本实用新型涉及焊工培训设备技术领域，具体为一种焊工培训用多功能工件夹持装置。
背景技术：
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的。
目前，常见的焊工培训用工件夹持装置功能单一，仅具备夹持功能，不能够调节角度，无法满足现代使用者的需求，为此，我们提出一种焊工培训用多功能工件夹持装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊工培训用多功能工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊工培训用多功能工件夹持装置，包括底板、支腿、轴承、支撑轴、固定座、旋转机构、夹持机构和控制器，所述底板底部的四角处均固定连接有支腿，所述底板顶部中点处的凹槽内固定连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部贯穿轴承且延伸至轴承的外部固定连接有固定座，所述底板的顶部设置有旋转机构，所述固定座上设置有夹持机构，所述底板顶部的右侧固定连接有控制器；
所述旋转机构包括侧板、驱动电机、驱动转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述底板顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿侧板且延伸至其外部固定连接有主动锥齿轮，所述支撑轴表面对应主动锥齿轮的位置固定连接有从动锥齿轮；
所述夹持机构包括固定轴、支撑杆、凹形块、第一电动推杆、夹板、第一轴杆、支撑板、第二电动推杆、连接块、第二轴杆和连杆，所述固定座的前侧固定连接有固定轴，所述固定轴的表面铰接有支撑杆，所述支撑杆的右端固定连接有凹形块，所述凹形块的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部贯穿凹形块且延伸至凹形块的内部固定连接有夹板，所述支撑杆正面的左侧固定连接有第一轴杆，所述固定座左侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的前侧固定连接有第二轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆之间通过连杆铰接。
优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。
优选的，所述驱动电机与控制器之间电性连接。
优选的，所述第一电动推杆与控制器之间电性连接，所述第二电动推杆与控制器之间电性连接。
优选的，所述第一轴杆和第二轴杆的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过底板、支腿、轴承、支撑轴、固定座、旋转机构、夹持机构和控制器相互配合，解决了常见的焊工培训用工件夹持装置功能单一，仅具备夹持功能，不能够调节角度，无法满足现代使用者的需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型图1中a的放大示意图；
图3为本实用新型正视图的结构示意图。
图中：1底板、2支腿、3轴承、4支撑轴、5固定座、6旋转机构、61侧板、62驱动电机、63驱动转轴、64主动锥齿轮、65从动锥齿轮、7夹持机构、71固定轴、72支撑杆、73凹形块、74第一电动推杆、75夹板、76第一轴杆、77支撑板、78第二电动推杆、79连接块、710第二轴杆、711连杆、8控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种焊工培训用多功能工件夹持装置，包括底板1、支腿2、轴承3、支撑轴4、固定座5、旋转机构6、夹持机构7和控制器8，底板1底部的四角处均固定连接有支腿2，底板1顶部中点处的凹槽内固定连接有轴承3，轴承3的内部活动连接有支撑轴4，支撑轴4的顶部贯穿轴承3且延伸至轴承3的外部固定连接有固定座5，底板1的顶部设置有旋转机构6，固定座5上设置有夹持机构7，底板1顶部的右侧固定连接有控制器8。
旋转机构6包括侧板61、驱动电机62、驱动转轴63、主动锥齿轮64和从动锥齿轮65，底板1顶部的左侧固定连接有侧板61，侧板61的左侧固定连接有驱动电机62，驱动电机62的输出轴上固定连接有驱动转轴63，驱动转轴63的右端贯穿侧板61且延伸至其外部固定连接有主动锥齿轮64，支撑轴4表面对应主动锥齿轮64的位置固定连接有从动锥齿轮65，主动锥齿轮64与从动锥齿轮65之间相互啮合，驱动电机62与控制器8之间电性连接。
夹持机构7包括固定轴71、支撑杆72、凹形块73、第一电动推杆74、夹板75、第一轴杆76、支撑板77、第二电动推杆78、连接块79、第二轴杆710和连杆711，固定座5的前侧固定连接有固定轴71，固定轴71的表面铰接有支撑杆72，支撑杆72的右端固定连接有凹形块73，凹形块73的顶部固定连接有第一电动推杆74，第一电动推杆74的底部贯穿凹形块73且延伸至凹形块73的内部固定连接有夹板75，支撑杆72正面的左侧固定连接有第一轴杆76，固定座5左侧的底部固定连接有支撑板77，支撑板77的顶部固定连接有第二电动推杆78，第二电动推杆78的顶部固定连接有连接块79，连接块79的前侧固定连接有第二轴杆710，第一轴杆76和第二轴杆710的直径相同，第一轴杆76和第二轴杆710之间通过连杆711铰接，第一电动推杆74与控制器8之间电性连接，第二电动推杆78与控制器8之间电性连接。
使用时，将工件的一侧放在凹形块73中，并通过第一电动推杆74带动夹板75对工件进行夹紧即可，当需要调节焊接角度时，使用者可以通过控制器8启动驱动电机62，由驱动电机62带动驱动转轴63和主动锥齿轮64旋转，从而由主动锥齿轮64依次带动从动锥齿轮65、支撑轴4和固定座5旋转，从而带动工件旋转至合适的角度即可，通过以上步骤，即可实现工件横向的角度调节，使用者还可以通过控制器8控制第二电动推杆78带动连接块79向上或者向下运动，由于第一轴杆76和第二轴杆710之间通过连杆711铰接，从而当连接块79上下运动时，可以通过连杆711带动支撑杆72沿着固定轴71进行上下摆动，从而实现工件纵向的角度调节。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种焊工培训用多功能工件夹持装置，包括底板（1）、支腿（2）、轴承（3）、支撑轴（4）、固定座（5）、旋转机构（6）、夹持机构（7）和控制器（8），其特征在于：所述底板（1）底部的四角处均固定连接有支腿（2），所述底板（1）顶部中点处的凹槽内固定连接有轴承（3），所述轴承（3）的内部活动连接有支撑轴（4），所述支撑轴（4）的顶部贯穿轴承（3）且延伸至轴承（3）的外部固定连接有固定座（5），所述底板（1）的顶部设置有旋转机构（6），所述固定座（5）上设置有夹持机构（7），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有控制器（8）；
所述旋转机构（6）包括侧板（61）、驱动电机（62）、驱动转轴（63）、主动锥齿轮（64）和从动锥齿轮（65），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有侧板（61），所述侧板（61）的左侧固定连接有驱动电机（62），所述驱动电机（62）的输出轴上固定连接有驱动转轴（63），所述驱动转轴（63）的右端贯穿侧板（61）且延伸至其外部固定连接有主动锥齿轮（64），所述支撑轴（4）表面对应主动锥齿轮（64）的位置固定连接有从动锥齿轮（65）；
所述夹持机构（7）包括固定轴（71）、支撑杆（72）、凹形块（73）、第一电动推杆（74）、夹板（75）、第一轴杆（76）、支撑板（77）、第二电动推杆（78）、连接块（79）、第二轴杆（710）和连杆（711），所述固定座（5）的前侧固定连接有固定轴（71），所述固定轴（71）的表面铰接有支撑杆（72），所述支撑杆（72）的右端固定连接有凹形块（73），所述凹形块（73）的顶部固定连接有第一电动推杆（74），所述第一电动推杆（74）的底部贯穿凹形块（73）且延伸至凹形块（73）的内部固定连接有夹板（75），所述支撑杆（72）正面的左侧固定连接有第一轴杆（76），所述固定座（5）左侧的底部固定连接有支撑板（77），所述支撑板（77）的顶部固定连接有第二电动推杆（78），所述第二电动推杆（78）的顶部固定连接有连接块（79），所述连接块（79）的前侧固定连接有第二轴杆（710），所述第一轴杆（76）和第二轴杆（710）之间通过连杆（711）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种焊工培训用多功能工件夹持装置，其特征在于：所述主动锥齿轮（64）与从动锥齿轮（65）之间相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种焊工培训用多功能工件夹持装置，其特征在于：所述驱动电机（62）与控制器（8）之间电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种焊工培训用多功能工件夹持装置，其特征在于：所述第一电动推杆（74）与控制器（8）之间电性连接，所述第二电动推杆（78）与控制器（8）之间电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种焊工培训用多功能工件夹持装置，其特征在于：所述第一轴杆（76）和第二轴杆（710）的直径相同。
技术总结