本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及提高均匀度的涂料生产用搅拌罐。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，其中，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料因其以水作溶剂，可节省大量资源，且在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工等优点获得了广泛的应用，在水性涂料生产过程中，经常会遇到需要搅拌的场合，例如：在制备浆料时，需要将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料搅拌均匀，或者在配置水性涂料时，需要将乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌均匀，因此，搅拌装置是必不可少的。
现有的搅拌装置通常是将具有搅拌叶片的搅拌轴伸入物料桶通过电机驱动进行搅拌，但现有的搅拌装置对水性涂料搅拌不够均匀。因此，如何提供一种提高均匀度的涂料生产用搅拌罐是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出提高均匀度的涂料生产用搅拌罐，本实用新型多种搅拌装置的配合搅拌使得搅拌方式更加的立体，而且使得水性涂料在搅拌过程中不会在搅拌腔内沉淀，提高了涂料的搅拌效率。
根据本实用新型实施例的一种提高均匀度的涂料生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端一侧设有溶液进口，所述罐体的上端另一侧设有涂料进口，所述罐体的下端一侧设置有出料口，所述罐体侧面开设有人孔，所述罐体的内开设有搅拌腔，所述罐体的顶部通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆贯穿罐体延伸至搅拌腔底部，所述第一搅拌杆上间隔安装有多个第二搅拌装置以及螺旋叶片。
优选的，所述第二搅拌装置包括第二电机和电源组件，所述第二电机和电源组件集成安装在安装腔内，所述安装腔通过固定架安装在第一搅拌杆侧面，所述第二电机输出端安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆贯穿第一搅拌杆，且所述第二搅拌杆上安装有调控轴，所述调控轴上环形安装有三叶搅拌桨。
优选的，所述第二搅拌杆远离第二电机的端侧开设有调节螺纹，所述调控轴两端的第二搅拌杆上螺纹安装有用于固定调控轴的锁紧轴。
优选的，所述支架上安装有气泵，所述气泵的出气端贯穿罐体延伸至搅拌腔内。
优选的，所述气泵出气管上安装有止回阀。
优选的，所述第一搅拌杆远离第一电机的一端套接有轴承，且所述轴承内嵌在搅拌腔底部。
优选的，所述罐体底部设有支架，用于支撑整个所述罐体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
启动第一电机，第一电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆上由上到下间隔设置三组第二搅拌装置和螺旋叶片，通过手机或者其他的无线设备开启第二电机，第二电机带动第二搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动第二搅拌装置和螺旋叶片进行转动，同时，第二搅拌杆转动带动三叶搅拌桨转动，三组三叶搅拌桨对水性涂料进行横向漩涡式搅拌，同时，三组螺旋叶片配合设置在搅拌腔底部的多组气泵对水性涂料进行向上的螺旋提升搅拌，多种搅拌装置的配合搅拌使得搅拌方式更加的立体，而且使得水性涂料在搅拌过程中不会在搅拌腔内沉淀，提高了涂料的搅拌效率和均匀度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的提高均匀度的涂料生产用搅拌罐的结构示意图；
图2为本实用新型图1中提出的第二搅拌装置的主视图；
图3为本实用新型图1中提出的第二搅拌装置的结构示意图。
图中：1-罐体、2-第二搅拌装置、21-电源组件、22-安装腔、23-第二搅拌杆、24-调控轴、25-三叶搅拌桨、26-第二电机、27-锁紧轴、28-固定架、29-调节螺纹、3-螺旋叶片、4-气泵、5-溶液进口、6-涂料进口、7-第一电机、8-人孔、9-出料口、10-支架、11-第一搅拌杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考图1，一种提高均匀度的涂料生产用搅拌罐，包括罐体1，罐体1的上端一侧设有溶液进口5，罐体1的上端另一侧设有涂料进口6，罐体1的下端一侧设置有出料口9，罐体1侧面开设有人孔8，人孔8是用于进入罐体1内对第二搅拌装置2进行调节，罐体1的内开设有搅拌腔，罐体1的顶部通过安装架固定安装有第一电机7，第一电机7输出端安装有第一搅拌杆11，第一搅拌杆11贯穿罐体1延伸至搅拌腔底部，第一搅拌杆11上间隔安装有多个第二搅拌装置2以及螺旋叶片3，第二搅拌装置2和螺旋叶片3由上到下间隔设置三组，螺旋叶片3可以让水性涂料向上循环。
参考图2-3，第二搅拌装置2包括第二电机26和电源组件21，电源组件21采用的是可拆卸型电源，同时通过手机远程控制电源组件21开关，第二电机26和电源组件21集成安装在安装腔22内，安装腔22关闭时为全密封式且可以通过其侧面开设的放置窗口放入第二电机26和电源组件21，安装腔22通过固定架28安装在第一搅拌杆11侧面，第二电机26输出端安装有第二搅拌杆23，第二搅拌杆23贯穿第一搅拌杆11，且第二搅拌杆23上安装有调控轴24，调控轴24上环形安装有三叶搅拌桨25，三叶搅拌桨25可以保证螺旋式的混合搅拌，多个第二搅拌装置2交叉竖直设置，使得搅拌时能形成不同立体的漩涡，提高了水性涂料的搅拌效率。
第二搅拌杆23远离第二电机26的端侧开设有调节螺纹29，调控轴24可以在设置有调节螺纹29的端侧移动，移动位置根据实际所需来调整，调控轴24两端的第二搅拌杆23上螺纹安装有用于固定调控轴24的锁紧轴27。
支架10上安装有气泵4，同时气泵4设置为多个，气泵4的出气端贯穿罐体1延伸至搅拌腔内，气泵4出气管上安装有止回阀，这里设置气泵4的原理与泡脚盆中的气泵4原理相似，其设置的作用是使得沉在罐体1搅拌腔底部的水性涂料向上运动，使得混合搅拌均匀，防止发生沉底的涂料。
第一搅拌杆11远离第一电机7的一端套接有轴承，且轴承内嵌在搅拌腔底部。罐体1底部设有支架10，用于支撑整个罐体1。
工作原理：先将溶液从罐体1上方的溶液进口5放入，再将涂料从涂料进口6放入，然后启动第一电机7，第一电机7带动第一搅拌杆11转动，第一搅拌杆11上由上到下间隔设置三组第二搅拌装置2和螺旋叶片3，通过手机或者其他的无线设备开启第二电机26，第二电机26带动第二搅拌杆23转动，第一搅拌杆11转动带动第二搅拌装置2和螺旋叶片3进行转动，同时，第二搅拌杆23转动带动三叶搅拌桨25转动，三组三叶搅拌桨25对水性涂料进行横向漩涡式搅拌，同时三组螺旋叶片3配合设置在搅拌腔底部的多组气泵4对水性涂料进行向上的螺旋提升搅拌，多种搅拌装置的配合使得搅拌方式更加的立体，提高了涂料的搅拌效率。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种提高均匀度的涂料生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端一侧设有溶液进口，所述罐体的上端另一侧设有涂料进口，所述罐体的下端一侧设置有出料口，所述罐体侧面开设有人孔，其特征在于：所述罐体的内开设有搅拌腔，所述罐体的顶部通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆贯穿罐体延伸至搅拌腔底部，所述第一搅拌杆上间隔安装有多个第二搅拌装置以及螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的提高均匀度的涂料生产用搅拌罐，其特征在于：所述第二搅拌装置包括第二电机和电源组件，所述第二电机和电源组件集成安装在安装腔内，所述安装腔通过固定架安装在第一搅拌杆侧面，所述第二电机输出端安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆贯穿第一搅拌杆，且所述第二搅拌杆上安装有调控轴，所述调控轴上环形安装有三叶搅拌桨。
3.根据权利要求2所述的提高均匀度的涂料生产用搅拌罐，其特征在于：所述第二搅拌杆远离第二电机的端侧开设有调节螺纹，所述调控轴两端的第二搅拌杆上螺纹安装有用于固定调控轴的锁紧轴。
4.根据权利要求1所述的提高均匀度的涂料生产用搅拌罐，其特征在于：所述罐体底部设有支架，用于支撑整个所述罐体，所述支架上安装有气泵，所述气泵的出气端贯穿罐体延伸至搅拌腔内。
5.根据权利要求4所述的提高均匀度的涂料生产用搅拌罐，其特征在于：所述气泵出气管上安装有止回阀。
6.根据权利要求1所述的提高均匀度的涂料生产用搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌杆远离第一电机的一端套接有轴承，且所述轴承内嵌在搅拌腔底部。
技术总结