本实用新型涉及粒子脱水设备技术领域，具体涉及一种用于水下切粒机的粒子脱水装置。
背景技术：
水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入切割磨盘流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，因此在后续使用过程中需要将粒子进行脱水处理。
传统的粒子脱水装置存在以下问题：
1、不能将大块的粒子过滤掉，导致粒子大小不一，影响粒子品质。
2、粒子是径向与搅拌杆接触的，容易损坏粒子。
3、在实际使用过程中会导致壳体内水雾较大，影响粒子脱水效果。
为此，我们提出一种用于水下切粒机的粒子脱水装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水下切粒机的粒子脱水装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的水下切粒机粒子脱水装置不具备过滤功能，导致粒子大小不一，影响粒子品质的问题，本实用新型通过简单的结构组合，将大块粒子过滤掉，保证粒子的品质，同时让粒子沿轴向与离心转鼓接触，减少粒子的损坏，同时还能拍出壳体内的水气，提高脱水效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于水下切粒机的粒子脱水装置，包括壳体，壳体内设置有离心装置，离心装置包括离心转鼓和罩接在离心转鼓上的滤水罩，壳体的顶壁上设置有与离心装置相对应的离心电机，壳体上连接有进料端，壳体的侧壁下方连接有排水口，其特征在于：所述离心转鼓包括筒形轴和多组螺旋环形分布在筒形轴上的叶片组，叶片组为多个平行且等距分布的倾斜叶片；
所述进料端包括入料口，入料口的下端设置有用于过滤粒子的过滤格栅，过滤格栅将进料端分为两个区域：位于过滤格栅下方的进料口和位于过滤格栅侧壁上的出块口，进料口与壳体的贯通连接，所述壳体的侧壁上方设置有粒子回收口。
进一步的，所述壳体的横截面为多边形。
进一步的，所述进料口连接在壳体的侧壁上。
进一步的，所述壳体内设置有将进料口与离心转鼓对接的第一引料罩。
进一步的，所述壳体的侧壁上连接有排气口，且排气口上设置有除湿风机，除湿风机的驱动轴延伸至排气口的内部并连接有叶片。
进一步的，所述壳体的侧壁上设置有箱门。
进一步的，相邻的两组所述叶片组之间设置有缝隙，所述进料口连接在壳体的底壁上，且第一引料罩设置在缝隙之间。
进一步的，所述壳体内设置有将离心装置与粒子回收口对接的第二引料罩。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种用于水下切粒机的粒子脱水装置。
具备以下有益效果：
1、通过设置过滤格栅能够对粒子进行过滤，小于过滤格栅孔径的粒子进入到壳体中进行脱水离心，而大块的粒子将被过滤格栅挡住经出块口离开，防止粒子大小不一，影响粒子品质。
2、通过在相邻的两组叶片组之间设置有缝隙，进料口连接在壳体的底壁上，且第一引料罩设置在缝隙之间，通过这种布局能够使得粒子能够从轴向沿着叶片组中的缝隙中进入到离心转鼓中，减少叶片与离心转鼓的碰撞，提高粒子的效果。
3、壳体的侧壁上连接有排气口，且排气口上设置有除湿风机，除湿风机的驱动轴延伸至排气口的内部并连接有叶片，方便排出壳体内的水气，提高粒子的脱水效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1后视示意图；
图3为图1主视平面示意图。
图中：壳体1、离心装置2、离心电机2.1、进料端3、进料口3.1、过滤格栅3.2、出块口3.3、排水口4、粒子回收口5、排气口6、除湿风机6.1。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照附图1-3，一种用于水下切粒机的粒子脱水装置，包括壳体1，壳体1内设置有离心装置2，离心装置2包括离心转鼓和罩接在离心转鼓上的滤水罩，能够将水和粒子分离，且壳体1的顶壁上设置有与离心装置2相对应的离心电机2.1，壳体1上连接有进料端3，壳体1的侧壁下方连接有排水口4，离心转鼓2.1包括筒形轴和多组螺旋环形分布在筒形轴上的叶片组，叶片组为多个平行且等距分布的倾斜叶片；
进料端3包括入料口，入料口的下端设置有用于过滤粒子的过滤格栅3.2，过滤格栅3.2将进料端3分为两个区域：位于过滤格栅3.2下方的进料口3.1和位于过滤格栅3.2侧壁上的出块口3.3，进料口3.1与壳体1的贯通连接，壳体1的侧壁上方设置有粒子回收口5，壳体1内设置有将进料口3.1与离心装置2对接的第一引料罩，通过设置过滤格栅3.2能够对粒子进行过滤，小于过滤格栅3.2孔径的粒子进入到壳体1中进行脱水离心，而大块的粒子将被过滤格栅3.2挡住经出块口3.3离开，并进行后续加工。
工作原理：通过离心电机2.1带动筒形轴转动，从而使多个叶片转动，由于叶片倾斜设置，因此会带动粒子随即向上移动经粒子回收口5离开，同时在离心力的作用下将水从粒子中甩出，达到脱水的效果。
本实施例中，如图1-3所示，壳体1的横截面为多边形，通过设置多边形，能够提高壳体1内的面积。
本实施例中，如图1和3所示，进料口3.1连接在壳体1的侧壁上，方便粒子进入到壳体1中。
本实施例中，如图1和3所示，壳体1的侧壁上连接有排气口6，且排气口6上设置有除湿风机6.1，除湿风机6.1的驱动轴延伸至排气口6的内部并连接有叶片，方便排出壳体1内的水气，提高粒子的脱水效果。
本实施例中，如图1-3所示，壳体1的侧壁上设置有箱门，方便进行检修。
本实施例中，壳体1内设置有将离心装置2与粒子回收口5对接的第二引料罩，便于将脱水的粒子导出。
实施例2
与实施例1不同的在于，相邻的两组叶片组之间设置有缝隙，进料口3.1连接在壳体1的底壁上，且第一引料罩设置在缝隙之间，通过这种布局能够使得粒子能够从轴向沿着叶片组中的缝隙中进入到离心装置2中，减少叶片与离心转鼓的碰撞，提高粒子的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种用于水下切粒机的粒子脱水装置，包括壳体，壳体内设置有离心装置，其特征在于：离心装置包括离心转鼓和罩接在离心转鼓上的滤水罩，壳体的顶壁上设置有与离心装置相对应的离心电机，壳体上连接有进料端，壳体的侧壁下方连接有排水口离心转鼓包括筒形轴和多组螺旋环形分布在筒形轴上的叶片组，叶片组为多个平行且等距分布的倾斜叶片；
所述进料端包括入料口，入料口的下端设置有用于过滤粒子的过滤格栅，过滤格栅将进料端分为两个区域：位于过滤格栅下方的进料口和位于过滤格栅侧壁上的出块口，进料口与壳体的贯通连接，所述壳体的侧壁上方设置有粒子回收口。
2.如权利要求1所述的一种用于水下切粒机的粒子脱水装置，其特征在于：所述壳体的横截面为多边形。
3.如权利要求1或2所述的一种用于水下切粒机的粒子脱水装置，其特征在于：所述进料口连接在壳体的侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种用于水下切粒机的粒子脱水装置，其特征在于：所述壳体内设置有将进料口与离心转鼓对接的第一引料罩。
5.如权利要求1所述的一种用于水下切粒机的粒子脱水装置，其特征在于：所述壳体的侧壁上连接有排气口，且排气口上设置有除湿风机，除湿风机的驱动轴延伸至排气口的内部并连接有叶片。
6.如权利要求1所述的一种用于水下切粒机的粒子脱水装置，其特征在于：所述壳体的侧壁上设置有箱门。
7.如权利要求4所述的一种用于水下切粒机的粒子脱水装置，其特征在于：相邻的两组所述叶片组之间设置有缝隙，所述进料口连接在壳体的底壁上，且第一引料罩设置在缝隙之间。
8.如权利要求1所述的一种用于水下切粒机的粒子脱水装置，其特征在于：所述壳体内设置有将离心装置与粒子回收口对接的第二引料罩。
技术总结