本实用新型涉及蛋白多肽领域，特别涉及二次酶法提取茶叶多肽的工艺平台。
背景技术：
多肽可以合成细胞，并调节细胞的功能活动，是人体重要的生理调节物，它可全面调节人体生理功能，增强和发挥人体生理活性，它具有重要的生物学功能，但现代人因各种因素使人体中的多肽流失、损失，合成多肽的能力大大减弱，因此现代人体缺乏多肽，需要进食人工提取或合成的多肽进行补充。
茶叶中含有机化学成分达四百五十多种，无机矿物元素达四十多种。从茶叶中提取的茶叶多肽具有提神、抗菌、明目等功能，是宝贵的食品添加剂。
然而茶叶中蛋白成分占比比较低，采用传统一次性酶解法从茶叶中提取多肽，产量较低，造成茶叶多肽的提取成本较高，目前，尚未见有二次酶法提取茶叶多肽的相关工艺。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供二次酶法提取茶叶多肽的工艺平台，所述工艺平台，包含以下设备模块：茶叶制浆器、初级酶解罐、三足离心机、精细酶解罐、陶瓷膜过滤器、干燥制粉器。所述茶叶制浆器与所述初级酶解罐之间连接有一号抽浆电机；所述初级酶解罐与所述三足离心机之间连接有二号抽浆电机；所述三足离心机与所述精细酶解罐之间连接有三号抽浆电机；所述精细酶解罐与所述陶瓷膜过滤器之间连接有四号抽浆电机；所述陶瓷膜过滤器与所述干燥制粉器之间连接有五号抽浆电机。
所述茶叶制浆器包括上下两部分，上部为可加热的煎煮罐，下部为破壁机，所述煎煮罐与所述破壁机之间有可开关的隔板，所述煎煮罐侧面有电热丝，所述破壁机中有螺旋桨状的刀片组件。控制所述煎煮罐升温及自然冷却，采用冷热变替法将茶叶进行简单破壁得到初级破壁茶叶，打开所述隔板，所述初级破壁茶叶掉进所述破壁机，通过所述刀片组件进行物理法二次破壁后得到茶叶浆，所述茶叶浆通过一号抽浆电机抽送至所述初级酶解罐中。
所述初级酶解罐顶部有一用于加入酸碱调节剂和蛋白酶的漏斗，内部有搅拌叶片，底部有初级酶解加热器，所述初级酶解罐用于在所述茶叶浆加入无离子水、酸碱调节剂、蛋白酶调制成混合液，并在所述搅拌叶片及所述酶解加热器的辅助下将所述混合液进行初步酶法水解得到初级茶叶蛋白混合液，所述初级茶叶蛋白混合液通过二号抽浆电机抽送至所述三足离心机中。
所述三足离心机带有滤筒，所述滤筒覆盖滤膜，所述三足离心机用于将所述初级茶叶蛋白混合液进行离心分离分，分离出杂质，得到符合大小要求的精细蛋白混合液，所述精细蛋白混合液通过三号抽浆电机抽送至所述精细酶解罐中。
所述精细酶解罐有微波加热功能模块，侧面还带有一用于添加酶和酸碱液的加酶漏斗，所述精细酶解罐用于将所述精细蛋白混合液进行微波加热酶解得到茶叶多肽混合液，所述茶叶多肽混合液通过四号抽浆电机抽送至所述陶瓷膜过滤器中。
所述陶瓷膜过滤器用于将所述茶叶多肽混合液中的杂质过滤后得到茶叶多肽液。所述陶瓷膜过滤器的顶部有一液体加压器，所述液体加压器内部压强为303kpa，所述陶瓷膜过滤器内部还有一个透过分子量为10000道尔顿的陶瓷膜，所述茶叶多肽混合液进入所述液体加压器后，被所述液体加压器压送至所述陶瓷膜内部，所述茶叶多肽混合液通过所述陶瓷膜后，析出茶叶多肽液，所述茶叶多肽液通过五号抽浆电机抽送至所述干燥制粉器中。
所述干燥制粉器为非真空干燥模式，顶部覆盖有可透过水分子的超滤膜，所述干燥制粉器将所述茶叶多肽液干燥后得到茶叶多肽。
本实用新型的二次酶法提取茶叶多肽的工艺平台，针对茶叶蛋白质含量少的具体情况，通过两次控温酶法水解提取多肽。先采用冷热交替法及物理高速切割破壁结合对茶叶进行破壁后，再进行第一次茶叶蛋白初级提取，第一次提取在强酸碱环境下采用成本较低的蛋白酶进行初步提出茶叶蛋白后，再进行第二次微碱性环境下加入成本较高的高活性蛋白，精细化提取茶叶多肽。
本实用新型的二次酶法提取茶叶多肽的工艺平台，针对蛋白质含量少的生物多肽提取提供了一个新型有效的提取方法及装备工艺，所述工艺平台提取的茶叶多肽，提取出的成分精细纯度高，提取成本有效降低。
附图说明
图1是本实用新型的工艺平台的流程结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的工艺平台的实施方式作详细说明。以下实施例子用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的使用范围。
图1是本实用新型的工艺平台的流程结构示意图，图中示出本实用新型的工艺平台，包含以下设备模块：茶叶制浆器1、初级酶解罐2、三足离心机3、精细酶解罐4、陶瓷膜过滤器5、干燥制粉器6。所述茶叶制浆器1与所述初级酶解罐2之间连接有一号抽浆电机101；所述初级酶解罐2与所述三足离心机3之间连接有二号抽浆电机102；所述三足离心机3与所述精细酶解罐4之间连接有三号抽浆电机103；所述精细酶解罐4与所述陶瓷膜过滤器5之间连接有四号抽浆电机104；所述陶瓷膜过滤器5与所述干燥制粉器6之间连接有五号抽浆电机105。
所述茶叶制浆器1包括上下两部分，上部为可加热的煎煮罐11，下部为破壁机12，所述煎煮罐11与所述破壁机12之间有可开关的隔板13，所述煎煮罐11侧面有电热丝111，所述破壁机12内部有螺旋桨状的刀片组件121。
所述初级酶解罐2顶部有一用于加入酸碱调节剂和蛋白酶的漏斗21，内部有搅拌叶片22，底部有初级酶解加热器23。
所述三足离心机3带有滤筒31，所述滤筒31覆盖滤膜311。
所述精细酶解罐4侧面有一用于添加酶的加酶漏斗41，底部还有微波加热功能模块42。
所述陶瓷膜过滤器5的顶部有一液体加压器51，所述液体加压器51内部压强为303kpa，所述陶瓷膜过滤器5内部还有一个透过分子量为10000道尔顿的陶瓷膜52。
所述干燥制粉器6为非真空干燥模式，顶部覆盖有可透过水分子的超滤膜61。
结合图1，说明本实用新型的工艺平台的工作原理流程如下：
s1：将待加工的茶叶加入所述茶叶制浆器1上部的所述煎煮罐11中，控制所述煎煮罐11侧面的所述电热丝111的温度升至90℃后数分钟自然冷却，重复此步骤多次，采用升温及自然冷却的冷热变替法将茶叶进行简单破壁得到初级破壁茶叶。
s2：打开所述煎煮罐11与所述破壁机12之间的所述隔板13，所述煎煮罐11中的所述初级破壁茶叶掉进所述破壁机12内部，启动所述破壁机12的所述刀片组件121至所述刀片组件121转速达到3000rpm，所述刀片组件121将所述初级破壁茶叶采用物理法进行二次破壁后得到茶叶浆，启动所述一号抽浆电机101，所述茶叶浆被抽送至所述初级酶解罐2中。
s3：将上述步骤得到的所述茶叶浆抽至所述初级酶解罐2后，在所述初级酶解罐2中加入无离子水、酸碱调节剂、蛋白酶调制成固液质量比为1:6的混合液，启动所述酶解加热器23，控温所述初级酶解罐2中温度为55℃，启动所述搅拌叶片22，将所述混合液进行初步酶法水解得到初级茶叶蛋白混合液。启动所述三足离心机3，将所述初级茶叶蛋白混合液抽送至所述三足离心机3中。
s4：将上述步骤得到的所述初级茶叶蛋白混合抽至所述三足离心机3后，启动所述三足离心机3中的所述滤筒31至旋转速度1200rpm，将所述初级茶叶蛋白混合液透过所述滤膜311进行离心分离分，分离出杂质，得到符合大小要求的精细蛋白混合液。启动三号抽浆电机103，将所述精细蛋白混合液抽送至所述精细酶解罐4中。
s5：将上述步骤得到的精细蛋白混合液抽送至所述精细酶解罐4后，加入活性蛋白酶，启动所述精细酶解罐4的所述微波加热功能模块42，并通过所述加酶漏斗41逐步添加活性蛋白酶，当所述精细酶解罐4中的液体ph值=8.0，结束酶解，并升温灭酶活性，得到茶叶多肽混合液。将所述茶叶多肽混合液通过四号抽浆电机104抽送至所述陶瓷膜过滤器5上部的中所述液体加压器51中。
s6：上述步骤得到的所述茶叶多肽混合液经过所述陶瓷膜过滤器5上部的所述液体加压器51加压303kpa后进入所述陶瓷膜过滤器5内部的所述陶瓷膜52中，所述茶叶多肽混合液通过所述陶瓷膜52后，析出茶叶多肽液。将所述茶叶多肽液通过五号抽浆电机105抽送至所述干燥制粉器6中。
s7：将上述步骤得到的所述茶叶多肽液抽送至所述干燥制粉器6后，启动所述干燥制粉器6，为非真空干燥模式，水蒸气从顶部覆盖的可透过水分子的超滤膜61中蒸发出，当所述茶叶多肽液干燥后，得到茶叶多肽。
1.二次酶法提取茶叶多肽的工艺平台，包含茶叶制浆器（1）、初级酶解罐（2）、三足离心机（3）、精细酶解罐（4）、陶瓷膜过滤器（5）、干燥制粉器（6），其特征在于：所述茶叶制浆器（1）与所述初级酶解罐（2）之间连接有一号抽浆电机（101）；所述初级酶解罐（2）与所述三足离心机（3）之间连接有二号抽浆电机（102）；所述三足离心机（3）与所述精细酶解罐（4）之间连接有三号抽浆电机（103）；所述精细酶解罐（4）与所述陶瓷膜过滤器（5）之间连接有四号抽浆电机（104）；所述陶瓷膜过滤器（5）与所述干燥制粉器（6）之间连接有五号抽浆电机（105）。
2.根据权利要求1所述的二次酶法提取茶叶多肽的工艺平台，其特征在于：所述茶叶制浆器（1）包括上下两部分，上部为煎煮罐（11），下部为破壁机（12），所述煎煮罐（11）与所述破壁机（12）之间有可开关的隔板（13），所述煎煮罐（11）侧面有电热丝（111），所述破壁机（12）内部有螺旋桨状的刀片组件（121）；所述初级酶解罐（2）顶部有漏斗（21），内部有搅拌叶片（22），底部有初级酶解加热器（23）；所述三足离心机（3）带有滤筒（31），所述滤筒（31）覆盖滤膜（311）；所述精细酶解罐（4）侧面有加酶漏斗（41），底部有微波加热功能模块（42）；所述陶瓷膜过滤器（5）的顶部有液体加压器（51），内部有陶瓷膜（52），所述液体加压器（51）内部压强为303kpa；所述干燥制粉器（6）顶部覆盖有可透过水分子的超滤膜(61)。
技术总结