本实用新型涉及搅拌机领域，具体为一种便于清理的双轴搅拌机。
背景技术：
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物的机器。搅拌机分为多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。双轴搅拌机则是化工、材料、建筑等领域常用的设备，可以将工程上需要充分混合的大量物料搅拌混合均匀。该设备常适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰搅拌用。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、传统的双轴搅拌机在使用后，设备内壁上覆盖有大量的污秽物，因双轴搅拌机大多采用密封结构，传统的双轴搅拌机清理极为不便，且不能清洁干净，缩短了双轴搅拌机的使用寿命。
2、另外在双轴搅拌机工作时，设备运行震动噪音过大，造成噪声的五污染，同时影响了搅拌机工作的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于清理的双轴搅拌机，解决背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的双轴搅拌机，包括机体和齿轮箱，所述机体的一侧表壁设置有进料口，所述齿轮箱的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的端轴连接主动轮，所述主动轮的两侧啮合连接第一从动轮与第二从动轮，所述第一从动轮的下端设置有第一搅拌轴，所述第二从动轮的下端设置有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上均设置有搅拌棒，所述搅拌棒的一侧内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有套筒，所述套筒的一侧设置有固定杆，所述固定杆的外环面设置有压簧，且压簧靠近安装槽的内侧，所述套筒的一侧从左至右依次设置有连接杆与毛刷，所述机体的底端设置有出料口，所述出料口的外表壁设置有出料阀，所述机体的中端外环面设置有限位块，所述限位块的下表壁设置有第一耐压橡胶圈，所述机体的外端设置有安装座，所述机体靠近安装座的内部设置有卡槽，所述卡槽的环形表壁上设置有第二耐压橡胶圈。
作为本实用新型的优选技术方案，所述机体的形状为筒状，所述进料口置于机体的顶端一侧，所述出料口置于机体的底端。
作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的端轴与主动轮固定连接，所述主动轮分别与第一从动轮、第二从动轮啮合连接，所述第二从动轮与第一搅拌轴靠近机体的内壁设置有轴承，且轴承数量为两组。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌棒的数量为若干组，所述搅拌棒分别均匀分布在第一搅拌轴与第二搅拌轴的环面上，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上的搅拌棒呈交叉运动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装槽为镂空凸形，所述安装槽的数量与搅拌棒的数量相同，所述套筒的形状为矩形，所述套筒与安装槽滑动连接，所述套筒与固定杆套接，所述压簧均匀分布在固定杆的外环面上，所述毛刷的数量与套筒的数量相同，所述毛刷通过连接杆与套筒固定连接，所述毛刷采用硬性橡胶材质。
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块的形状为环形，所述限位块与机体的外环面固定连接，所述第一耐压橡胶圈的外径尺寸与限位块的外径尺寸相适配，所述第一耐压橡胶圈与限位块粘接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卡槽的内径尺寸与机体中端的外径尺寸相适配，所述卡槽的外径尺寸小于限位块的外径尺寸，所述卡槽与机体插接，所述第二耐压橡胶圈的形状为环形工状，所述第二耐压橡胶圈与卡槽的内壁卡接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清理的双轴搅拌机，具备以下有益效果：
1、该一种便于清理的双轴搅拌机，通过设置搅拌棒、套筒、压簧、毛刷，在使用本装置时，进行物料搅拌的同时，通过驱动电机驱动主动轮，主动轮带动第一从动轮和第二从动轮转动，可实现第一搅拌轴与第二搅拌轴上搅拌棒旋转运动，同时通过第一搅拌轴与第二搅拌轴上搅拌棒呈交叉对称，可防止运动时造成触碰，还可实现均匀且高效的搅拌作用，接着若在搅拌过程中，物料覆盖在机体的内壁上时，通过搅拌棒的转动，以此可实现毛刷与机体内壁的贴合接触，并将物料清扫到机体的出料口处，接着通过套筒、固定杆与压簧的配合下，可实现毛刷运动的缓冲效果，可防止毛刷结构连接过硬造成机体内壁的损伤，同时通过机体采用立式结构，更有效地提高了清理效果；通过以上设置，可实现机体工作状况下物料不粘接内壁的效果，进而提高了物料的利用率，从而保障了双轴搅拌机的清理力度。
2、该一种便于清理的双轴搅拌机，通过设置限位块、第一耐压橡胶圈、第二耐压橡胶圈，在使用本装置进行加工前，可通过将机体沿着安装座内的卡槽插入，以此可实现机体装置的位置固定，接着在限位块的作用下可用于机体的悬挂支撑，并方便出料使用，同时在第一耐压橡胶圈与第二耐压橡胶圈的配合下，并与机体的表壁充分贴合，从而可实现机体工作时横纵向的缓冲效果，从而降低设备运转的振动，减少了噪声的污染，以此保障了双轴搅拌机工作的稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图；
图2为本实用新型机体平面剖视图；
图3为本实用新型齿轮箱剖视图；
图4为本实用新型安装座剖视图；
图5为本实用新型搅拌棒剖视图。
图中：1、机体；2、齿轮箱；3、进料口；4、驱动电机；5、主动轮；6、第一从动轮；7、第二从动轮；8、第一搅拌轴；9、第二搅拌轴；10、搅拌棒；11、安装槽；12、套筒；13、固定杆；14、压簧；15、连接杆；16、毛刷；17、出料口；18、出料阀；19、限位块；20、第一耐压橡胶圈；21、安装座；22、卡槽；23、第二耐压橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种便于清理的双轴搅拌机，包括机体1和齿轮箱2，机体1的一侧表壁设置有进料口3，齿轮箱2的上端设置有驱动电机4，驱动电机4的端轴连接主动轮5，主动轮5的两侧啮合连接第一从动轮6与第二从动轮7，第一从动轮6的下端设置有第一搅拌轴8，第二从动轮7的下端设置有第二搅拌轴9，第一搅拌轴8与第二搅拌轴9上均设置有搅拌棒10，搅拌棒10的一侧内部设置有安装槽11，安装槽11的内部设置有套筒12，套筒12的一侧设置有固定杆13，固定杆13的外环面设置有压簧14，且压簧14靠近安装槽11的内侧，套筒12的一侧从左至右依次设置有连接杆15与毛刷16，机体1的底端设置有出料口17，出料口17的外表壁设置有出料阀18，机体1的中端外环面设置有限位块19，限位块19的下表壁设置有第一耐压橡胶圈20，机体1的外端设置有安装座21，机体1靠近安装座21的内部设置有卡槽22，卡槽22的环形表壁上设置有第二耐压橡胶圈23。
本实施例中，机体1的形状为筒状，进料口3置于机体1的顶端一侧，出料口17置于机体1的底端，可用于机体1搅拌进料与出料用；驱动电机4的端轴与主动轮5固定连接，主动轮5分别与第一从动轮6、第二从动轮7啮合连接，驱动电机4可提供第一从动轮6与第二从动轮7驱动动力，第二从动轮7与第一搅拌轴8靠近机体1的内壁设置有轴承，且轴承数量为两组，轴承可用于第一搅拌轴8与第二搅拌轴9驱动的稳定性；搅拌棒10的数量为若干组，搅拌棒10分别均匀分布在第一搅拌轴8与第二搅拌轴9的环面上，第一搅拌轴8与第二搅拌轴9上的搅拌棒10呈交叉运动，搅拌棒10可提高机体1内部物料搅拌的充分度；安装槽11为镂空凸形，安装槽11的数量与搅拌棒10的数量相同，套筒12的形状为矩形，套筒12与安装槽11滑动连接，套筒12与固定杆13套接，压簧14均匀分布在固定杆13的外环面上，毛刷16的数量与套筒12的数量相同，毛刷16通过连接杆15与套筒12固定连接，通过搅拌棒10的转动，可带动毛刷16与机体1内壁相贴合，并通过压簧14的作用，可提供毛刷16运动的缓冲效果，防止硬性结构连接造成机体1结构的损伤，毛刷16采用硬性橡胶材质，进一步地保护了机体1内部结构；限位块19的形状为环形，限位块19与机体1的外环面固定连接，限位块19可用于稳定机体1安装座21的位置，并实现限位作用，方便出料口17的出料；第一耐压橡胶圈20的外径尺寸与限位块19的外径尺寸相适配，第一耐压橡胶圈20与限位块19粘接，第一耐压橡胶圈20可提供机体1纵向缓冲效果，以降低工作产生的噪音；卡槽22的内径尺寸与机体1中端的外径尺寸相适配，卡槽22可提供机体1的安装位置，卡槽22的外径尺寸小于限位块19的外径尺寸，限位块19可起到支撑机体1及限位效果；卡槽22与机体1插接，第二耐压橡胶圈23的形状为环形工状，第二耐压橡胶圈23与卡槽22的内壁卡接，第二耐压橡胶圈23可提供机体1横向缓冲效果，以降低工作产生的噪音。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置进行加工前，可通过将机体1沿着安装座21内的卡槽22插入，以此可实现机体1装置的位置固定，接着在限位块19的作用下可用于机体1的悬挂支撑，并方便出料使用，同时在第一耐压橡胶圈20与第二耐压橡胶圈23的配合下，并与机体1的表壁充分贴合，从而可实现机体1工作时横纵向的缓冲效果，从而降低设备运转的振动，减少了噪声的污染，以此保障了双轴搅拌机工作的稳定；接着在使用本装置进行搅拌工作时，可通过驱动电机4驱动主动轮5，主动轮5带动第一从动轮6和第二从动轮7转动，可实现第一搅拌轴8与第二搅拌轴9上搅拌棒10旋转运行，同时通过第一搅拌轴8与第二搅拌轴9上搅拌棒10呈交叉对称，可防止运动时造成触碰，还可实现均匀且高效的搅拌作用，接着若在搅拌过程中，物料覆盖在机体1的内壁上时，通过搅拌棒10的转动，以此可实现毛刷16与机体1内壁的贴合接触，并将物料清扫到机体1的出料口17处，接着通过套筒12、固定杆13与压簧14的配合下，可实现毛刷16运动的缓冲效果，可防止毛刷16结构连接过硬造成机体1内壁的损伤，同时通过机体1采用立式结构，更有效地提高了清理效果；通过以上设置，可实现机体1工作状况下物料不粘接内壁的效果，进而提高了物料的利用率，从而保障了双轴搅拌机的清理力度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于清理的双轴搅拌机，其特征在于：包括机体(1)和齿轮箱(2)，所述机体(1)的一侧表壁设置有进料口(3)，所述齿轮箱(2)的上端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的端轴连接主动轮(5)，所述主动轮(5)的两侧啮合连接第一从动轮(6)与第二从动轮(7)，所述第一从动轮(6)的下端设置有第一搅拌轴(8)，所述第二从动轮(7)的下端设置有第二搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(8)与第二搅拌轴(9)上均设置有搅拌棒(10)，所述搅拌棒(10)的一侧内部设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部设置有套筒(12)，所述套筒(12)的一侧设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外环面设置有压簧(14)，且压簧(14)靠近安装槽(11)的内侧，所述套筒(12)的一侧从左至右依次设置有连接杆(15)与毛刷(16)，所述机体(1)的底端设置有出料口(17)，所述出料口(17)的外表壁设置有出料阀(18)，所述机体(1)的中端外环面设置有限位块(19)，所述限位块(19)的下表壁设置有第一耐压橡胶圈(20)，所述机体(1)的外端设置有安装座(21)，所述机体(1)靠近安装座(21)的内部设置有卡槽(22)，所述卡槽(22)的环形表壁上设置有第二耐压橡胶圈(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的双轴搅拌机，其特征在于：所述机体(1)的形状为筒状，所述进料口(3)置于机体(1)的顶端一侧，所述出料口(17)置于机体(1)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的双轴搅拌机，其特征在于：所述驱动电机(4)的端轴与主动轮(5)固定连接，所述主动轮(5)分别与第一从动轮(6)、第二从动轮(7)啮合连接，所述第二从动轮(7)与第一搅拌轴(8)靠近机体(1)的内壁设置有轴承，且轴承数量为两组。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌棒(10)的数量为若干组，所述搅拌棒(10)分别均匀分布在第一搅拌轴(8)与第二搅拌轴(9)的环面上，所述第一搅拌轴(8)与第二搅拌轴(9)上的搅拌棒(10)呈交叉运动。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的双轴搅拌机，其特征在于：所述安装槽(11)为镂空凸形，所述安装槽(11)的数量与搅拌棒(10)的数量相同，所述套筒(12)的形状为矩形，所述套筒(12)与安装槽(11)滑动连接，所述套筒(12)与固定杆(13)套接，所述压簧(14)均匀分布在固定杆(13)的外环面上，所述毛刷(16)的数量与套筒(12)的数量相同，所述毛刷(16)通过连接杆(15)与套筒(12)固定连接，所述毛刷(16)采用硬性橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的双轴搅拌机，其特征在于：所述限位块(19)的形状为环形，所述限位块(19)与机体(1)的外环面固定连接，所述第一耐压橡胶圈(20)的外径尺寸与限位块(19)的外径尺寸相适配，所述第一耐压橡胶圈(20)与限位块(19)粘接。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理的双轴搅拌机，其特征在于：所述卡槽(22)的内径尺寸与机体(1)中端的外径尺寸相适配，所述卡槽(22)的外径尺寸小于限位块(19)的外径尺寸，所述卡槽(22)与机体(1)插接，所述第二耐压橡胶圈(23)的形状为环形工状，所述第二耐压橡胶圈(23)与卡槽(22)的内壁卡接。
技术总结