一方面，将第三连通管413作为阀体410的一部分，并作为流通空间403的开口。可直接将阀体410固定于第二换热器200上，可减少换热系统10占用的空间，简化流道，减少阻力，从而有效提升换热系统10的运行效率。
进一步的，换向阀400的转动管420可绕着阀体410的轴向转动，实现简单。并且，转动管420所转动的角度可根据第一连通管411和第二连通管412的轴向形成的夹角所决定。因此，对第一连通管411和第二连通管412的位置的限制较小。参考图9所示，通过大量实验表明，第一连通管411的轴线和第二连通管412的轴线形成的夹角α可为大于等于45°，并且，小于等于180°的范围内的任意数值。由于第一连通管411和第二连通管412需要提供制冷剂流通的流道，因此，其尺寸受到一定的限制。通过限制第一连通管411的轴线和第二连通管412的轴线形成的夹角α的最小值，可保证具有一定尺寸的第一连通管411和第二连通管412可以在不相干涉的情况下，稳定的固定于阀体410的周侧。
进一步的，如图4和图5所示，换向阀400还包括驱动装置430和固定机构440。
其中，驱动装置430套设于转动管420，并为转动管420提供动力。固定机构440固定连接驱动装置430和转动管420。驱动装置430通过固定机构440连接于转动管420，并配置为带动转动管420转动，从而带动转动管420实现在第一位置401和第二位置402之间切换。
在本实施例中，驱动装置430包括提供动力的驱动机构431和固定于驱动机构431的、桶状结构的驱动轴432。驱动轴432套设于转动管420，并穿设于驱动机构431，驱动轴432与驱动机构431固定连接，以实现同步转动。
固定机构440包括第一牙盘441和第二牙盘442。
其中，第一牙盘441固定连接于驱动装置430，并跟随驱动装置430同步转动。第二牙盘442固定连接于转动管420，并带动转动管420同步转动。当转动管420在第一位置401和第二位置402之间切换时，第一牙盘441和第二牙盘442咬合(参考图10)，第一牙盘441和第二牙盘442同步运动。换言之，当转动管420需要进行转动时，第一牙盘441和第二牙盘442咬合，驱动装置430带动第一牙盘441转动，第一牙盘441带动第二牙盘442转动，第二牙盘442带动转动管420转动，从而实现在第一位置401和第二位置402之间的切换。在上述设置中，可通过简单的结构实现转动管420的转动，以实现压缩机100、第一换热器300和第二换热器200的连通关系的改变。
进一步的，当转动管420位于第一位置401或者第二位置402时，第一牙盘441和第二牙盘442错位设置(参考图11)。此时，第一牙盘441和第二牙盘442之间存在一定间隙。将自第一牙盘441指向第二牙盘442的方向作为第一方向x，第一方向x与阀体410的轴向平行。
将第一连通管411和第二连通管412的朝向转动管420的一端作为斜向接口端404，沿指向第一方向x，斜向接口端404逐渐靠近阀体410的轴线。将转动管420在第一位置401和第二位置402之间切换时的高度位置作为第一高度位置，将转动管420位于第一位置401或第二位置402时的高度位置作为第二高度位置；自第一高度位置指向第二高度位置的方向与第一方向x同向。
具体的，在本实施例中，第一方向x为竖直向上的方向。那么，第一牙盘441作为下牙盘，第二牙盘442作为上牙盘。第一牙盘441固定于驱动装置430，第二牙盘442固定于转动管420。驱动装置430沿竖直方向的位置被固定，当第一牙盘441和第二牙盘442自咬合设置的位置(参考图10)切换到错位设置的位置(参考图11)时，第二牙盘442会被朝着竖直向上的方向(即第一方向x)被抬起。那么，就意味着第一高度位置低于第二高度位置，自第一高度位置指向第二高度位置的方向即为竖直向上的方向(即第一方向x)。换言之，当转动管420在进行转动时，第一牙盘441和第二牙盘442咬合(参考图10)，转动管420的高度位置较低；当转动管420转动到位时，第一牙盘441和第二牙盘442错位(参考图11)，从而使得转动管420被抬起，转动管420的高度位置升高。
同时，在上述设置中，设置第一连通管411和第二连通管412的斜向接口端404的形状，实现当转动管420在第一位置401和第二位置402之间转动时，转动管420与第一连通管411和第二连通管412的斜向接口端404之间存在间隙，便于实现无障碍转动。当转动管420位于第一位置401或者第二位置402时，转动管420和第一连通管411或者第二连通管412实现紧密连接。
为了实现上述设置，可在阀体410内设置转动限位板(未图示)，当转动管420转动至第一位置401或者第二位置402时，转动管420的管壁抵靠于转动限位板。换言之，当转动管420转动到位时，转动管420和第二牙盘442无法再进行转动，但是驱动装置430继续带着第一牙盘441进行转动。由此，便会实现第一牙盘441相对于第二牙盘442转动，两者之间出现错位，从而使得第二牙盘442和转动管420被抬起。
需要说明的是，第一方向还可以为竖直向下的方向，或者其他任意方向。
进一步的，将转动管420的配置为连通第一连通管411或者第二连通管412的一端作为斜向对接端405。沿指向第一方向x，斜向对接端405逐渐靠近阀体410的轴线。换言之，斜向对接端405和斜向接口端404沿第一方向x的变化趋势相反。通过上述设置，可使得斜向对接端405和斜向接口端404的形状相匹配。当转动管420位于第一位置401或者第二位置402时，转动管420与第二连通管412或者第一连通管411两者可实现更好的密封。
进一步的，斜向对接端405和/或斜向接口端404上设置有密封件406。当转动管420位于第二高度位置时，斜向对接端405与斜向接口端404通过密封件460密封连接。换言之，当转动管420位于第一位置401时，转动管420的斜向对接端405与第二连通管412的斜向接口端404之间通过密封件460建立密封关系(参考图4)。当转动管420位于第二位置402时，转动管420的斜向对接端405与第一连通管411的斜向接口端404之间通过密封件460建立密封关系(参考图5)。当转动管420位于第一高度位置时，斜向对接端405与斜向接口端404之间存在间隙。换言之，当转动管420在第一位置401和第二位置402之间切换时，转动管420的斜向对接端405与第一连通管411和第二连通管412的斜向接口端404解除密封关系。通过上述设置，使得当转动管420固定于第一位置401或者第二位置402时，两者可实现更好的密封。
需要说明的是，在本实施例中，仅在第一连通管411和第二连通管412的斜向接口端404上设置有密封件406。当然，在其他实施例中，也可以是在斜向对接端405和斜向接口端404上均设置密封件406，或者，仅在斜向对接端405上设置有密封件406。
如图4和图5所示，换向阀400还包括固定套管450、第四连通管460和弹性件470。
其中，固定套管450固定连接于阀体410，并且，转动管420穿设于固定套管450，转动管420的远离流通空间403的一端位于固定套管450内。第四连通管460的一端固定连接于固定套管450，另一端固定连接于第一换热器300。利用不会转动的第四连通管460固定连接第一换热器300，可保证换向阀400和第一换热器300的连接的稳定性。并且，第四连通管460沿轴向与转动管420具有间隙，从而避免转动管420沿轴向的移动(由于第一牙盘441和第二牙盘442的存在)影响第四连通管460的稳定性。弹性件470穿设于固定套管450，并且，弹性件470设置于第四连通管460与转动管420的间隙中。
在上述设置中，当转动管420自转动状态切换至固定于第一位置401或者第二位置402的过程中，转动管420向靠近第四连通管460的方向移动。换言之，当转动管420位于第一位置401或者第二位置402时，弹性件470被压缩，第一牙盘441和第二牙盘442错位设置。当转动管420自固定于第一位置401或者第二位置402的状态切换至转动状态时，弹性件470可带动转动管420向远离第四连通管460的方向运动，进而使得第一牙盘441和第二牙盘442重新回到相互咬合设置的状态。
需要说明的是，固定套管450和第四连通管460可以为一体成型的部件，也可以为两个分离的部件。固定套管450和第四连通管460也可与阀体410的至少部分为一体成型的部件。
如图12-图16所示，换向阀400还包括限流环480，限流环480为空心环状结构。限流环480转动设置于阀体410中的流通空间403，并且，限流环480固定连接于转动管420，以根据转动管420进行同步转动。限流环480上设置有贯穿的管壁流道481。
如图12和图13所示，当转动管420位于第一位置401时，管壁流道481朝向第一连通管411。第一连通管411通过管壁流道481连通流通空间403，之后再与第三连通管413连通。换言之，第一连通管411通过管壁流道481和流通空间403与第三连通管413连通。
如图14和图15所示，当转动管420位于第二位置402时，管壁流道481朝向第二连通管412。第二连通管412通过管壁流道481连通流通空间403，之后再与第三连通管413连通。换言之，第二连通管412通过管壁流道481和流通空间403与第三连通管413连通。
在上述设置中，当转动管420位于第一位置401和第二位置402时，可通过管壁流道481连通流通空间403和第一连通管411或者第二连通管412。当转动管420第一位置401和第二位置402切换的过程中，限流环480的环壁朝向第一连通管411或者第二连通管412，以减少或者避免第一连通管411和第二连通管412与流通空间403的连通，从而避免维持了转动管420过程中的换向阀400中的压差。
需要说明的是，当第一连通管411的轴线和第二连通管412的轴线形成的夹角等于180°时，管壁流道481的个数为一个。然而，当第一连通管411的轴线和第二连通管412的轴线形成的夹角等于180°不为180时，管壁流道481的个数可为两个(参考图16所示)。
如图17所示，换向阀400还包括导流通道490，导流通道490设置于阀体410的内部，并作为流通空间403，并且，导流通道490固定于转动管420。
导流通道490的一端连通第三连通管413。当转动管420位于第一位置401时，导流通道490的另一端连通第一连通管411。当转动管420位于第二位置402时，导流通道490的另一端连通第二连通管412。
进一步的，换向阀400还包括保温套491。保温套491套设于转动管420，并可跟随转动管420同步转动。保温套491可完全包裹于转动管420，也可仅包裹于位于阀体410中流通空间403的转动管420的至少部分。保温套491的材料可以为保温棉等可起到保温作用的材料。通过上述设置，可减少转动管420与流通空间403之间的热传导损失，从而提升换热系统10的运行效率。
以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。
1.一种换向阀，所述换向阀配置为改变压缩机、第一换热器和第二换热器之间的连通关系，其特征在于，所述换向阀包括：
阀体，内部设置有容纳气体的流通空间，所述阀体的周侧设置有第一连通管和第二连通管；所述第一连通管的一端连通所述压缩机的吸气口，所述第二连通管的一端连通所述压缩机的排气口，所述第一连通管和所述第二连通管的另一端均连通所述流通空间；所述阀体上还设有第三连通管，所述第三连通管的一端连通所述第二换热器，所述第三连通管的另一端连通所述流通空间；
转动管，配置为绕所述阀体的轴线转动；所述转动管的一端设置于所述流通空间，并且配置为连通所述第一连通管或者第二连通管；所述转动管的另一端连接并连通所述第一换热器；
其中，所述转动管可在第一位置和第二位置之间切换；当所述转动管位于所述第一位置时，所述转动管与所述第二连通管连通，所述第一连通管与所述第三连通管连通；当所述转动管位于所述第二位置时，所述转动管与所述第一连通管连通，所述第二连通管与所述第三连通管连通。
2.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀还包括驱动装置，所述驱动装置包括：
驱动装置，套设于所述转动管；
固定机构，固定机构固定连接所述驱动装置和所述转动管；
其中，所述驱动装置通过所述固定机构连接于所述转动管，并配置为带动所述转动管在所述第一位置和第二位置之间切换。
3.如权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述固定机构包括：
第一牙盘，固定连接于所述驱动装置；
第二牙盘，固定连接于所述转动管；
其中，当所述转动管在第一位置和第二位置之间切换时，所述第一牙盘和所述第二牙盘咬合，所述第一牙盘和所述第二牙盘同步运动。
4.如权利要求3所述的换向阀，其特征在于，当所述转动管位于第一位置或第二位置时，所述第一牙盘和所述第二牙盘错位设置；
将自所述第一牙盘指向所述第二牙盘的方向作为第一方向，所述第一方向与所述阀体的轴向平行；
将所述第一连通管和所述第二连通管的朝向所述转动管的一端作为斜向接口端，沿指向所述第一方向，所述斜向接口端逐渐靠近阀体的轴线；
将所述转动管在第一位置和第二位置之间切换时的高度位置作为第一高度位置，将所述转动管位于第一位置或第二位置时的高度位置作为第二高度位置；自所述第一高度位置指向第二高度位置的方向与所述第一方向同向。
5.如权利要求4所述的换向阀，其特征在于，将所述转动管的配置为连通所述第一连通管或者第二连通管的一端作为斜向对接端；
沿指向所述第一方向，所述斜向对接端逐渐靠近阀体的轴线。
6.如权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀还包括：
固定套管，固定连接于所述阀体，并且，所述转动管穿设于所述固定套管，所述转动管的远离所述流通空间的一端位于所述固定套管内；
第四连通管，固定连接于所述固定套管，并且，所述第四连通管沿轴向与所述转动管具有间隙；
弹性件，所述弹性件穿设于所述固定套管，并且，所述弹性件设置于所述第四连通管与所述转动管的间隙中；
其中，当所述转动管位于所述第一位置或者所述第二位置时，所述弹性件被压缩。
7.如权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述斜向对接端和/或所述斜向接口端上设置有密封件；
当所述转动管位于第二高度位置时，所述斜向对接端与所述斜向接口端通过所述密封件密封连接；当所述转动管位于第一高度位置时，所述斜向对接端与所述斜向接口端之间存在间隙。
8.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第一连通管的轴线和所述第二连通管的轴线形成的夹角大于等于45°，并且，小于等于180°。
9.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀还包括限流环，所述限流环为空心环状结构；
所述限流环固定连接于所述转动管，所述限流环上设置有贯穿的管壁流道；
当所述转动管位于所述第一位置时，所述管壁流道朝向所述第一连通管，所述第一连通管通过所述管壁流道和所述流通空间与所述第三连通管连通；当所述转动管位于所述第二位置时，所述管壁流道朝向所述第二连通管，所述第二连通管通过所述管壁流道和所述流通空间与所述第三连通管连通。
10.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀还包括导流通道，所述导流通道固定于所述转动管，并作为所述流通空间；
所述导流通道的一端连通所述第三连通管；当所述转动管位于所述第一位置时，所述导流通道的另一端连通所述第一连通管；当所述转动管位于所述第二位置时，所述导流通道的另一端连通所述第二连通管。
11.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，第三连通管作为所述阀体的至少部分，所述第三连通管的内壁围成所述流通空间。
12.一种换热系统，其特征在于，所述换热系统包括压缩机、第一换热器、第二换热器和如权利要求1-11中任意一项所述的换向阀；
所述压缩机的吸气口连通所述第一连通管，所述压缩机的排气口连通所述第二连通管，所述第一换热器连通所述转动管，所述第二换热器连通所述第三连通管。
技术总结