本实用新型涉及分料器技术领域，具体为圆盘分料器。
背景技术：
随着社会经济水平不断提高,人民生活水平不断提高,生活垃圾日产量逐渐提高,随着时间的推移生活垃圾储存量不断的增加。生活垃圾每日源源不断产生,现已对生态环境造成威胁，给人类带来了极大的不安，因此为了解决生活垃圾制定了相关措施使垃圾无害化、减量化处理。这不仅解决生活垃圾给生态环境带来的危害同时还带来了经济效益，达到环境保护目的。现有生活垃圾处理方式主要有：1.卫生填埋2.发酵堆肥技术3.焚烧发电4.生活垃圾综合处理法。
生活垃圾综合处理法是现有比较常用的技术，综合处理又分为机械分选、人工分选。人工分选处理量小，环境因素影响大，大多采用机械分拣。面对垃圾成分的复杂化和多元化，单一机械分选无法有效的分选垃圾，因此针对这个问题衍生出许多分选设备比如滚筒筛风选机,但现有技术设备分选效率低、筛分面积小、且物料成堆进入设备。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了圆盘分料器，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：圆盘分料器，包括筒身，所述筒身的底部固定安装有环形支腿，所述环形支腿的一侧开设有轻料出口所述筒身的内部抵接有重料收集箱，所述重料收集箱的一侧焊接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一圆盘，所述重料收集箱的另一侧焊接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二圆盘，所述第二电机的安装角度小于第一电机的安装角度。
可选的，所述筒身的顶部固定安装有集料板，所述集料板的一侧焊接有支杆，所述支杆的数量为两个，对称分布在集料板的两侧。
可选的，所述重料收集箱的一侧抵接有导流板，所述导流板的一侧转动连接有齿条，所述重料收集箱的底部固定安装有垫块，所述垫块的数量为两个，对称分布在重料收集箱的底部。
可选的，所述重料收集箱的底部通过固定块固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有传动齿轮。
可选的，所述传动齿轮的一侧和齿条啮合连接，所述齿条的数量为两个，对称分布在传动齿轮的两侧，所述齿条通过限位块滑动连接在重料收集箱的一侧。
可选的，所述重料收集箱的一侧开设有重料出口，所述重料出口的底部抵接有门板，所述重料出口的顶部转动连接有挡块，所述环形支腿的数量为四个，均匀分布在筒身的底部。
(三)有益效果
本实用新型提供了圆盘分料器，具备以下有益效果：
1、该圆盘分料器，通过第一圆盘和第二圆盘的设置，使该圆盘分料器具备通过离心力作用来实现将物料中的重物料和轻物料分选收集的效果，通过筒身和重料收集箱的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机和第二电机带动第一圆盘和第二圆盘转动杆，进而将从集料板送进的物料落在圆盘上在离心力的作用下将轻物料从两侧甩出，重物料从中间掉落进重料收集箱内，从而实现了重物料和轻物料的分选收集效果，从而起到了分选方便、解决物料成堆进入设备对分选效率造成影响的作用，达到了分选效率高，筛分面积大的目的。
2、该圆盘分料器，通过伺服电机和齿条的设置，使该圆盘分料器具备了便于调节轻物料出料角度的效果，通过主动齿轮和传动齿轮的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机经过主动齿轮带动冲动齿轮转动，由于传动齿轮固定安装在从动齿轮的一侧，进而实现在从动齿轮和传动齿轮同步运动下，通过传动齿轮带动两个齿条推动导流板进行位移，进而实现在轻物料被甩进筒身内时，通过调节导流板的放置角度来调节轻物料的出料角度，从而起到了调节方便、应用范围广的作用，达到了自动化程度高、实用性高的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型轴测半剖的结构示意图；
图3为本实用新型全剖的结构示意图；
图4为本实用新型垫块的结构示意图；
图5为本实用新型主视的结构示意图；
图6为本实用新型俯视的结构示意图；
图7为本实用新型图2a处放大的结构示意图。
图中：1、筒身；2、环形支腿；3、轻料出口；4、重料收集箱；5、第一支撑块；6、第一电机；7、第一圆盘；8、第二支撑块；9、第二电机；10、第二圆盘；11、集料板；12、支杆；13、导流板；14、齿条；15、垫块；16、固定块；17、伺服电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、传动齿轮；21、限位块；22、门板；23、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本实用新型提供技术方案：圆盘分料器，包括筒身1，述筒身1的顶部固定安装有集料板11，集料板11的一侧焊接有支杆12，支杆12的数量为两个，对称分布在集料板11的两侧，筒身1的底部固定安装有环形支腿2，重料收集箱4的一侧抵接有导流板13，导流板13的一侧转动连接有齿条14，重料收集箱4的底部固定安装有垫块15，垫块15的数量为两个，对称分布在重料收集箱4的底部，重料收集箱4的底部通过固定块16固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定安装有主动齿轮18，主动齿轮18的一侧啮合连接从动齿轮19，从动齿轮19的一侧固定连接有传动齿轮20，传动齿轮20的一侧和齿条14啮合连接，齿条14的数量为两个，对称分布在传动齿轮20的两侧，齿条14通过限位块21滑动连接在重料收集箱4的一侧，环形支腿2的一侧开设有轻料出口3筒身1的内部抵接有重料收集箱4，重料收集箱4的一侧开设有重料出口，重料出口的底部抵接有门板22，重料出口的顶部转动连接有挡块23，环形支腿2的数量为四个，均匀分布在筒身1的底部，重料收集箱4的一侧焊接有第一支撑块5，第一支撑块5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有第一圆盘7，通过第一圆盘7和第二圆盘10的设置，使该圆盘分料器具备通过离心力作用来实现将物料中的重物料和轻物料分选收集的效果，通过筒身1和重料收集箱4的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机6和第二电机9带动第一圆盘7和第二圆盘10转动杆，进而将从集料板11送进的物料落在圆盘上在离心力的作用下将轻物料从两侧甩出，重物料从中间掉落进重料收集箱4内，从而实现了重物料和轻物料的分选收集效果，从而起到了分选方便、解决物料成堆进入设备对分选效率造成影响的作用，达到了分选效率高，筛分面积大的目的，重料收集箱4的另一侧焊接有第二支撑块8，第二支撑块8的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定安装有第二圆盘10，第二电机9的安装角度小于第一电机6的安装角度，通过伺服电机17和齿条14的设置，使该圆盘分料器具备了便于调节轻物料出料角度的效果，通过主动齿轮18和传动齿轮20的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机17经过主动齿轮18带从动齿轮19转动，由于传动齿轮20固定安装在从动齿轮19的一侧，进而实现在从动齿轮19和传动齿轮20同步运动下，通过传动齿轮20带动两个齿条14推动导流板13进行位移，进而实现在轻物料被甩进筒身1内时，通过调节导流板13的放置角度来调节轻物料的出料角度，从而起到了调节方便、应用范围广的作用，达到了自动化程度高、实用性高的目的。
使用时，首先可将需要分选的物料从集料板11送进第一圆盘7和第二圆盘10的顶部，由于第一圆盘7和第二圆盘10的底部和第一电机6和第二电机9固定连接，进而当第一电机6和第二电机9带动第一圆盘7和第二圆盘10转动时，由于离心力的作用，可将第一圆盘7和第二圆盘10顶部较轻的物料甩进筒身1内，而较重的物料会由于第一圆盘7和第二圆盘10的倾斜设置，落入到重料收集箱4内进行收集，当较轻的物料被甩进筒身1的内部时，由于设置有导流板13和伺服电机17，可实现当伺服电机17经过主动齿轮18带动从动齿轮19转动时，由于从动齿轮19的一侧固定连接有传动齿轮20，且传动齿轮20的两侧啮合连接有两个齿条14，进而可实现经过从动齿轮19和传动齿轮20的同步转动，带动齿条14移动，从而实现通过控制伺服电机17的正反转以及旋转圈数控制齿条14的移动距离和方向，由于齿条14和导流板13为转动连接，且导流板13的一端抵接在重料收集箱4的一侧，可实现当齿条14移动时带动导流板13移动实现调节较轻物料的送出角度，从而便于人们收集较轻的物料，由于重料收集箱4的一侧铰接有门板22，在挡块23的配合下可实现便于去放和关闭重料收集箱4的效果，从而达到使用方便、实用性高的目的。
综上所述：该圆盘分料器，通过第一圆盘7和第二圆盘10的设置，使该圆盘分料器具备通过离心力作用来实现将物料中的重物料和轻物料分选收集的效果，通过筒身1和重料收集箱4的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机6和第二电机9带动第一圆盘7和第二圆盘10转动杆，进而将从集料板11送进的物料落在圆盘上在离心力的作用下将轻物料从两侧甩出，重物料从中间掉落进重料收集箱4内，从而实现了重物料和轻物料的分选收集效果，从而起到了分选方便、解决物料成堆进入设备对分选效率造成影响的作用，达到了分选效率高，筛分面积大的目的。通过伺服电机17和齿条14的设置，使该圆盘分料器具备了便于调节轻物料出料角度的效果，通过主动齿轮18和传动齿轮20的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机17经过主动齿轮18带动从动齿轮19转动，由于传动齿轮20固定安装在从动齿轮19的一侧，进而实现在从动齿轮19和传动齿轮20同步运动下，通过传动齿轮20带动两个齿条14推动导流板13进行位移，进而实现在轻物料被甩进筒身1内时，通过调节导流板13的放置角度来调节轻物料的出料角度，从而起到了调节方便、应用范围广的作用，达到了自动化程度高、实用性高的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.圆盘分料器，包括筒身(1)，其特征在于：所述筒身(1)的底部固定安装有环形支腿(2)，所述环形支腿(2)的一侧开设有轻料出口(3)所述筒身(1)的内部抵接有重料收集箱(4)，所述重料收集箱(4)的一侧焊接有第一支撑块(5)，所述第一支撑块(5)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有第一圆盘(7)，所述重料收集箱(4)的另一侧焊接有第二支撑块(8)，所述第二支撑块(8)的顶部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定安装有第二圆盘(10)，所述第二电机(9)的安装角度小于第一电机(6)的安装角度。
2.根据权利要求1所述的圆盘分料器，其特征在于：所述筒身(1)的顶部固定安装有集料板(11)，所述集料板(11)的一侧焊接有支杆(12)，所述支杆(12)的数量为两个，对称分布在集料板(11)的两侧。
3.根据权利要求1所述的圆盘分料器，其特征在于：所述重料收集箱(4)的一侧抵接有导流板(13)，所述导流板(13)的一侧转动连接有齿条(14)，所述重料收集箱(4)的底部固定安装有垫块(15)，所述垫块(15)的数量为两个，对称分布在重料收集箱(4)的底部。
4.根据权利要求1所述的圆盘分料器，其特征在于：所述重料收集箱(4)的底部通过固定块(16)固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定安装有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的一侧啮合连接从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)的一侧固定连接有传动齿轮(20)。
5.根据权利要求4所述的圆盘分料器，其特征在于：所述传动齿轮(20)的一侧和齿条(14)啮合连接，所述齿条(14)的数量为两个，对称分布在传动齿轮(20)的两侧，所述齿条(14)通过限位块(21)滑动连接在重料收集箱(4)的一侧。
6.根据权利要求1所述的圆盘分料器，其特征在于：所述重料收集箱(4)的一侧开设有重料出口，所述重料出口的底部抵接有门板(22)，所述重料出口的顶部转动连接有挡块(23)，所述环形支腿(2)的数量为四个，均匀分布在筒身(1)的底部。
技术总结