本申请涉及洁面乳生产的领域，尤其是涉及一种洁面乳生产用原料搅拌装置。
背景技术：
为批量生产洁面乳，简化工艺流程，并且为了加大生产基数从而使得各种原料的更加准确地按照比例配比，洁面乳的生产一般会采用比较大型的设备进行大批量生产，使得洁面乳的原料在搅拌装置的搅拌下均匀混合以备后续灌装。
洁面乳生产用原料搅拌装置包括用于盛放原料的料桶，料桶顶端开口，料桶开口处还设有用于通闭料桶开口的桶盖以及转动连接于桶盖上的搅拌桨，桶盖远离料桶的一端固定有驱动搅拌桨转动的电机，当需要对料桶内的原料进行搅拌时，打开料桶，将原料倒入料桶中，然后将桶盖盖在料桶上，打开电机驱动搅拌桨转动即可实现。
针对上述中的相关技术，洁面乳生产原料中有粉末，亦有流动性较差的乳液类原料，发明人认为存在有粉末类与乳液类原料在搅拌过程中较难混合均匀的缺陷。
技术实现要素：
为了使洁面乳的原料搅拌混合得更加均匀，本申请提供一种洁面乳生产用原料搅拌装置。
本申请提供的一种洁面乳生产用原料搅拌装置采用如下的技术方案：
洁面乳生产用原料搅拌装置，包括用于盛放原料的料桶，所述料桶顶端开口，所述料桶开口处还设有封闭料桶开口的桶盖，所述桶盖上转动连接有搅拌桨，所述桶盖上设有驱动搅拌桨转动的驱动总件，所述搅拌桨包括若干搅拌杆，若干所述搅拌杆沿料桶深度方向均匀分布，若干所述搅拌杆上一体连接有若干梳流杆，若干所述梳流杆的侧壁形成与搅拌杆的长度方向形成角度倾斜的导向面，若干所述梳流杆沿搅拌杆长度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，通过驱动总件驱动搅拌浆搅拌料桶内的洁面乳原料，搅拌杆搅拌洁面乳原料形成的稳定涡流被梳流杆打破，使得洁面乳原料受到搅拌杆搅拌时受到梳流杆的分流，使得洁面乳原料受到更多方向的搅拌，从而使得搅拌杆间距空间内的洁面乳原料形成更多的涡流,从而使得洁面乳原料运动更加混乱；同时，通过倾斜导向面的设置，当洁面乳原料与导向面接触后分流并沿倾斜导向面向导向面的倾斜方向流动，使得洁面乳原料在搅拌过程中的运动更加混乱，使得洁面乳原料被搅拌得更加均匀。
优选的，所述搅拌桨包括位于料桶内且与桶盖转动连接的转轴以及转杆，所述转轴贯穿转杆，所述转轴与转杆的转动轴线一致且转速不同，所述转杆连接有连接件，所述搅拌杆包括若干连接于连接件上的第一搅拌杆以及若干连接于转轴上的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆沿竖直方向交替排列。
通过采用上述技术方案，使得同轴心转动的第一搅拌杆和第二搅拌杆在发生速度差的时候不容易互相干涉，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆的差速转动得以实现；同时，第一搅拌杆和第二搅拌杆的差速转动，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆转动形成的涡流不同，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆与梳流杆搅拌洁面乳原料使得洁面乳原料运动更加混乱，使得洁面乳原料的混合更加均匀。
优选的，所述主驱动件包括固定于桶盖远离料桶一侧的电机、固定于电机的驱动轴上的主驱动齿轮以及固定连接于转轴远离料桶的一端的与主驱动齿轮啮合的主从动齿轮，所述副驱动件包括固定于驱动轴上的副驱动齿轮以及固定于转杆上的与副驱动齿轮啮合的副从动齿轮；所述主驱动齿轮与主从动齿轮的传动比和副驱动齿轮与副从动齿轮的传动比不同。
通过采用上述技术方案，打开电机驱动主驱动齿轮以及副驱动齿轮转动，即可驱动主从动齿轮和副传动轮转动，从而驱动转轴和转杆转动，又由于主驱动齿轮与主从动齿轮的传动比和副驱动齿轮与副从动齿轮的传动比不同，主驱动齿轮以及副驱动齿轮转速相同，故主从动齿轮与副传动轮的转速不同，从而实现两组搅拌杆的转速不同；只需设置一个动力源即可驱动两组搅拌杆发生有速度差的转动，有利于减少额外的装置的设置，使得动力源的输出动力有更高效地利用，有利于节约电能。
优选的，所述梳流杆分布于搅拌杆沿转轴长度方向的两侧。
通过采用上述技术方案，使得相邻两根搅拌杆中的一根上的梳流杆更容易打乱另一根搅拌杆上的梳流杆转动形成的涡流，使得位于相邻两根搅拌杆间距空间内的洁面乳原料搅拌更加均匀。
优选的，所述梳流杆的长度不小于相邻两根搅拌杆间距距离的二分之一，相邻两根所述搅拌杆上的梳流杆交错分布。
通过采用上述技术方案，使得相邻两根搅拌杆上互相靠近的梳流杆交错，使得位于其中一根搅拌杆上的梳流杆伸入至另一根搅拌杆上的两根梳流杆之间，使得一根搅拌杆上的相邻两根梳流杆之间的洁面乳原料受到另一根搅拌杆上的梳流杆的搅拌，使得洁面乳原料的运动更加混乱，有利于提高洁面乳原料搅拌的均匀程度。
优选的，所述梳流杆远离导向面的侧壁上固定连接有加强筋，所述加强筋一侧与搅拌杆固定连接。
通过采用上述技术方案，当搅拌桨转动时，搅拌杆以及梳流杆受到洁面乳原料较大的阻力，加强筋的设置，使得梳流杆受到洁面乳原料的阻力时受到加强筋的支撑，有利于平衡梳流杆与搅拌杆连接处受到的推力，使得梳流杆与搅拌杆的连接处不容易断裂。
优选的，所述连接件包括与转杆的一端一体连接的连杆以及两根分别一体连接于连杆沿长度方向的两端的连接杆，所述连接杆垂直于桶盖，所述第一搅拌杆的两端分别与两侧的连接杆固定连接。
通过采用上述技术方案，转杆转动带动连杆转动，进而带动连接杆转动，从而使得第一搅拌杆发生转动，使得转轴在第一通孔内发生相对转动，连杆与连接杆的设置使得第一搅拌杆得以发生转动，同时，连接杆的设置，使得连接杆转动时搅拌料桶桶壁与搅拌杆远离转轴的一端之间的间距空间内的洁面乳原料，使得料桶桶壁附近的洁面乳原料受到连接杆搅拌而流动，有利于减少料桶桶壁附近的洁面乳原料流动性差而风干黏附在料桶桶壁上的情况，使得料桶桶壁附近的洁面乳原料的混合更加均匀。
优选的，所述第一搅拌杆中间设有供转轴穿过的第一通孔，所述第一通孔的侧壁上固定连接有轴承，所述轴承的外环远离内环的侧壁与第一通孔的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过轴承的设置，使得与连接杆相连的搅拌杆的中心处受到支撑，使得搅拌过程中第一通孔处的外侧壁不易由于孔壁薄而容易在受到洁面乳原料的阻力时发生断裂；同时，有利于支撑搅拌杆，使得搅拌杆两端与连接杆的连接处在受到扭矩时不易断裂。
优选的，所述转杆远离料桶的一端设有副限位块，所述副驱动齿轮固定于副限位块上，所述副驱动齿轮与桶盖分离，所述副限位块长度大于穿孔直径，所述副限制块靠近料桶的一侧转动连接有若干副滚珠，所述副滚珠滚动连接于桶盖上。
通过采用上述技术方案，使得副驱动齿轮转动过程中与桶盖分离，使得副驱动齿轮在转动过程中不与桶盖发生摩擦，并将副驱动齿轮的滑动摩擦变为副滚珠与桶盖的滚动摩擦，有利于减少桶盖在洁面乳原料搅拌过程被摩擦磨损的情况，有利于减少桶盖被磨损后产生的凹槽阻碍副驱动齿轮转动的情况，有利于提高副驱动齿轮转动的顺畅度。
优选的，所述转轴远离料桶的一端设有主限位块，所述主驱动齿轮固定于主限位块上，所述主驱动齿轮与转杆分离，所述主限位块靠近转杆的侧壁转动连接有若干主滚珠，所述主滚珠滚动连接于转杆顶壁。
通过采用上述技术方案，使得主驱动齿轮转动过程中与转杆分离，使得主驱动齿轮在转动过程中不与转杆发生摩擦，并将主驱动齿轮的滑动摩擦变为主滚珠与转杆顶壁的滚动摩擦，有利于减少转杆在洁面乳原料搅拌过程被摩擦磨损的情况；同时，主限位块的设置，有利于减少主驱动齿轮在转动过程中摩擦转杆顶部，使得转杆顶端磨损而出现凹槽，从而使得主驱动齿轮转动受阻的情况，由于力的作用是相互的，故同时有利于减少主驱动齿轮转动时阻碍转杆转动的情况，有利于提高主驱动齿轮和转杆转动的顺畅度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过梳流杆的设置，使得洁面乳原料受到更多方向的搅拌，从而使得搅拌杆间距空间内的洁面乳原料形成更多的涡流,通过倾斜导向面的设置，当洁面乳原料与导向面接触后分流并沿倾斜导向面向导向面的倾斜方向流动，从而使得洁面乳原料运动更加混乱，有利于提高洁面乳原料混合的均匀程度；
2.通过加强筋的设置，使得梳流杆受到洁面乳原料的阻力时受到加强筋的支撑，有利于平衡梳流杆与搅拌杆连接处受到的推力，使得梳流杆与搅拌杆的连接处不容易断裂；
3.通过轴承的设置，使得与连接杆相连的搅拌杆的中心处受到支撑，使得搅拌过程中第一通孔处的外侧壁不易由于孔壁薄而容易在受到洁面乳原料的阻力时发生断裂；
4.通过副限位块的设置，有利于减少桶盖磨损产生的凹槽阻碍副驱动齿轮转动的情况，有利于提高副驱动齿轮转动的顺畅度。
附图说明
图1是本申请洁面乳生产用原料搅拌装置的整体结构示意图；
图2是本申请洁面乳生产用原料搅拌装置的用于示意搅拌桨的结构示意图；
图3是图2中a部的放大示意图；
图4是图2中b部的放大示意图。
附图标记说明：1、料桶；11、桶盖；12、支撑架；13、驱动总件；14、输料管；15、料池；2、搅拌桨；21、梳流杆；211、加强筋；22、搅拌杆；221、第一通孔；222、第二通孔；223、第一搅拌杆；224、第二搅拌杆；3、转轴；31、主驱动件；311、电机；3111、驱动轴；312、主驱动齿轮；313、主从动齿轮；32、主限位块；4、转杆；41、副驱动件；411、副驱动齿轮；412、副从动齿轮；42、连接件；421、连杆；422、连接杆；423、置杆槽；43、副限位块；5、轴承；51、内环；52、外环。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种洁面乳生产用原料搅拌装置。
参照图1，洁面乳生产用原料搅拌装置包括放置于地上的支撑架12以及固定于支撑架12上的料桶1，料桶1呈中空且顶端开口的圆柱状，料桶1开口处还设有通闭料桶1开口的桶盖11，桶盖11上还固定连接有输料管14，输料管14与料桶1内部连通，输料管14远离桶盖11的一端连通有盛放各种洁面乳原料的料池15。料桶1内还转动连接有搅拌桨2并且设有驱动搅拌桨2转动的驱动总件13，搅拌桨2包括若干搅拌杆22，搅拌杆22为方杆，搅拌杆22水平设置，搅拌杆22上还一体连接有若干梳流杆21，梳流杆21与搅拌杆22垂直，若干梳流杆21沿搅拌杆22的长度方向均匀分布。
参照图2以及图3，搅拌桨2还包括转动连接于桶盖11的转轴3以及转杆4，转杆4为圆杆，转杆4沿长度方向贯穿有供转轴3插入的转动孔（图中未示出），转轴3与转杆4均部分突出于桶盖11远离料桶1的一侧，转轴3远离料桶1的一端部分突出于转杆4的远离料桶1的一端，驱动总件13包括用于驱动转轴3转动的主驱动件31以及驱动转杆4转动的副驱动件41。
参照图2，转轴3与转杆4均竖直设置，转轴3与转杆4的转动轴线一致且转速不同，转杆4侧壁上固定连接有连接件42，连接件42包括固定连接在转杆4一端上并位于料桶1内的连杆421，转杆4置于料桶1内的一端开有供连杆421置入的置杆槽423，置杆槽423为方槽，连杆421水平设置，置杆槽423的内侧壁与连杆421中心处的外侧壁固定连接，连杆421沿长度方向的两端一体连接有连接杆422，连接杆422与连杆421垂直，搅拌杆22包括若干连接于连接杆422上的第一搅拌杆223以及若干连接于转轴3上的第二搅拌杆224，第一搅拌杆223与第二搅拌杆224沿竖直方向交替排列。
参照图2以及图3，主驱动件31包括固定于桶盖11远离料桶1一侧的电机311、与电机311的驱动轴3111固定连接的主驱动齿轮312以及固定于转轴3远离料桶1的一端的与主驱动齿轮312啮合的主从动齿轮313，驱动轴3111的转动方向为沿梳流杆21与搅拌杆22侧面平行的侧壁朝向与该侧壁正对的梳流杆21的竖直棱边的方向转动。副驱动件41包括与电机311的驱动轴3111固定连接的副驱动齿轮411以及固定于转杆4远离料桶1的一端的与副驱动齿轮411啮合的副从动齿轮412，副驱动齿轮411到桶盖11的距离小于主驱动齿轮312到桶盖11的距离。在本实施例中，主驱动齿轮312与主从动齿轮313的传动比为5：2，副驱动齿轮411与副从动齿轮412的传动比为2：5。
参照图2以及图3，桶盖11上开有供转杆4贯穿的穿孔（图中未示出），转杆4远离料桶1的一端一体连接有副限位块43，副从动齿轮412的内侧壁与副限位块43的外侧壁固定连接，副限位块43靠近桶盖11的侧壁凹陷有若干副置珠槽（图中未示出），副置珠槽内转动连接有副滚珠（图中未示出），副滚珠与桶盖11靠近副限位块43的一侧抵接。副限位块43呈圆柱状，副限位块43的半径大于穿孔的半径，在本实施例中，副限位块43的半径为穿孔半径的5/4。
参照图2以及图3，转轴3远离料桶1的一端一体连接有主限位块32，主限位块32呈圆形板状，主限位块32靠近桶盖11的侧壁凹陷有若干主置珠槽（图中未示出），主置珠槽内转动连接有主滚珠（图中未示出），主滚珠与桶盖11靠近主限位块32的一侧抵接，主限位块32远离副限位块43的一侧与副从动齿轮412靠近料桶1的一侧固定连接，主限位块32的半径大于转动孔的半径。
参照图2以及图4，第二搅拌杆224的两端分别固定连接于两侧的连接杆422上。第二搅拌杆224的中心贯穿有第一通孔221，第一通孔221内固定连接有轴承5，轴承5包括与转轴3的外侧壁固定连接的内环51以及与内环51转动连接的外环52，外环52的外侧壁与第一通孔221的内侧壁固定连接。
参照图2以及图4，梳流杆21的水平截面为等边三角形，梳流杆21的一个侧壁与搅拌杆22沿宽度方向两侧的侧面平行且该侧壁上还固定连接有加强筋211，加强筋211为直角三角板，加强筋211的一直角边所在侧壁与梳流杆21一体连接，加强筋211的另一直角边所在侧壁与搅拌杆22沿厚度方向的侧壁一体连接。搅拌杆22两侧的搅拌杆22关于转轴3的中轴线中心对称。
参照图2，梳流杆21沿搅拌杆22的长度方向均匀分布在搅拌杆22沿厚度方向的两侧侧壁上，相邻两根搅拌杆22上的梳流杆21交错分布，当相邻两根搅拌杆22平行时，第一搅拌杆223上的梳流杆21与位于第二搅拌杆224上的梳流杆21的最小间距为1cm，梳流杆21的长度不小于相邻第一搅拌杆223与第二搅拌杆224之间的间距距离的二分之一，在本实施例中，梳流杆21的长度为相邻的第一搅拌杆223与第二搅拌杆224之间的间距距离的三分之二。
本申请实施例一种洁面乳生产用原料搅拌装置的实施原理为：当需要对洁面乳原料进行搅拌时，打开电机311开关，使得驱动轴3111发生沿梳流杆21与搅拌杆22侧面平行的侧壁朝向与该侧壁正对的梳流杆21的竖直棱边的方向转动，从而使得与驱动轴3111上的主驱动齿轮312与副驱动齿轮411转动，带动主从动齿轮313以及副从动齿轮412转动。由于主驱动齿轮312与主从动齿轮313的传动比小于1，使得主从动齿轮313相对于驱动轴3111加速转动；由于副驱动齿轮411与副从动齿轮412的传动比大于1，使得副从动齿轮412相对于驱动轴3111减速转动，从而使得与副从动齿轮412固定连接的转杆4以及与主从动齿轮313固定连接的转轴3发生差速的相对转动。
由于转轴3与转杆4发生差速的相对转动，故第一搅拌杆223与第二搅拌杆224发生相对转动，第一搅拌杆223转动时位于第一搅拌杆223附近的洁面乳原料在搅拌杆22的推动下发生流动，第二搅拌杆224附近的洁面乳原料亦发生流动，位于相邻第一搅拌杆223与第二搅拌杆224附近的洁面乳原料流动速度不同而发生相对流动，进而提高洁面乳各种原料运动的混乱度，从而使得洁面乳各种原料的混合更加均匀。
通过梳流杆21的设置，使得位于第一搅拌杆223与第二搅拌杆224之间的间距空间内的洁面乳原料受到梳流杆21的搅拌，使得位于搅拌杆22搅拌洁面乳原料的过程中形成的稳定的漩涡受到梳流杆21竖直方向的剪切，使得运动至与梳流杆21碰撞后绕过梳流杆21并从梳流杆21的两侧分开流动，从而使得位于相邻第一搅拌杆223与第二搅拌杆224间距空间内的洁面乳原料的运动更加混乱，有利于提高位于相邻两根搅拌杆22之间的间距空间内的洁面乳的各种原料混合的均匀程度。
通过将梳流杆21设置为三角形杆，启动电机311，使得驱动轴3111发生沿梳流杆21与搅拌杆22侧面平行的侧壁朝向与该侧壁正对的梳流杆21的竖直棱边的方向转动，从而使得梳流杆21的该竖直棱边在转动过程中首先受到洁面乳原料的阻力，有利于减小梳流杆21在转动过程中受到阻力的面积，有利于减小梳流杆21受到的阻力，从而使得梳流杆21不易在搅拌时发生断裂。
通过加强筋211的设置，有利于支撑梳流杆21，使得梳流杆21在搅拌洁面乳原料的过程中不易由于洁面乳原料对梳流杆21产生的阻力而断裂，有利于提高梳流杆21搅拌洁面乳原料的稳定性。
通过梳流杆21交错分布的设置，由于转轴3与转杆4差速运动，故相邻第一搅拌杆223与第二搅拌杆224发生相对运动，进而使得第一搅拌杆223与第二搅拌杆224之间的梳流杆21发生相对运动。当第一搅拌杆223搅拌洁面乳原料使得洁面乳原料形成稳定的漩涡时，第二搅拌杆224则差速转动而打破该稳定漩涡，使得洁面乳原料在混合时的运动更加混乱，从而有利于增加洁面乳原料混合时的混乱度，进而使得洁面乳原料的混合更加均匀。
通过相邻搅拌杆22之间的互相靠近的两根梳流杆21之间的间距的设置，梳流杆21之间的间距较小，使得加入到料桶1中的粉末结成块状后，在梳流杆21之间通过时受到梳流杆21的相互挤压剪切，使得粉末状洁面乳原料在搅拌过程中被打散，有利于减少粉末状原料结块而不易混合均匀的情况，使得洁面乳原料混合更加均匀。
通过连接杆422的设置，连接杆422连接第一搅拌杆223的同时，在连杆421的转动带动下，连接杆422搅拌位于相邻搅拌杆22之间的间距空间外的洁面乳，使得搅拌杆22与料桶1桶壁之间的洁面乳受到连接杆422的搅拌，有利于提高料桶1桶壁附近的洁面乳流动性，使得料桶1桶壁附近的洁面乳原料发生混合，有利于使料桶1内的洁面乳原料更加均匀地混合。
通过主驱动件31与副驱动件41的配合，设置一个电机311即可实现转杆4与转轴3的不同速的运动，有利于减少动力源的设置，有利于减少桶盖11上的装置的设置。
通过轴承5的设置，有利于支撑第一搅拌杆223，第一搅拌杆223中心贯穿有供转轴3贯穿的第一通孔221，轴承5的设置有利于减少由于第一搅拌杆223贯穿有第一通孔221处的侧壁太薄而容易在转动过程中发生断裂的情况，并且有利于支撑第一搅拌杆223，使得第一搅拌杆223受到阻力时，第一搅拌杆223与连接杆422的固定连接处不易受阻断裂。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.洁面乳生产用原料搅拌装置，包括用于盛放原料的料桶(1)，所述料桶(1)顶端开口，所述料桶(1)开口处还设有封闭料桶(1)开口的桶盖(11)，其特征在于：所述桶盖(11)上转动连接有搅拌桨(2)，所述桶盖(11)上设有驱动搅拌桨(2)转动的驱动总件(13)，所述搅拌桨(2)包括若干搅拌杆(22)，若干所述搅拌杆(22)沿料桶(1)深度方向均匀分布，若干所述搅拌杆(22)上一体连接有若干梳流杆(21)，若干所述梳流杆(21)的侧壁形成与搅拌杆(22)的长度方向形成角度倾斜的导向面，若干所述梳流杆(21)沿搅拌杆(22)长度方向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的洁面乳生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(2)包括位于料桶(1)内且与桶盖(11)转动连接的转轴(3)以及转杆(4)，所述转轴(3)贯穿转杆(4)，所述转轴(3)与转杆(4)的转动轴线一致且转速不同，所述转杆(4)连接有连接件(42)，所述搅拌杆(22)包括若干连接于连接件(42)上的第一搅拌杆(223)以及若干连接于转轴(3)上的第二搅拌杆(224)，所述第一搅拌杆(223)与第二搅拌杆(224)沿竖直方向交替排列。
3.根据权利要求2所述的洁面乳生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述洁面乳生产用原料搅拌装置包括固定于桶盖(11)远离料桶(1)一侧的电机(311)、固定于电机(311)的驱动轴(3111)上的主驱动齿轮(312)以及固定连接于转轴(3)远离料桶(1)的一端的与主驱动齿轮(312)啮合的主从动齿轮(313)，所述洁面乳生产用原料搅拌装置还包括固定于驱动轴(3111)上的副驱动齿轮(411)以及固定于转杆(4)上的与副驱动齿轮(411)啮合的副从动齿轮(412)；所述主驱动齿轮(312)与主从动齿轮(313)的传动比和副驱动齿轮(411)与副从动齿轮(412)的传动比不同。
4.根据权利要求2所述的洁面乳生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述梳流杆(21)分布于搅拌杆(22)沿转轴(3)长度方向的两侧。
5.根据权利要求4所述的洁面乳生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述梳流杆(21)的长度不小于相邻两根搅拌杆(22)间距距离的二分之一，相邻两根所述搅拌杆(22)上的梳流杆(21)交错分布。
6.根据权利要求1所述的洁面乳生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述梳流杆(21)远离导向面的侧壁上固定连接有加强筋(211)，所述加强筋(211)一侧与搅拌杆(22)固定连接。
7.根据权利要求2所述的洁面乳生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述连接件(42)包括与转杆(4)的一端一体连接的连杆(421)以及两根分别一体连接于连杆(421)沿长度方向的两端的连接杆(422)，所述连接杆(422)垂直于桶盖(11)，所述第一搅拌杆(223)的两端分别与两侧的连接杆(422)固定连接。
8.根据权利要求7所述的洁面乳生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(223)中间设有供转轴(3)穿过的第一通孔(221)，所述第一通孔(221)的侧壁上固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的外环(52)远离内环(51)的侧壁与第一通孔(221)的侧壁固定连接。
9.根据权利要求3所述的洁面乳生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述转杆(4)远离料桶(1)的一端设有副限位块(43)，所述副驱动齿轮(411)固定于副限位块(43)上，所述副驱动齿轮(411)与桶盖(11)分离，所述副限位块(43)长度大于穿孔直径，所述副限位块(43)靠近桶盖(11)的一侧转动连接有若干副滚珠，所述副滚珠滚动连接于桶盖(11)上。
10.根据权利要求3所述的洁面乳生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(3)远离料桶(1)的一端设有主限位块(32)，所述主驱动齿轮(312)固定于主限位块(32)上，所述主驱动齿轮(312)与转杆(4)分离，所述主限位块(32)靠近转杆(4)的侧壁转动连接有若干主滚珠，所述主滚珠滚动连接于转杆(4)顶壁。
技术总结