本实用新型涉及色母粒生产技术领域，具体为一种色母粒生产用除尘装置。
背景技术：
色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。色母粒在生产加工时会产生烟尘颗粒，这样在直接排放的过程中容易对人体造成危害。市场上色母粒生产用除尘装置的种类极为繁多，然而，现有的色母粒生产用除尘装置在使用的过程中仍存在摆放不稳定和收集的颗粒灰渣不方便定期清理等问题。为此，我们希望能够通过对色母粒生产用除尘装置的创新来提高色母粒生产用除尘装置的组装效率，便于稳定对接和摆放，便于定期清理灰渣，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，色母粒生产用除尘装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对色母粒的进行生产除尘时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的色母粒生产用除尘装置虽然种类和数量非常多，但是色母粒生产用除尘装置有这样的缺点：色母粒生产用除尘装置不方便进行稳定摆放及组装，色母粒生产用除尘装置的集尘箱不便于进行排渣对接和色母粒生产用除尘装置不方便进行灰渣的定期清理。因此要对现在的色母粒生产用除尘装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的色母粒生产用除尘装置不方便进行稳定摆放及组装，色母粒生产用除尘装置的集尘箱不便于进行排渣对接和色母粒生产用除尘装置不方便进行灰渣的定期清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用除尘装置，包括圆筒管、固定螺栓和固定架，所述圆筒管的底部设置有圆锥管，所述圆筒管的顶部贯穿有排气管，所述圆筒管的一侧连接有进气管，其中，
所述圆锥管的底端设置有对接板，所述圆锥管底端的两侧开设有调节孔，所述圆锥管底端的内侧设置有导料管，所述导料管的靠近调节孔的两侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿伸出调节孔的一端与旋钮进行对接，所述圆锥管的下方设置有集尘箱，所述集尘箱的顶端开设有卡槽，所述集尘箱通过卡槽与对接板进行连接，所述固定螺栓贯穿集尘箱的顶端与对接板进行固定，所述圆筒管与圆锥管的外侧固定有套管，所述套管的外侧表面设置有凸条，所述圆筒管靠近凸条的顶端固定有支座，所述固定架设置在套管的外侧，所述固定架通过滑槽与凸条进行对接，所述固定架靠近滑槽的外侧焊接固定有立柱，所述立柱的顶端设置有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿支座与锁紧螺母进行对接。
优选的，所述对接板和圆锥管之间呈垂直分布，且对接板的厚度和卡槽内侧表面之间的间距相吻合，并且对接板通过卡槽和集尘箱之间构成滑动结构。
优选的，所述调节孔的内侧表面宽度和第一螺杆的直径匹配，且调节孔和圆锥管的轴心线相互平行，并且调节孔的长度小于第一螺杆底端到导料管顶端的高度。
优选的，所述凸条设置有四个，且四个所述凸条关于套管的轴心线呈“十”字型分布，并且四个所述凸条之间相互平行。
优选的，所述滑槽的截面形状为“u”字型，且滑槽的截面尺寸和凸条的截面尺寸相吻合，并且滑槽和凸条之间构成伸缩连接。
优选的，所述第二螺杆的轴心线和立柱的轴心线相互重合，且第二螺杆和支座之间呈垂直分布，并且第二螺杆的直径和锁紧螺母的内侧直径相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该色母粒生产用除尘装置，将套管外侧呈“十”字型分布的四个凸条对应到固定架内侧的滑槽中，使得该除尘装置的圆筒管、圆锥管定位对接到固定架中，并且将圆筒管外壁的支座和第二螺杆进行贯穿，使得第二螺杆和锁紧螺母进行固定连接，从而将该除尘装置进行稳定摆放和组装；
(2)、该色母粒生产用除尘装置，将集尘箱通过顶端的卡槽和对接板对接，并且松开第一螺杆将导料管插入到集尘箱中，再通过拧紧旋钮，从而方便将集尘箱和该装置的圆锥管之间进行稳定的排渣对接；
(3)、该色母粒生产用除尘装置，通过拧松旋钮，在调节孔中上拉第一螺杆来带动导料管在圆锥管的底端内部进行上移，并且将固定螺栓进行拆卸，从而带动集尘箱沿着对接板进行滑动脱离，进而方便对落入到圆锥管中的固定颗粒进行定期清理。
附图说明
图1为本实用新型色母粒生产用除尘装置主视截面结构示意图；
图2为本实用新型色母粒生产用除尘装置俯视截面结构示意图；
图3为本实用新型色母粒生产用除尘装置图1中a处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型色母粒生产用除尘装置图1中b处局部放大结构示意图。
图中：1、圆筒管；2、圆锥管；3、排气管；4、进气管；5、对接板；6、调节孔；7、导料管；8、第一螺杆；9、旋钮；10、集尘箱；11、卡槽；12、固定螺栓；13、套管；14、凸条；15、支座；16、固定架；17、滑槽；18、立柱；19、第二螺杆；20、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒生产用除尘装置，包括圆筒管1、圆锥管2、排气管3、进气管4、对接板5、调节孔6、导料管7、第一螺杆8、旋钮9、集尘箱10、卡槽11、固定螺栓12、套管13、凸条14、支座15、固定架16、滑槽17、立柱18、第二螺杆19和锁紧螺母20，所述圆筒管1的底部设置有圆锥管2，所述圆筒管1的顶部贯穿有排气管3，所述圆筒管1的一侧连接有进气管4，其中，
所述圆锥管2的底端设置有对接板5，所述对接板5和圆锥管2之间呈垂直分布，且对接板5的厚度和卡槽11内侧表面之间的间距相吻合，并且对接板5通过卡槽11和集尘箱10之间构成滑动结构，使得集尘箱10在圆锥管2的底端可以进行稳定对接或拆卸，所述圆锥管2底端的两侧开设有调节孔6，所述调节孔6的内侧表面宽度和第一螺杆8的直径匹配，且调节孔6和圆锥管2的轴心线相互平行，并且调节孔6的长度小于第一螺杆8底端到导料管7顶端的高度，使得在调节孔6中移动第一螺杆8可以方便对导料管7进行伸缩对接，所述圆锥管2底端的内侧设置有导料管7，所述导料管7的靠近调节孔6的两侧设置有第一螺杆8，所述第一螺杆8贯穿伸出调节孔6的一端与旋钮9进行对接，所述圆锥管2的下方设置有集尘箱10，所述集尘箱10的顶端开设有卡槽11，所述集尘箱10通过卡槽11与对接板5进行连接，所述固定螺栓12贯穿集尘箱10的顶端与对接板5进行固定，所述圆筒管1与圆锥管2的外侧固定有套管13，所述套管13的外侧表面设置有凸条14，所述凸条14设置有四个，且四个所述凸条14关于套管13的轴心线呈“十”字型分布，并且四个所述凸条14之间相互平行，使得四个等夹角分布的凸条14可以方便套管13和固定架16的四周进行均匀受力，所述圆筒管1靠近凸条14的顶端固定有支座15，所述固定架16设置在套管13的外侧，所述固定架16通过滑槽17与凸条14进行对接，所述滑槽17的截面形状为“u”字型，且滑槽17的截面尺寸和凸条14的截面尺寸相吻合，并且滑槽17和凸条14之间构成伸缩连接，方便套管13和固定架16之间进行定向对接，所述固定架16靠近滑槽17的外侧焊接固定有立柱18，所述立柱18的顶端设置有第二螺杆19，所述第二螺杆19的轴心线和立柱18的轴心线相互重合，且第二螺杆19和支座15之间呈垂直分布，并且第二螺杆19的直径和锁紧螺母20的内侧直径相匹配，使得固定架16和圆筒管1之间进行锁紧固定和组装，所述第二螺杆19贯穿支座15与锁紧螺母20进行对接。
工作原理：在使用该色母粒生产用除尘装置时，首先，将固定架16带动立柱18摆放在指定的位置并进行固定，再将套管13和圆筒管1、圆锥管2的外侧进行固定，然后，将圆筒管1、圆锥管2吊起悬空到固定架16的上方，使得套管13外侧呈“十”字型分布的四个凸条14一一对应到固定架16内侧的滑槽17中，使得该除尘装置的圆筒管1、圆锥管2定位对接到固定架16中，并且将圆筒管1外壁的支座15和第二螺杆19进行贯穿，使得第二螺杆19和锁紧螺母20进行固定连接，从而将该除尘装置进行稳定摆放和组装，随后，将集尘箱10通过顶端的卡槽11和对接板5对接，松开第一螺杆8将导料管7插入到集尘箱10中，并拧紧旋钮9，从而将集尘箱10和圆锥管2进行稳定的排渣对接，之后，通过拧松旋钮9，在调节孔6中上拉第一螺杆8来带动导料管7在圆锥管2的底端内部进行上移，并且将固定螺栓12进行拆卸，从而带动集尘箱10沿着对接板5进行滑动脱离，进而对落入到圆锥管2中的固定颗粒进行倾倒排放，最后，将排气管3和进气管4分别和指定管道连接，使得进气管4中进入的烟尘在圆筒管1和圆锥管2的内壁中进行旋流，旋流下降的固体颗粒落入到集尘箱10中，干净的气体通过排气管3进行排放，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种色母粒生产用除尘装置，包括圆筒管(1)、固定螺栓(12)和固定架(16)，其特征在于：所述圆筒管(1)的底部设置有圆锥管(2)，所述圆筒管(1)的顶部贯穿有排气管(3)，所述圆筒管(1)的一侧连接有进气管(4)，其中，
所述圆锥管(2)的底端设置有对接板(5)，所述圆锥管(2)底端的两侧开设有调节孔(6)，所述圆锥管(2)底端的内侧设置有导料管(7)，所述导料管(7)的靠近调节孔(6)的两侧设置有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)贯穿伸出调节孔(6)的一端与旋钮(9)进行对接，所述圆锥管(2)的下方设置有集尘箱(10)，所述集尘箱(10)的顶端开设有卡槽(11)，所述集尘箱(10)通过卡槽(11)与对接板(5)进行连接，所述固定螺栓(12)贯穿集尘箱(10)的顶端与对接板(5)进行固定，所述圆筒管(1)与圆锥管(2)的外侧固定有套管(13)，所述套管(13)的外侧表面设置有凸条(14)，所述圆筒管(1)靠近凸条(14)的顶端固定有支座(15)，所述固定架(16)设置在套管(13)的外侧，所述固定架(16)通过滑槽(17)与凸条(14)进行对接，所述固定架(16)靠近滑槽(17)的外侧焊接固定有立柱(18)，所述立柱(18)的顶端设置有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)贯穿支座(15)与锁紧螺母(20)进行对接。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除尘装置，其特征在于：所述对接板(5)和圆锥管(2)之间呈垂直分布，且对接板(5)的厚度和卡槽(11)内侧表面之间的间距相吻合，并且对接板(5)通过卡槽(11)和集尘箱(10)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除尘装置，其特征在于：所述调节孔(6)的内侧表面宽度和第一螺杆(8)的直径匹配，且调节孔(6)和圆锥管(2)的轴心线相互平行，并且调节孔(6)的长度小于第一螺杆(8)底端到导料管(7)顶端的高度。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除尘装置，其特征在于：所述凸条(14)设置有四个，且四个所述凸条(14)关于套管(13)的轴心线呈“十”字型分布，并且四个所述凸条(14)之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除尘装置，其特征在于：所述滑槽(17)的截面形状为“u”字型，且滑槽(17)的截面尺寸和凸条(14)的截面尺寸相吻合，并且滑槽(17)和凸条(14)之间构成伸缩连接。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除尘装置，其特征在于：所述第二螺杆(19)的轴心线和立柱(18)的轴心线相互重合，且第二螺杆(19)和支座(15)之间呈垂直分布，并且第二螺杆(19)的直径和锁紧螺母(20)的内侧直径相匹配。
技术总结