本实用新型涉及固气分离装置领域，尤其涉及一种分离效果好的旋风分离器。
背景技术：
生产碳酸钙粉末、氧化钙粉末和氢氧化钙粉末等粉末状的固体时，需要使用旋风分离器对这些固体粉末进行收集。
现有的旋风分离器存在以下弊端：
1.旋风分离器的进气管内的气体流速控制在10-25m/s的范围内时，增加气体流速能够提高固气分离效率。现有的旋风分离器的进气管内的气体流速普遍处于10-15m/s的范围，虽然能够进行固气分离，但是分离效率较低。
2.现有的旋风分离器在分离含湿量较高的粉末状固体时，含湿量较高的粉末状固体易粘附在旋风分离器本体的内壁上，导致一部分产品损失。
3.现有的旋风分离器的升气管顶部未设置保护装置，雨水易从升气管进入旋风分离器本体内部造成旋风分离器本体内部腐蚀。
4.现有的旋风分离器的进气管内含尘气体沿切线方向进入旋风分离器本体时为水平进入，水平进入旋风分离器本体内的含尘气体会有一小部分沿旋风分离器本体内壁向上流动形成上涡流，上涡流水平运动至升气管设置在旋风分离器本体内的部分的外壁后再沿升气管的外壁向下运动至升气管底端，最后汇入上升气流从升气管排出。这样就导致部分需要收集的固体粉末的损失。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离效果好的旋风分离器，解决背景技术中现有的旋风分离器存在的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分离效果好的旋风分离器，包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体上部外侧沿切向设置进气管、上部中心位置设置升气管、底部设置灰斗，所述进气管包括水平设置的直管段和倾斜向下设置的倾斜段，所述进气管的一侧设置与其连接的增压风机，所述倾斜段与旋风分离器本体的侧壁相切，所述升气管上方设置设置用于防止雨水进入旋风分离器本体内部的顶盖，所述旋风分离器本体的侧壁设置电热丝，所述电热丝与外部电源连接。
进一步地，所述旋风分离器本体包括上部的圆柱段和下部的倒圆台段。
进一步地，所述直管段的一侧设置与其连接的增压风机。
进一步地，所述顶盖为圆锥结构，顶盖的底部周缘下方通过三根连接杆与升气管的顶部周缘连接。
进一步地，所述连接杆以顶盖中轴线为对称中心呈环形阵列排布。
进一步地，所述顶盖内部为空心结构。
进一步地，所述电热丝内嵌在旋风分离器本体的侧壁内部且绕制为螺旋形。
本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的旋风分离器在进气管上设置了用于提高进气气压的增压风机，将进气速度增加至15-25m/s，提高了固气分离效率。
2.本实用新型的旋风分离器本体的内壁内部设置了内嵌的螺旋形的电热丝，电热丝能够对需要分离的含有含湿量较高的粉末状固体的含尘气体进行加热，使其中的水分汽化成水蒸气从升气管排出，避免了含湿量较高的粉末状固体粘附在旋风分离器本体的内壁上导致产品损失。
3.本实用新型的旋风分离器在升气管的上方设置用于防止雨水进入旋风分离器内部的顶盖，雨水无法对旋风分离器内部进行腐蚀。
4.本实用新型的旋风分离器的进气管的末段设置向下的倾斜的倾斜段，能够抑制上涡流的产生，避免需要收集的固体粉末的损失。同时，倾斜段使进气管内的含尘气体具有倾斜向下的初速度，减少了含尘气体在旋风分离器本体内部的滞留时间，大大提高了分离效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的旋风分离器本体纵剖图。
具体实施方式
实施例1：
如图1和2所示，一种分离效果好的旋风分离器，包括旋风分离器本体1，所述旋风分离器本体1上部外侧沿切向设置进气管2、上部中心位置设置升气管6、底部设置灰斗4，所述进气管2包括水平设置的直管段21和倾斜向下设置的倾斜段22，所述进气管2的一侧设置与其连接的增压风机5，所述倾斜段22与旋风分离器本体1的侧壁相切，所述升气管6上方设置设置用于防止雨水进入旋风分离器本体1内部的顶盖6，所述旋风分离器本体1的侧壁设置电热丝7，所述电热丝7与外部电源连接。
旋风分离器本体1内部外侧形成下旋流、内侧位置形成上旋流。下旋流中的粉末状固体与旋风分离器本体1的侧壁碰撞落入灰斗4中，上旋流基本不含粉末状固体且从升气管排出。
电热丝7通过升高旋风分离器本体1侧壁的温度从而间接对含有含湿量较高的粉末状固体的含尘气体进行加热。
本实用新型的旋风分离器在进气管上设置了用于提高进气气压的增压风机，将进气速度增加至15-25m/s，提高了固气分离效率。
本实用新型的旋风分离器本体的内壁内部设置了电热丝，电热丝能够对需要分离的含有含湿量较高的粉末状固体的含尘气体进行加热，使其中的水分汽化成水蒸气从升气管排出，避免了含湿量较高的粉末状固体粘附在旋风分离器本体的内壁上导致产品损失。
本实用新型的旋风分离器在升气管的上方设置用于防止雨水进入旋风分离器内部的顶盖，雨水无法对旋风分离器内部进行腐蚀。
本实用新型的旋风分离器的进气管的末段设置向下的倾斜的倾斜段，能够抑制上涡流的产生，避免需要收集的固体粉末的损失。同时，倾斜段使进气管内的含尘气体具有倾斜向下的初速度，减少了含尘气体在旋风分离器本体内部的滞留时间，大大提高了分离效率。
所述旋风分离器本体1包括上部的圆柱段11和下部的倒圆台段12。
所述直管段21的一侧设置与其连接的增压风机5。
所述顶盖6为圆锥结构，顶盖6的底部周缘下方通过三根连接杆61与升气管6的顶部周缘连接。
所述连接杆61以顶盖6中轴线为对称中心呈环形阵列排布。
连接杆61以顶盖6中轴线为对称中心呈环形阵列排布能够提高顶盖6的稳定性。
所述顶盖6内部为空心结构。
空心结构用于降低顶盖6的成本。
所述电热丝7内嵌在旋风分离器本体1的侧壁内部且绕制为螺旋形。
电热丝7内嵌在旋风分离器本体1的侧壁内部且绕制为螺旋形能够提高加热效果和加热的均匀性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种分离效果好的旋风分离器，包括旋风分离器本体（1），所述旋风分离器本体（1）上部外侧沿切向设置进气管（2）、上部中心位置设置升气管（3）、底部设置灰斗（4），其特征在于，所述进气管（2）包括水平设置的直管段（21）和倾斜向下设置的倾斜段（22），所述进气管（2）的一侧设置与其连接的增压风机（5），所述倾斜段（22）与旋风分离器本体（1）的侧壁相切，所述升气管（3）上方设置设置用于防止雨水进入旋风分离器本体（1）内部的顶盖（6），所述旋风分离器本体（1）的侧壁设置电热丝（7），所述电热丝（7）与外部电源连接。
2.如权利要求1所述的一种分离效果好的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器本体（1）包括上部的圆柱段（11）和下部的倒圆台段（12）。
3.如权利要求1所述的一种分离效果好的旋风分离器，其特征在于，所述直管段（21）的一侧设置与其连接的增压风机（5）。
4.如权利要求1所述的一种分离效果好的旋风分离器，其特征在于，所述顶盖（6）为圆锥结构，顶盖（6）的底部周缘下方通过三根连接杆（61）与升气管（3）的顶部周缘连接。
5.如权利要求4所述的一种分离效果好的旋风分离器，其特征在于，所述连接杆（61）以顶盖（6）中轴线为对称中心呈环形阵列排布。
6.如权利要求4所述的一种分离效果好的旋风分离器，其特征在于，所述顶盖（6）内部为空心结构。
7.如权利要求1所述的一种分离效果好的旋风分离器，其特征在于，所述电热丝（7）内嵌在旋风分离器本体（1）的侧壁内部且绕制为螺旋形。
技术总结