本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种适于建筑光伏一体化的光伏组件边框、光伏组件及其系统。
背景技术：
建筑光伏一体化(bipv：buildingintegratedpv，pv即photovoltaic，)是一种将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术。尤其是近年来，建筑光伏一体化以其节能、环保的优势被应用在光电瓦屋顶、光电幕墙和光电采光顶等项目中。特别是光伏组件产品与建筑屋顶的结合最为常见，一般情况下，建筑屋顶上固定安装支架，光伏组件固定在支架上。但是有些厂房建筑屋顶上会铺设彩钢瓦，如果在彩钢瓦屋顶上利用常规支架固定光伏组件会增加安装的难度，而且会增加建筑屋顶的承重负担。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型的适于建筑光伏一体化的光伏组件边框、光伏组件及其系统来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种适于建筑光伏一体化的光伏组件边框，其中，所述光伏组件边框一体成型有层压框和连接层压框的安装框，所述层压框形成有侧向开口的层压件固定腔；所述安装框形成有向下开口以与建筑物相配合固定的安装腔。
进一步地，所述层压框具有上边框、下边框、连接上边框和下边框相同侧缘的侧边框，所述固定腔形成于所述上边框、下边框和侧边框之间，所述安装框连接于所述下边框下方。
进一步地，所述安装框包括自所述下边框横向两端分别向下和向外倾斜延伸的第一夹持框和第二夹持框，所述安装腔形成在所述下边框、第一夹持框、第二夹持框之间。
进一步地，所述第一夹持框连接于所述下边框的相邻侧边框的端部，所述第二夹持框连接于所述下边框的另一端部，所述第一夹持框包括自所述第一夹持框的端部向远离所述安装腔的方向延伸的安装边，所述安装边上设有多个螺孔。
进一步地，所述第二夹持框的长度小于所述第一夹持腔的长度。
进一步地，所述第一夹持框和第二夹持框与所述下边框相邻的内壁面处分别凹设有凹槽，所述凹槽沿所述第一夹持框和第二夹持框的延伸方向分别延伸至所述下边框。
进一步地，所述上边框下部设有朝向所述固定腔的溢胶槽。
本实用新型还涉及一种光伏组件，其包括层压件、前述的光伏组件边框，所述层压件边缘安装在所述光伏组件边框的固定腔内。
本实用新型还涉及一种光伏系统，其包括前述的光伏组件和与所述光伏组件配合固定的建筑物屋面，所述建筑物屋面具有向上凸起的安装部位，所述安装部位内嵌在所述安装腔内。
进一步地，所述建筑物屋面为彩钢瓦状屋面，所述安装腔与所述彩钢瓦状屋面的凸起安装部位相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的光伏组件边框适用在建筑光伏一体化屋顶上，通过设置一体成型的层压框和连接层压框的安装框，所述安装框形成安装腔与建筑物相匹配，实现光伏组件和建筑物的完美结合，使得光伏系统不使用支架可以直接将光伏组件固定在建筑物上，精准对接而且简化安装流程，节省光伏系统的成本，而且还减轻建筑物屋顶的承重负担，使得光伏系统整体结构更稳固。
附图说明
图1是本实用新型适于建筑光伏一体化的光伏组件边框结构示意图。
图2是本实用新型光伏组件的结构示例图
图3是图2所示光伏组件与建筑物配合的结构示意图。
图4是图3中建筑物结构示意图。
图5是本实用新型光伏系统局部结构示意图。
其中，10-光伏组件边框，11-层压框，111-上边框，112-下边框，113-侧边框，12-固定腔，121-溢胶槽，13-安装框，131-第一夹持框，1311-安装边，132-第二夹持框，14-安装腔，141-凹槽，20-层压件，21-玻璃层，22-光伏电池串，23-隔离层，30-建筑物屋面，31-安装部位，311-顶板，312-底板，313-第一侧板，314-第二侧板，32-螺栓。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。具体地，在本实用新型中，朝向地面的方向为下，相反的方向为上。
在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型主题的基本结构。
如图1所示，本实用新型提供的适于建筑光伏一体化的光伏组件边框10一体成型有层压框11和连接层压框11的安装框13，所述层压框11形成有侧向开口的层压件固定腔12；所述安装框13形成有向下开口以与建筑物相配合固定的安装腔14。
所述光伏组件边框10一体成型设置，一方面利用上面的层压框11来固定层压件20，增加层压件20的机械强度，同时避免由于层压件20的边缘浸入水汽而导致整个光伏组件的耐候性失效；另一方面还充当安装支架的作用，利用光伏组件边框10直接将层压件20固定在建筑物上，使得光伏组件20在后续的光伏系统的应用中，实现快速精准安装并且简化安装的过程。
具体地，所述层压框11用来固定层压件20。所述层压框11具有上边框111、下边框112、连接上边框111和下边框112相同侧缘的侧边框113，所述固定腔12形成于所述上边框111、下边框112和侧边框113之间。也就是说，所述层压件20内嵌在所述固定腔12内，所述上边框111相邻所述层压件20的受光面，所述下边框112相邻所述层压件20的背光面，所述侧边框113相邻所述层压件20的侧边，所述层压件20被所述层压框11的三个边框包围而收容在所述固定腔12内，所述固定腔12朝向所述层压件20的延伸方向开口。
所述下边框112的长度大于所述上边框111的长度，使得所述层压框11和所述层压件20配合时，所述下边框112对层压件20起到支撑的作用，进一步加强光伏组件结构的稳固性。
通常情况下，为了提高所述层压件20与光伏组件边框10之间的稳固性及密封性，所述层压件20的边缘内嵌在所述固定腔12内部的位置会打粘接胶，当层压件20和层压框11配合后，粘接胶会溢出至层压框11外或者层压件20上，一方面影响光伏组件的整体外观，另一方面沾污在层压件20的受光面会影响光伏组件的输出功率。因此，在所述固定腔12的所述上边框111下部设有朝向所述固定腔12的溢胶槽121，当层压件20和层压框11配合时，多余的密封胶溢流至溢胶槽121中，从而保证光伏组件的整体外观及功率输出；同时，所述溢胶槽121中较多的粘结胶可有效地加强所述层压框11的固定。粘结胶优选为粘接性强、耐候性强的结构胶，以保证粘结胶的耐候性能。
所述安装框13连接于所述下边框112下方，还充当支架的作用，直接将层压框11中的层压件20固定在建筑物上。
本实施例中光伏组件边框10适用于建筑光伏一体化屋顶的项目中，所述建筑物主要指的是建筑物屋面30，并以彩钢瓦状屋面做优选实施例，当然，只要建筑物屋面具有突起状安装部位31，均可适用于本实用新型的光伏组件边框。所述安装框13的形状设置为和建筑物屋面30中向上凸起的安装部位31相匹配，所述安装部位31内嵌在所述安装腔14内，使得光伏组件和建筑物屋面30成为一体。
作为本实用新型一个较佳实施例，所述安装框13包括自所述下边框112横向两端分别向下和向外倾斜延伸的第一夹持框131和第二夹持框132，所述安装腔14形成在所述下边框112、第一夹持框131、第二夹持框132之间，所述安装腔14用于容纳安装部位31，光伏组件与所述建筑物融为一体，使得建筑光伏一体化屋顶整体更美观。
本实施例中，所述第一夹持框131连接于所述下边框112的相邻侧边框113的端部，所述第二夹持框132连接于所述下边框112的另一端部。当所述安装框13和安装部位31配合时，安装部位31被安装框13夹持在所述安装腔14内，实现光伏组件与所述建筑物的精准快速安装固定。
进一步地，所述第一夹持框131和第二夹持框132与所述下边框112相邻的内壁面处分别凹设有凹槽141，所述凹槽141用于填充粘结胶，进一步加强所述安装框13与所述安装部位31的固定。
进一步地，所述凹槽141沿所述第一夹持框131和第二夹持框132的延伸方向分别延伸至所述下边框112，优选地，所述凹槽141的尺寸覆盖所述下边框和所述第一夹持框131的第二夹持框132的上部，也就是说，所述凹槽141的尺寸可以包容所述安装部位31的上部，增加所述安装框13与所述安装部位31之间用胶粘接的面积，从而可以加强所述安装框13与安装部位31连接的稳固性。
所述第一夹持框131包括自所述第一夹持框131的端部向远离所述安装腔14的方向延伸的安装边1311，当所述安装框13与所述安装部位31配合时，所述安装边1311搭设在安装部位31的下面。优选地，所述安装边1311上设有多个螺孔(未图示)，所述建筑物屋面30相应位置处也设置螺孔，利用螺栓32螺孔进一步地加强所述安装框与所述安装部位的固定。
当然，所述螺孔也可以直接设置在所述第一夹持框131上，相应地，在建筑物相应位置处也设置螺孔，同样能达成安装框13与建筑物加强固定的目的。
本实施例中，所述第二夹持框132的长度小于所述第一夹持腔131的长度，一方面可以节省所述光伏组件边框10材料的用量，节省成本，同时减轻建筑物的承重，另一方面，有利于光伏组件下面与所述建筑物之间的通风。
可以理解的是，所述安装框13的形状根据相配合的建筑物屋面30的形状而设计，包括但不限于梯形、三角形、矩形、半圆形等，只要安装框13和建筑物屋面30的相匹配同样可以达成与建筑物直接配合固定的目的。
如图2所示，本实用新型还涉及一种光伏组件，包括层压件20和光伏组件边框10，所述层压件20边缘安装在所述光伏组件边框10的固定腔12内，以保证所述光伏组件的机械强度和耐候性能。本实用新型中，所述光伏组件边框10安装在所述层压件20相对的两个边缘，使得光伏组件与建筑物之间的连接更稳固。
具体地，所述层压件20是将光伏电池串22由玻璃、胶膜等依次序高温层压形成，所述光伏电池串22为多个光伏电池片并联或者串联形成，因此，所述层压件的结构自上而下依次为：玻璃层21、上胶膜、光伏电池串22、下胶膜、隔离层23，其中，所述玻璃层21为受光面，隔离层23为背光面；所述隔离层23可以是和受光面一样的玻璃，也可以是防水的背板。当所述层压件20固定在固定腔12内时，所述玻璃层21相邻层压框11的上边框111，所述隔离层23相邻所述下边框112，所述层压件20的边缘相邻所述侧边框113。
如图3至图5所示，本实用新型还涉及一种光伏系统，包括上述的光伏组件和与光伏组件配合固定的建筑物屋面30，所述安装部位31为所述建筑物屋面30的一部分，所述安装部位31内嵌在所述光伏组件边框10的安装腔13内。
本实施例中，所述建筑物屋面30为彩钢瓦状屋面，所述安装腔13与所述彩钢瓦状屋面的凸起安装部位31相匹配。本实施例以建筑物屋面30为彩钢瓦状的屋面为例进行说明。
具体地，所述安装部位31具有朝向安装腔14的顶板311、安装部位两侧的第一侧板313、第二侧板314，所述顶板311、第一侧板313、第二侧板314形成开口向下的安装部位31；所述安装部位31在建筑物屋面30上间隔设置，两个安装部位31之间具有底板312。
当所述安装框13与所述安装部位31配合时，所述第一侧板313与所述第一夹持框131相抵接，所述第二侧板314与所述第二夹持框132相抵接，所述顶板311位于所述下边框112的下方；同时，所述安装边1311搭设在建筑物屋面30的底板312上，所述底板312相应位置处设置同样的螺孔，利用螺栓螺孔进一步地加强所述安装框13与所述安装部位31的固定。
综上所述，本实用新型的光伏组件边框10适用在建筑光伏一体化屋顶上，通过设置一体成型的层压框11和连接层压框11的安装框13，所述按状况13形成的安装腔14与建筑物相匹配，实现光伏组件和建筑物的完美结合，利用光伏组件边框10使得光伏系统不使用支架可以直接将光伏组件固定在建筑物上，精准对接而且简化安装流程，节省光伏系统的成本，而且还减轻建筑物屋顶30的承重负担，使得光伏系统整体结构更稳固。
应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种适于建筑光伏一体化的光伏组件边框，其特征在于：所述光伏组件边框一体成型有层压框和连接层压框的安装框，所述层压框形成有侧向开口的层压件固定腔；所述安装框形成有向下开口以与建筑物相配合固定的安装腔；所述层压框具有下边框，所述安装框包括自所述下边框横向两端分别向下和向外倾斜延伸的第一夹持框和第二夹持框，所述安装腔形成在所述下边框、第一夹持框、第二夹持框之间。
2.如权利要求1所述的光伏组件边框，其特征在于：所述层压框还具有上边框、连接上边框和下边框相同侧缘的侧边框，所述固定腔形成于所述上边框、下边框和侧边框之间，所述安装框连接于所述下边框下方。
3.如权利要求2所述的光伏组件边框，其特征在于：所述第一夹持框连接于所述下边框的相邻侧边框的端部，所述第二夹持框连接于所述下边框的另一端部，所述第一夹持框包括自所述第一夹持框的端部向远离所述安装腔的方向延伸的安装边，所述安装边上设有多个螺孔。
4.如权利要求3所述的光伏组件边框，其特征在于：所述第二夹持框的长度小于所述第一夹持腔的长度。
5.如权利要求2所述的光伏组件边框，其特征在于：所述第一夹持框和第二夹持框与所述下边框相邻的内壁面处分别凹设有凹槽，所述凹槽沿所述第一夹持框和第二夹持框的延伸方向分别延伸至所述下边框。
6.如权利要求2所述的光伏组件边框，其特征在于：所述上边框下部设有朝向所述固定腔的溢胶槽。
7.一种光伏组件，其特征在于：包括层压件、如权利要求1至6任一项所述的光伏组件边框，所述层压件边缘安装在所述光伏组件边框的固定腔内。
8.一种光伏系统，其特征在于：包括如权利要求7所述的光伏组件和与所述光伏组件配合固定的建筑物屋面，所述建筑物屋面具有向上凸起的安装部位，所述安装部位内嵌在所述安装腔内。
9.如权利要求8所述的光伏系统，其特征在于：所述建筑物屋面为彩钢瓦状屋面，所述安装腔与所述彩钢瓦状屋面的凸起安装部位相匹配。
技术总结