本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种可以固液分离的双向离心管。
背景技术：
从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法。污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。把固体和液体分开的过程都是固液分离，方法非常多，沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机......固液分离机是利用离心力，分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械。
而现有的固液分离离心管过滤液体中颗粒物的效果不佳实用性差；同时现有的固液分离离心管需要多次放置待分离液，无法实现连续分离过滤。因此，设计实用性强和可以连续进行固液分离、固液分离效率高的一种可以固液分离的双向离心管是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以固液分离的双向离心管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可以固液分离的双向离心管，包括第一驱动电机，其特征在于：所述第一驱动电机的下方套接安装有第一连接杆，所述第一驱动电机的下方设置有固液分离装置，固液分离装置的作用是将待分离液内的混合颗粒物与液体分开。
根据上述技术方案，所述固液分离装置包括第一连接杆下方固定安装的管盖，所述管盖的上方贯穿连接有下料管，所述下料管的顶端焊接安装有进料口，所述管盖的内侧设置有内螺纹，所述管盖的下端固定安装有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的下方通过轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的末端焊接安装有锥型刮板。
根据上述技术方案，所述管盖的下方设置有装载管，所述装载管的外壁设置有外螺纹，所述管盖与装载管啮合连接，所述装载管的内侧设置有锥型固液分离管，所述锥型固液分离管的顶端外侧固定安装有环形限位板，所述锥型固液分离管的下方均匀开设有多个出水口，将待分离液体由进料口倒入，通过下料管进入锥型固液分离管内，将固液分离管放置在装载管的内部，通过管盖与装载管啮合将固液分离管固定在装载管内部，使其在进行固液分离时不会晃动，第一橡胶垫的大小与锥型固液分离管的管口大小契合，当管盖与装载管啮合连接固定后，第一橡胶垫堵住锥型固液分离管的管口，使得在固液分离时，管内的液体不会飞溅保证固液分离的流畅运行，启动第一驱动电机，由第一连接杆转动带动管盖与装载管进行旋转，锥型固液分离管内的固液混合物中的液体通过离心力由出水口被甩出，剩余较大颗粒物则保留在管内，锥型刮板在锥型固液分离管进行旋转时，对出水口的外侧进行铲料，保证颗粒物不会堵塞出水口。
根据上述技术方案，所述装载管的下方左侧通过轴承连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧焊接安装有挡板，所述挡板朝向装载管的一侧设置有第二橡胶垫，所述挡板的末端固定安装有定位板，所述定位板的上方设置有定位螺钉，拧开定位螺钉，推动挡板绕旋转杆旋转，将装载管内部的残留颗粒物取出，第二橡胶垫的作用在于防止装载管内的液体渗出。
根据上述技术方案，所述装载管的下方设置有机架，所述机架的顶端固定安装有凹型套筒，所述凹型套筒的大小与装载管的大小相契合，所述机架的内部焊接安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的上方套接安装有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端固定安装有主动磁块，所述主动磁块的阴极朝右。
根据上述技术方案，所述装载管的内部底端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内放置有从动磁块，所述从动磁块的阴极朝左，所述从动磁块的中央贯穿连接有t型限位杆，所述t型限位杆的上方固定安装有滤网笼，所述滤网笼的顶端套安装有抽水管，所述装载管的下方右侧固定安装有水泵，所述水泵的下方设置有储液箱，将装载管放置在机架上方凹型套筒内，使得结构运行时装载管不会晃动，由出水口渗出的分离液掺杂着较小的颗粒物落入装载管的下层，启动第二驱动电机，使得主动磁块进行旋转，利用磁性物质同极相斥的特性，通过不断变换主动磁块的两端的极性来推动从动磁块转动，再依靠从动磁块的转动带动分离液进行旋转，使得液体中较小的固体颗粒物通过离心力被惯性甩至装载管的内壁上，装载管内部底端开设的圆形凹槽用于限制从动磁块的运动范围，t型限位杆的作用在于限制从动磁块，限制其上下位移，启动水泵，通过抽水管将从动磁块上方不含杂质的液体抽至储液箱内。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
(1)通过设置有第一驱动电机、锥型固液分离管、管盖、第一橡胶垫、出水口、锥型刮板，将待分离液体由进料口倒入，通过下料管进入锥型固液分离管内，将固液分离管放置在装载管的内部，通过管盖与装载管啮合将固液分离管固定在装载管内部，使其在进行固液分离时不会晃动，第一橡胶垫的大小与锥型固液分离管的管口大小契合，当管盖与装载管啮合连接固定后，第一橡胶垫堵住锥型固液分离管的管口，使得在固液分离时，管内的液体不会飞溅保证固液分离的流畅运行，启动第一驱动电机，由第一连接杆转动带动管盖与装载管进行旋转，锥型固液分离管内的固液混合物中的液体通过离心力由出水口被甩出，剩余较大颗粒物则保留在管内，锥型刮板在锥型固液分离管进行旋转时，对出水口的外侧进行铲料，保证颗粒物不会堵塞出水口；
(2)通过设置有装载管、机架、第二驱动电机、主动磁块、从动磁块，将装载管放置在机架上方凹型套筒内，使得结构运行时装载管不会晃动，由出水口渗出的分离液掺杂着较小的颗粒物落入装载管的下层，启动第二驱动电机，使得主动磁块进行旋转，利用磁性物质同极相斥的特性，通过不断变换主动磁块的两端的极性来推动从动磁块转动，再依靠从动磁块的转动带动分离液进行旋转，使得液体中较小的固体颗粒物通过离心力被惯性甩至装载管的内壁上，装载管内部底端开设的圆形凹槽用于限制从动磁块的运动范围，t型限位杆的作用在于限制从动磁块，限制其上下位移，由上述步骤实现二次固液分离，提高了固液分离的效率；
(3)通过设置有进料口、下料管、水泵、抽水管，将含有固体颗粒物的液体源源不断的由进料口导入，通过下料管进入结构内部进行固液分离，同时启动水泵，通过抽水管将从动磁块上方不含杂质的液体抽至储液箱内，可以不间断的进行固液分离步骤，快速的将大量含有固体颗粒物的液体分离成不含固体颗粒的液体，极大的提高了工作效率，减少人力的消耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的装载管上半部分正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型的装载管下半部分正面剖视结构示意图；
图中：1、第一驱动电机；2、管盖；3、第一橡胶垫；4、第二连接杆；5、锥型刮板；6、装载管；7、锥型固液分离管；8、环形限位板；9、出水口；10、旋转杆；11、挡板；12、定位板；13、定位螺钉；14、水泵；15、抽水管；16、储液箱；17、圆形凹槽；18、从动磁块；19、t型限位杆；20、机架；21、凹型套筒；22、第二驱动电机；23、第三连接杆；24、主动磁块；25、第一连接杆；26、第二橡胶垫；27、滤网笼；28、进料口；29、下料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种可以固液分离的双向离心管，包括第一驱动电机1，其特征在于：第一驱动电机1的下方套接安装有第一连接杆25，第一驱动电机1的下方设置有固液分离装置，固液分离装置的作用是将待分离液内的混合颗粒物与液体分开；
固液分离装置包括第一连接杆25下方固定安装的管盖2，管盖2的上方贯穿连接有下料管29，下料管29的顶端焊接安装有进料口28，管盖2的内侧设置有内螺纹，管盖2的下端固定安装有第一橡胶垫3，第一橡胶垫3的下方通过轴承连接有第二连接杆4，第二连接杆4的末端焊接安装有锥型刮板5；
管盖2的下方设置有装载管6，装载管6的外壁设置有外螺纹，管盖2与装载管6啮合连接，装载管6的内侧设置有锥型固液分离管7，锥型固液分离管7的顶端外侧固定安装有环形限位板8，锥型固液分离管7的下方均匀开设有多个出水口9，将待分离液体由进料口28倒入，通过下料管29进入锥型固液分离管7内，将锥型固液分离管7放置在装载管6的内部，通过管盖2与装载管6啮合将锥型固液分离管7固定在装载管6内部，使其在进行固液分离时不会晃动，第一橡胶垫3的大小与锥型固液分离管7的管口大小契合，当管盖2与装载管6啮合连接固定后，第一橡胶垫3堵住锥型固液分离管7的管口，使得在固液分离时，管内的液体不会飞溅保证固液分离的流畅运行，启动第一驱动电机1，由第一连接杆25转动带动管盖2与装载管6进行旋转，锥型固液分离管7内的固液混合物中的液体通过离心力由出水口9被甩出，剩余较大颗粒物则保留在管内，锥型刮板5在锥型固液分离管7进行旋转时，对出水口9的外侧进行铲料，保证颗粒物不会堵塞出水口9；
装载管6的下方左侧通过轴承连接有旋转杆10，旋转杆10的外侧焊接安装有挡板11，挡板11朝向装载管6的一侧设置有第二橡胶垫26，挡板11的末端固定安装有定位板12，定位板12的上方设置有定位螺钉13，拧开定位螺钉13，推动挡板11绕旋转杆10旋转，将装载管6内部的残留颗粒物取出，第二橡胶垫26的作用在于防止装载管6内的液体渗出；
装载管6的下方设置有机架20，机架20的顶端固定安装有凹型套筒21，凹型套筒21的大小与装载管6的大小相契合，机架20的内部焊接安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的上方套接安装有第三连接杆23，第三连接杆23的顶端固定安装有主动磁块24，主动磁块24的阴极朝右；
装载管6的内部底端开设有圆形凹槽17，圆形凹槽17内放置有从动磁块18，从动磁块18的阴极朝左，从动磁块18的中央贯穿连接有t型限位杆19，t型限位杆19的上方固定安装有滤网笼27，滤网笼27的顶端套安装有抽水管15，装载管6的下方右侧固定安装有水泵14，水泵14的下方设置有储液箱16，将装载管6放置在机架20上方凹型套筒21内，使得结构运行时装载管6不会晃动，由出水口9渗出的分离液掺杂着较小的颗粒物落入装载管6的下层，启动第二驱动电机22，使得主动磁块24进行旋转，利用磁块同极相斥的特性，通过不断变换主动磁块24的两端的极性来推动从动磁块18转动，再依靠从动磁块18的转动带动分离液进行旋转，使得液体中较小的固体颗粒物通过离心力被惯性甩至装载管6的内壁上，装载管6内部底端开设的圆形凹槽17用于限制从动磁块18的运动范围，t型限位杆19的作用在于限制从动磁块18的上下位移，启动水泵14，通过抽水管15将从动磁块18上方不含杂质的液体抽至储液箱16内。
工作原理：固液分离装置的作用是将待分离液内的混合颗粒物与液体分开，将待分离液体由进料口28倒入，通过下料管29进入锥型固液分离管7内，将锥型固液分离管7放置在装载管6的内部，通过管盖2与装载管6啮合将锥型固液分离管7固定在装载管6内部，使其在进行固液分离时不会晃动，第一橡胶垫3的大小与锥型固液分离管7的管口大小契合，当管盖2与装载管6啮合连接固定后，第一橡胶垫3堵住锥型固液分离管7的管口，使得在固液分离时，管内的液体不会飞溅保证固液分离的流畅运行，启动第一驱动电机1，由第一连接杆25转动带动管盖2与装载管6进行旋转，锥型固液分离管7内的固液混合物中的液体通过离心力由出水口9被甩出，剩余较大颗粒物则保留在管内，锥型刮板5在锥型固液分离管7进行旋转时，对出水口9的外侧进行铲料，保证颗粒物不会堵塞出水口9，拧开定位螺钉13，推动挡板11绕旋转杆10旋转，将装载管6内部的残留颗粒物取出，第二橡胶垫26的作用在于防止装载管6内的液体渗出，将装载管6放置在机架20上方凹型套筒21内，使得结构运行时装载管6不会晃动，由出水口9渗出的分离液掺杂着较小的颗粒物落入装载管6的下层，启动第二驱动电机22，使得主动磁块24进行旋转，利用磁性物质同极相斥的特性，通过不断变换主动磁块24的两端的极性来推动从动磁块18转动，再依靠从动磁块18的转动带动分离液进行旋转，使得液体中较小的固体颗粒物通过离心力被惯性甩至装载管6的内壁上，装载管6内部底端开设的圆形凹槽17用于限制从动磁块18的运动范围，t型限位杆19的作用在于限制从动磁块18的上下位移，启动水泵14，通过抽水管15将从动磁块18上方不含杂质的液体抽至储液箱16内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可以固液分离的双向离心管，包括第一驱动电机(1)，其特征在于：所述第一驱动电机(1)的下方套接安装有第一连接杆(25)，所述第一驱动电机(1)的下方设置有固液分离装置；
所述固液分离装置包括第一连接杆(25)下方固定安装的管盖(2)，所述管盖(2)的上方贯穿连接有下料管(29)，所述下料管(29)的顶端焊接安装有进料口(28)，所述管盖(2)的内侧设置有内螺纹，所述管盖(2)的下端固定安装有第一橡胶垫(3)，所述第一橡胶垫(3)的下方通过轴承连接有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的末端焊接安装有锥型刮板(5)；
所述管盖(2)的下方设置有装载管(6)，所述装载管(6)的外壁设置有外螺纹，所述管盖(2)与装载管(6)啮合连接，所述装载管(6)的内侧设置有锥型固液分离管(7)，所述锥型固液分离管(7)的顶端外侧固定安装有环形限位板(8)，所述锥型固液分离管(7)的下方均匀开设有多个出水口(9)；
所述装载管(6)的下方左侧通过轴承连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的外侧焊接安装有挡板(11)，所述挡板(11)朝向装载管(6)的一侧设置有第二橡胶垫(26)，所述挡板(11)的末端固定安装有定位板(12)，所述定位板(12)的上方设置有定位螺钉(13)；
所述装载管(6)的下方设置有机架(20)，所述机架(20)的顶端固定安装有凹型套筒(21)，所述凹型套筒(21)的大小与装载管(6)的大小相契合，所述机架(20)的内部焊接安装有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的上方套接安装有第三连接杆(23)，所述第三连接杆(23)的顶端固定安装有主动磁块(24)，所述主动磁块(24)的阴极朝右；
所述装载管(6)的内部底端开设有圆形凹槽(17)，所述圆形凹槽(17)内放置有从动磁块(18)，所述从动磁块(18)的阴极朝左，所述从动磁块(18)的中央贯穿连接有t型限位杆(19)，所述t型限位杆(19)的上方固定安装有滤网笼(27)，所述滤网笼(27)的顶端套安装有抽水管(15)，所述装载管(6)的下方右侧固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)的下方设置有储液箱(16)。
技术总结