本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置。
背景技术：
缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小（100-200mg/kg），但效果显著，这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质、酸性介质和气体介质。
高温缓蚀剂的主要成分为多胺基有机膦类化合物，通过添加分散剂、助溶剂等辅助成分制剂而成，在400℃高温下能吸附在减压塔设备金属表面形成致密的不溶于原料油的化学保护膜，这种保护膜耐冲刷，耐高温而且持久性好，能有效阻止环烷酸和含硫化合物对金属的腐蚀，能满足炼油厂加工高硫、高酸原油的需要。
现有的缓蚀剂在生产制备过程完成后，经检测液体中易混入固体颗粒，该固体颗粒通常来源于管道中金属残渣的脱落、锈蚀，极大影响了高温缓蚀剂的质量和纯度，而且由于固体颗粒度较小，后期过滤非常麻烦，为了解决该技术问题，急需要一种用于高温缓蚀剂的过滤、除渣装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术中高温缓蚀剂在生产制备时易混入固体颗粒状杂质，从而影响高温缓蚀剂质量和纯度的技术缺陷，本实用新型提供了一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置，生产厂房制备的高温缓蚀剂经过料液入口管路进入高速离心转筒中，在离心转筒的带动下做离心运动，实现高温缓蚀剂中混合的固体颗粒与高温缓蚀剂相互分离，解决了上述技术问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置，包括驱动电机、减速器、壳体、离心转筒、排渣口、料液入口管路、清液出口和高压水冲洗管路，驱动电机的输出轴连接减速器，经由减速器减速与离心转筒进行连接，并驱动离心转筒做高速旋转，离心转筒设置在壳体的上方，离心转筒的上部为空心圆筒，下部为锥形结构，且筒体上开设有孔洞，其锥形口的下方设置有排渣口，壳体的一侧设置有清液出口，料液入口管路设置在离心转筒的中心位置，高温缓蚀剂经由料液入口管路进入离心转筒中做高速离心转动，离心转筒内部还设置有高压水冲洗管路，高压水冲洗管路能够产生高压水射流，且正对离心转筒的内筒壁，将残留在离心转筒内壁上的残渣冲掉落入排渣口。
上述的一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置，所述壳体和离心转筒的材质均采用耐腐蚀性能良好的304不锈钢或者316l不锈钢。
上述的一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置，所述离心转筒的转速为1500r/min-2500r/min，筒体上的孔洞直径小于高温缓蚀剂中混入固体颗粒的外径。
上述的一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置，所述高压水冲洗管路的出口位置设置有4个高压喷嘴，单个喷嘴可以形成90°扇形冲洗区域，4个喷嘴能够覆盖离心转筒的整个内壁。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：本实用新型一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置，生产厂房制备的高温缓蚀剂经过料液入口管路进入高速离心转筒中，在离心转筒的带动下做离心运动，实现高温缓蚀剂中混合的固体颗粒与高温缓蚀剂相互分离，同时固体颗粒经过排渣口收集，经过过滤分离的高温缓蚀剂经由清液出口排除，解决了高温缓蚀剂在制备过程中易混入固体杂质的技术问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置的整体结构示意图；
图中：1-驱动电机，2-减速器，3-壳体，4-离心转筒，5-排渣口，6-料液入口管路，7-清液出口，8-高压水冲洗管路。
具体实施方式
如图1所示，为一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置的整体结构示意图，包括驱动电机1、减速器2、壳体3、离心转筒4、排渣口5、料液入口管路6、清液出口7和高压水冲洗管路8，驱动电机1的输出轴连接减速器2，经由减速器2减速与离心转筒4进行连接，并驱动离心转筒4做高速旋转，离心转筒4设置在壳体3的上方，离心转筒4的上部为空心圆筒，下部为锥形结构，且筒体上开设有孔洞，其锥形口的下方设置有排渣口5，壳体3的一侧设置有清液出口7，料液入口管路6设置在离心转筒4的中心位置，高温缓蚀剂经由料液入口管路6进入离心转筒4中做高速离心转动，离心转筒4内部还设置有高压水冲洗管路8，高压水冲洗管路8能够产生高压水射流，且正对离心转筒4的内筒壁，将残留在离心转筒4内壁上的残渣冲掉落入排渣口5。
该沉降离心装置的壳体3和离心转筒4材质均采用耐腐蚀性能良好的304不锈钢或者316l不锈钢，离心转筒4的转速为1500r/min-2500r/min，筒体上的孔洞直径小于高温缓蚀剂中混入固体颗粒的外径。
高压水冲洗管路8的出口位置设置有4个高压喷嘴，单个喷嘴可以形成90°扇形冲洗区域，4个喷嘴能够覆盖离心转筒4的整个内壁。
本实用新型在具体使用时，化工生产厂房制备的高温缓蚀剂经过料液入口管路6进入高速旋转的离心转筒4中，在离心转筒4的带动下做离心运动，实现高温缓蚀剂中混合的固体颗粒与高温缓蚀剂相互分离。
固体颗粒在离心运动时，被离心转筒4内壁阻挡，而高温缓蚀剂可以由离心转筒4的孔洞穿过，固体颗粒在高压水冲洗管路8产生的高压水射流冲洗下落入离心转筒4下方的排渣口5，高温缓蚀剂则由壳体3一侧设置的清液出口7排出并收集，解决了高温缓蚀剂在制备过程中易混入固体杂质的技术问题。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置，其特征在于，包括驱动电机（1）、减速器（2）、壳体（3）、离心转筒（4）、排渣口（5）、料液入口管路（6）、清液出口（7）和高压水冲洗管路（8），所述驱动电机（1）的输出轴连接减速器（2），经由减速器（2）减速与离心转筒（4）进行连接，并驱动离心转筒（4）做高速旋转，所述离心转筒（4）设置在壳体（3）的上方，离心转筒（4）的上部为空心圆筒，下部为锥形结构，且筒体上开设有孔洞，其锥形口的下方设置有排渣口（5），所述壳体（3）的一侧设置有清液出口（7），所述料液入口管路（6）设置在离心转筒（4）的中心位置，厂房制备的高温缓蚀剂经由料液入口管路（6）进入离心转筒（4）中做高速离心转动，所述离心转筒（4）内部还设置有高压水冲洗管路（8），所述高压水冲洗管路（8）能够产生高压水射流，且正对离心转筒（4）的内筒壁，将残留在离心转筒（4）内壁上的残渣冲掉落入排渣口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置，其特征在于，所述壳体（3）和离心转筒（4）的材质均采用耐腐蚀性能良好的304不锈钢或者316l不锈钢。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置，其特征在于，所述离心转筒（4）的转速为1500r/min-2500r/min，筒体上的孔洞直径小于高温缓蚀剂中混入固体颗粒的外径。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产高温缓蚀剂的沉降离心装置，其特征在于，所述高压水冲洗管路（8）的出口位置设置有4个高压喷嘴，单个喷嘴可以形成90°扇形冲洗区域，4个喷嘴能够覆盖离心转筒（4）的整个内壁。
技术总结